বারকোড স্ক্যানার শ্যাফ্টের জন্য টাইটানিয়াম অ্যালয় হারিয়ে গেছে-বর্জ্য ঢালাই

o উচ্চ শক্তি এবং নিম্ন ঘনত্ব: টাইটানিয়াম ধাতুগুলির একটি চমৎকার শক্তি-থেকে-ওজন অনুপাত রয়েছে; তাদের শক্তি উচ্চ-শক্তির ইস্পাতের সাথে তুলনীয়, কিন্তু তাদের ঘনত্ব ইস্পাতের মাত্র 60%। এটি বারকোড স্ক্যানার শ্যাফ্টকে সামগ্রিক ওজন হ্রাস করার সময় ঘন ঘন ঘূর্ণন এবং নির্দিষ্ট বাহ্যিক শক্তি সহ্য করার জন্য পর্যাপ্ত শক্তি বজায় রাখতে দেয়, যা বারকোড স্ক্যানারের বহনযোগ্যতা ডিজাইনের জন্য উপকারী, বিশেষ করে হ্যান্ডহেল্ড বারকোড স্ক্যানারগুলির জন্য উপযুক্ত।

o চমৎকার ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা: বিভিন্ন কাজের পরিবেশে ব্যবহৃত বারকোড স্ক্যানারগুলি বিভিন্ন রাসায়নিক, আর্দ্রতা ইত্যাদির সংস্পর্শে আসতে পারে। টাইটানিয়াম খাদের চমৎকার ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা, অক্সিডেশন, অ্যাসিড এবং ক্ষার জারা ইত্যাদি প্রতিরোধ করে, বারকোড স্ক্যানার শ্যাফ্টের পরিষেবা জীবন প্রসারিত করে, ব্যর্থতা হ্রাস করে এবং প্রধান ক্ষতি এবং ক্ষতির কারণে ক্ষতি করে।

o বায়োকম্প্যাটিবিলিটি: কিছু বিশেষ বারকোড স্ক্যানিং অ্যাপ্লিকেশনে, যেমন চিকিৎসা শিল্পে বারকোড স্ক্যানার, মানবদেহের সংস্পর্শে আসা উপাদানগুলির জন্য ভাল জৈব সামঞ্জস্য থাকা প্রয়োজন। টাইটানিয়াম খাদ একটি জৈব সামঞ্জস্যপূর্ণ উপাদান যা মানবদেহে অ্যালার্জির প্রতিক্রিয়া বা অন্যান্য প্রতিকূল প্রতিক্রিয়া সৃষ্টি করবে না, এই জাতীয় বিশেষ অ্যাপ্লিকেশনগুলির প্রয়োজনীয়তা পূরণ করবে।

o জটিল আকারের উত্পাদন: বারকোড স্ক্যানার শ্যাফ্টের গঠন তুলনামূলকভাবে জটিল হতে পারে, উদাহরণস্বরূপ, অন্যান্য উপাদান এবং ট্রান্সমিশন ফাংশনগুলির সাথে সুনির্দিষ্ট মান অর্জনের জন্য এটির নির্দিষ্ট দাঁতের আকার, খাঁজ, গর্ত ইত্যাদির প্রয়োজন হতে পারে। হারানো-মোম ঢালাই প্রায় যেকোনো জটিল আকৃতির কাস্টিং তৈরি করতে পারে, অতিরিক্ত জটিল মেশিনিং প্রক্রিয়ার প্রয়োজন ছাড়াই ঘূর্ণায়মান শ্যাফ্টের ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।

o উচ্চ নির্ভুলতা: হারানো-মোম ঢালাই উচ্চ মাত্রিক নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের গুণমান অর্জন করে। বারকোড স্ক্যানার শ্যাফ্টের জন্য, উচ্চ-নির্ভুলতা উত্পাদন মসৃণ এবং সঠিক ঘূর্ণন নিশ্চিত করে, মাত্রিক বিচ্যুতির কারণে জ্যামিং এবং কাঁপানোর মতো সমস্যাগুলি হ্রাস করে এবং বারকোড স্ক্যানারের কার্যকারিতা এবং স্থায়িত্ব উন্নত করে৷

o হ্রাসকৃত মেশিনিং ভাতা: হারানো{0}}মোম ঢালাইয়ের উচ্চ নির্ভুলতার কারণে, ঢালাইয়ের মাত্রাগুলি চূড়ান্ত পণ্যের মাত্রার কাছাকাছি, যার ফলে পরবর্তীতে ছোট মেশিনিং ভাতা পাওয়া যায়। এটি শুধুমাত্র উপকরণ সংরক্ষণ করে না কিন্তু মেশিনিং সময় এবং খরচ কমায়, উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করে।

o ছাঁচ ডিজাইন এবং উত্পাদন: বারকোড স্ক্যানার শ্যাফ্টের নকশা অঙ্কনের উপর ভিত্তি করে, CAD/CAM সফ্টওয়্যার ব্যবহার করে ছাঁচ ডিজাইন করা হয়, তারপরে মেশিনিং, EDM এবং অন্যান্য পদ্ধতি ব্যবহার করে ছাঁচ তৈরি করা হয়। ছাঁচের নির্ভুলতা এবং গুণমান সরাসরি মোমের মডেলের গুণমানকে প্রভাবিত করে; অতএব, ছাঁচের মাত্রিক নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতার কঠোর নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন।

o মোম নির্বাচন এবং চিকিত্সা: একটি উপযুক্ত মোম উপাদান নির্বাচন করুন. সাধারণত, মোমের ভাল তরলতা, কম সংকোচন, মাঝারি শক্তি এবং সহজে ধ্বংস হওয়া উচিত। সাধারণভাবে ব্যবহৃত মোমের মধ্যে রয়েছে প্যারাফিন মোম এবং স্টিয়ারিক অ্যাসিডের সমন্বয়ে গঠিত মিশ্র মোম। মোম মডেলের গুণমান নিশ্চিত করতে গরম করে, অমেধ্য এবং গ্যাস অপসারণ করে মোম উপাদান গলিয়ে দিন।

o মোমের মডেল গঠন: গলিত মোম ছাঁচে ঢেলে দিন। ছাঁচের গহ্বর পূরণ করতে মোম প্রেসের মতো সরঞ্জাম ব্যবহার করে চাপ প্রয়োগ করুন। মোম ঠান্ডা হওয়ার পরে এবং শক্ত হয়ে যাওয়ার পরে, ছাঁচটি খুলুন এবং মোমের মডেলটি সরান। মোম মডেল ট্রিম, burrs, ফ্ল্যাশ, এবং অন্যান্য অতিরিক্ত অংশ অপসারণ. মোম মডেলের মাত্রা এবং পৃষ্ঠের গুণমান পরীক্ষা করে নিশ্চিত করুন যে তারা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।

o লেপ: ছাঁটা মোমের মডেলটি লেপে নিমজ্জিত করুন। আবরণ সাধারণত অবাধ্য উপকরণ (যেমন সিলিকা সল, জিরকন পাউডার, ইত্যাদি), বাইন্ডার এবং সংযোজন দ্বারা গঠিত। আবরণের কাজ হল মোমের মডেলের পৃষ্ঠে একটি অভিন্ন আবরণ তৈরি করা, এটিকে রক্ষা করা এবং পরবর্তী শেলটির জন্য একটি ভিত্তি প্রদান করা। নিশ্চিত করুন যে আবরণটি মোমের মডেলের পৃষ্ঠকে একটি অভিন্ন বেধের সাথে পুরোপুরি ঢেকে রাখে।

o স্যান্ডিং: আবরণ প্রয়োগ করার সাথে সাথে, মোমের মডেলটিকে একটি বালির বাক্সে রাখুন এবং উপরে অবাধ্য বালির একটি স্তর ছিটিয়ে দিন, যাতে বালির কণাগুলি আবরণের স্তরে লেগে থাকতে পারে। বালির কণার আকার এবং উপাদান শেলের বিভিন্ন স্তর এবং প্রয়োজনীয়তা অনুসারে নির্বাচন করা হয়, সাধারণত সূক্ষ্ম বালি থেকে মোটা বালিতে অগ্রগতি করে একটি নির্দিষ্ট শক্তি এবং শ্বাস-প্রশ্বাসের সাথে একটি শেল তৈরি করে।

o শুকানো এবং শক্ত করা: স্যান্ডিং করার পরে, মোমের মডেলটি শুকানোর চেম্বারে রাখুন যাতে শুকানো এবং শক্ত হয়। শুকানোর প্রক্রিয়া চলাকালীন, আবরণের আর্দ্রতা ধীরে ধীরে বাষ্পীভূত হয় এবং বাইন্ডার একটি রাসায়নিক প্রতিক্রিয়ার মধ্য দিয়ে যায়, যার ফলে শেলটি শক্ত হয়ে যায়। শেলের গুণমান নিশ্চিত করার জন্য শুকানোর এবং শক্ত হওয়ার সময় এবং তাপমাত্রা আবরণের ধরন এবং পরিবেশগত অবস্থা অনুযায়ী নিয়ন্ত্রণ করতে হবে। শেল প্রয়োজনীয় বেধে না পৌঁছানো পর্যন্ত লেপ প্রয়োগ, স্যান্ডিং, শুকানো এবং শক্ত করার ধাপগুলি একাধিকবার পুনরাবৃত্তি করুন।

o গরম করা ডিওয়াক্সিং: প্রস্তুত শেলটিকে একটি ডিওয়াক্সিং চুল্লিতে রাখুন, যেখানে গরম করার ফলে মোমের মডেলটি গলে যায় এবং এটি প্রবাহিত হয়। গরম করার পদ্ধতিগুলির মধ্যে বাষ্প গরম করা, গরম জল গরম করা এবং বৈদ্যুতিক গরম করা অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে। গরম করার তাপমাত্রা এবং সময় অবশ্যই মোমের গলনাঙ্ক এবং ছাঁচের শেলের তাপ প্রতিরোধের অনুযায়ী নিয়ন্ত্রণ করতে হবে যাতে মোমের মডেলটি সম্পূর্ণরূপে গলে যায় এবং ছাঁচের খোসা থেকে প্রবাহিত হয়, যখন অতিরিক্ত গরমের কারণে ছাঁচের শেলের ক্ষতি এড়ানো যায়।

o ছাঁচের খোসা পরিষ্কার করা: ডিওয়াক্স করার পরে, ছাঁচের খোসা অবশিষ্ট মোম এবং অমেধ্য অপসারণের জন্য পরিষ্কার করা হয়। ছাঁচের শেলের অভ্যন্তরীণ গহ্বরের পরিচ্ছন্নতা নিশ্চিত করতে উচ্চ-চাপের বায়ু পরিষ্কার করা, অতিস্বনক পরিষ্কার করা ইত্যাদি ব্যবহার করা যেতে পারে।

o টাইটানিয়াম খাদ গলানো: টাইটানিয়াম খাদ কাঁচামালগুলি ভ্যাকুয়াম ইন্ডাকশন গলানো চুল্লির মতো সরঞ্জাম ব্যবহার করে গলানো হয়। গলন প্রক্রিয়া চলাকালীন, টাইটানিয়াম খাদের রাসায়নিক গঠন এবং গুণমান নিশ্চিত করতে গলানো তাপমাত্রা, সময় এবং বায়ুমণ্ডলকে কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে। যেহেতু টাইটানিয়াম খাদ বাতাসে অক্সিজেন এবং নাইট্রোজেনের মতো উপাদানগুলির সাথে সহজেই প্রতিক্রিয়া করে, তাই গলানোর প্রক্রিয়াটি ভ্যাকুয়াম বা নিষ্ক্রিয় গ্যাস সুরক্ষার অধীনে করা উচিত।

o কাস্টিং: একবার টাইটানিয়াম খাদ উপযুক্ত তাপমাত্রা এবং সংমিশ্রণে পৌঁছে গেলে, গলিত টাইটানিয়াম খাদ দ্রুত প্রিহিটেড ছাঁচের শেলে ঢেলে দেওয়া হয়। ঢালার গতি, ঢালা তাপমাত্রা এবং ঢালা চাপের মতো পরামিতিগুলি অবশ্যই ঘূর্ণায়মান শ্যাফ্টের ছাঁচের শেলের আকার, আকৃতি এবং বৈশিষ্ট্য অনুসারে সামঞ্জস্য করা উচিত যাতে টাইটানিয়াম খাদ ছাঁচের গহ্বরটি পূরণ করে এবং অসম্পূর্ণ ভর্তি এবং ছিদ্রের মতো ত্রুটিগুলি এড়ায়।

o শেল অপসারণ: টাইটানিয়াম খাদ ঢালাই ঠান্ডা এবং দৃঢ় হওয়ার পরে, যান্ত্রিক কম্পন বা স্যান্ডব্লাস্টিংয়ের মতো পদ্ধতি ব্যবহার করে ছাঁচের শেলটি সরানো হয়। শেল অপসারণ প্রক্রিয়ার সময় ঢালাইয়ের ক্ষতি না করার জন্য যত্ন নেওয়া আবশ্যক।

o তাপ চিকিত্সা: শেল অপসারণ করা{1}}তার মাইক্রোস্ট্রাকচার এবং বৈশিষ্ট্যগুলিকে উন্নত করতে তাপ চিকিত্সা করা হয়। সাধারণ তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়াগুলির মধ্যে রয়েছে অ্যানিলিং, নিভেন এবং টেম্পারিং। তাপ চিকিত্সার জন্য প্রক্রিয়া পরামিতি অবশ্যই টাইটানিয়াম খাদ এবং এর শক্তি, কঠোরতা, দৃঢ়তা এবং অন্যান্য বৈশিষ্ট্যগুলিকে উন্নত করতে ঢালাইয়ের প্রয়োগের প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে নির্বাচন করতে হবে।

o মেশিনিং: বারকোড স্ক্যানার শ্যাফ্টের চূড়ান্ত মাত্রা এবং নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা অনুসারে, কাস্টিংটি বাঁক, মিলিং এবং গ্রাইন্ডিংয়ের মতো পদ্ধতি ব্যবহার করে মেশিন করা হয়। মেশিনিং শ্যাফ্টের মাত্রিক নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের গুণমানকে আরও উন্নত করতে পারে, এটি অন্যান্য উপাদানগুলির সাথে মানানসই নিশ্চিত করে।

o সারফেস ট্রিটমেন্ট: মেশিনিং করার পরে, শ্যাফ্টটি তার ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা, পরিধান প্রতিরোধ এবং চেহারা উন্নত করতে অ্যানোডাইজিং, ইলেক্ট্রোপ্লেটিং বা স্প্রে করার মতো পৃষ্ঠের চিকিত্সা করে। শ্যাফ্টের অপারেটিং পরিবেশ এবং প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে পৃষ্ঠ চিকিত্সা পদ্ধতি এবং প্রক্রিয়া নির্বাচন করা উচিত।

o টাইটানিয়াম খাদ কাঁচামাল: রাসায়নিক রচনা বিশ্লেষণ এবং ধাতব পরীক্ষা করা হয় ক্রয়কৃত টাইটানিয়াম খাদ কাঁচামালের রাসায়নিক সংমিশ্রণ ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে এবং ধাতব কাঠামোটি অভিন্ন এবং ত্রুটিমুক্ত-নিশ্চিত করতে। স্পেকট্রোস্কোপিক বিশ্লেষণ এবং মেটালোগ্রাফিক মাইক্রোস্কোপ পরীক্ষার জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে।

o মোম এবং ছাঁচের উপকরণ: মোমের গলনাঙ্ক, কঠোরতা এবং সংকোচনের হার পরীক্ষা করা হয়, এবং স্থিতিশীল এবং নির্ভরযোগ্য কাঁচামালের গুণমান নিশ্চিত করতে ছাঁচের উপকরণগুলির অবাধ্যতা, শক্তি এবং ব্যাপ্তিযোগ্যতা পরীক্ষা করা হয়।

o মোমের ছাঁচের গুণমান: মোমের ছাঁচ তৈরির প্রক্রিয়া চলাকালীন, মোমের ছাঁচের মাত্রাগত নির্ভুলতা, পৃষ্ঠের গুণমান এবং আকৃতির বিচ্যুতি নিয়মিত পরীক্ষা করা হয়। সমন্বিত পরিমাপ মেশিন এবং অপটিক্যাল মাইক্রোস্কোপগুলি অবিলম্বে সমস্যাগুলি সনাক্ত করতে এবং ছাঁচ এবং প্রক্রিয়া পরামিতিগুলি সামঞ্জস্য করতে পরিদর্শনের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে।

o শেলের গুণমান: ছাঁচের শেলের পুরুত্ব, শক্তি এবং ব্যাপ্তিযোগ্যতা পরীক্ষা করা হয় যাতে এটি ঢালাইয়ের সময় চাপ এবং তাপমাত্রা সহ্য করতে পারে এবং ঢালাইয়ে পোরোসিটি এবং অন্তর্ভুক্তির মতো ত্রুটিগুলি প্রতিরোধ করতে ভাল ব্যাপ্তিযোগ্যতা রয়েছে। অতিস্বনক পরীক্ষা এবং ব্যাপ্তিযোগ্যতা পরীক্ষার সরঞ্জাম পরিদর্শনের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে।

o গলন এবং ঢালাই গুণমান: গলানোর প্রক্রিয়া চলাকালীন, টাইটানিয়াম খাদের তাপমাত্রা, রাসায়নিক সংমিশ্রণ এবং গলিত সময়ের মতো পরামিতিগুলি স্থিতিশীল গলে যাওয়া গুণমান নিশ্চিত করতে বাস্তব সময়ে পর্যবেক্ষণ করা হয়। ঢালাই প্রক্রিয়া চলাকালীন, ঢালাই গতি, তাপমাত্রা এবং চাপের মতো পরামিতিগুলি অসম্পূর্ণ ভরাট এবং ঠান্ডা বন্ধের মতো ত্রুটিগুলি এড়াতে নিয়ন্ত্রণ করা হয়।

o মাত্রিক নির্ভুলতা: বারকোড স্ক্যানার শ্যাফ্টের মাত্রাগুলি পরিমাপ করার সরঞ্জামগুলি (যেমন ক্যালিপার এবং মাইক্রোমিটার) এবং পরিমাপের সরঞ্জামগুলি (যেমন একটি স্থানাঙ্ক পরিমাপ যন্ত্র) ব্যবহার করে সঠিকভাবে পরিমাপ করা হয় যাতে এটির মাত্রাগুলি নকশা অঙ্কনের প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করে৷

o পৃষ্ঠের গুণমান: শ্যাফ্টের পৃষ্ঠের গুণমানটি দৃশ্যত এবং একটি পৃষ্ঠের রুক্ষতা পরীক্ষক ব্যবহার করে পরীক্ষা করা হয় যাতে ফাটল, ছিদ্র, বা বালির গর্তের মতো কোনও ত্রুটি নেই এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।

o যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য: যান্ত্রিক সম্পত্তি পরীক্ষাগুলি শ্যাফ্টে সঞ্চালিত হয়, যেমন প্রসার্য পরীক্ষা, কঠোরতা পরীক্ষা এবং প্রভাব পরীক্ষা, এর শক্তি, কঠোরতা, কঠোরতা এবং অন্যান্য যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি ব্যবহারের প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করে কিনা তা নির্ধারণ করতে।

o মেটালোগ্রাফিক স্ট্রাকচার: শ্যাফটের মেটালোগ্রাফিক স্ট্রাকচার বিশ্লেষণ করা হয় যে এর গঠন অভিন্ন এবং স্বাভাবিক কিনা এবং কোন অস্বাভাবিক পর্যায় বা ত্রুটি আছে কিনা। মেটালোগ্রাফিক মাইক্রোস্কোপ এবং ইলেক্ট্রন মাইক্রোস্কোপ পরিদর্শনের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে।

o উন্নত পণ্য কর্মক্ষমতা: বারকোড স্ক্যানার শ্যাফ্ট টাইটানিয়াম অ্যালয় উপকরণ ব্যবহার করে তৈরি এবং হারিয়ে যাওয়া-ওয়েফার কাস্টিং প্রযুক্তিতে উচ্চ শক্তি, কম ঘনত্ব এবং জারা প্রতিরোধের মতো চমৎকার বৈশিষ্ট্য রয়েছে, যা বারকোড স্ক্যানারের কাজের স্থিতিশীলতা, নির্ভরযোগ্যতা এবং পরিষেবা জীবনকে উন্নত করতে পারে, বিভিন্ন কাজের পরিবেশের প্রয়োজন মেটাতে পারে।

o ডিজাইনের নমনীয়তা: হারানো-ওয়েফার কাস্টিং জটিল আকারের সাথে শ্যাফ্ট তৈরি করতে পারে, বারকোড স্ক্যানার ডিজাইনে আরও নমনীয়তা প্রদান করে, আরও অপ্টিমাইজ করা কাঠামোগত নকশা এবং কার্যকরী একীকরণ সক্ষম করে এবং বারকোড স্ক্যানারের সামগ্রিক কর্মক্ষমতা উন্নত করে।

o উৎপাদন দক্ষতা এবং খরচের সুবিধা: প্রথাগত মেশিন পদ্ধতির সাথে তুলনা করে, হারিয়ে যাওয়া-ওয়েফার ঢালাই মেশিনিং ধাপ এবং মেশিনিং ভাতা হ্রাস করে, উৎপাদন দক্ষতা উন্নত করে এবং উৎপাদন খরচ কমায়। এদিকে, টাইটানিয়াম খাদ ব্যবহার জারা এবং অন্যান্য কারণের কারণে রক্ষণাবেক্ষণ এবং প্রতিস্থাপন খরচ কমাতে পারে।

o উচ্চ প্রক্রিয়ার অসুবিধা: টাইটানিয়াম ধাতুগুলির গলে যাওয়া এবং ঢালাই করার জন্য বিশেষ পরিবেশ প্রয়োজন, যা সরঞ্জাম এবং প্রক্রিয়াগুলিতে উচ্চ চাহিদা রাখে। হারিয়ে যাওয়া-মোম ঢালাই প্রক্রিয়া নিজেই জটিল, একাধিক পর্যায় এবং পরামিতিগুলির নিয়ন্ত্রণ জড়িত; যে কোনো পর্যায়ে সমস্যা ঢালাই গুণমান প্রভাবিত করতে পারে.

o উচ্চ খরচ: টাইটানিয়াম খাদ কাঁচামালের তুলনামূলকভাবে উচ্চ মূল্য, হারিয়ে যাওয়া মোম ঢালাই প্রক্রিয়ার উল্লেখযোগ্য সরঞ্জাম বিনিয়োগ এবং উৎপাদন খরচের সাথে মিলিত হয়, যার ফলে বারকোড স্ক্যানার শ্যাফ্টের জন্য উচ্চ উত্পাদন খরচ হয়। এটি কিছু খরচ-সংবেদনশীল বাজারে এর প্রয়োগকে সীমিত করে।

o উচ্চ গুণমান নিয়ন্ত্রণের প্রয়োজনীয়তা: যেহেতু বারকোড স্ক্যানার শ্যাফ্টের কার্যকারিতা এবং গুণমান স্ক্যানারের কর্মক্ষমতাকে সরাসরি প্রভাবিত করে, তাই কাস্টিংয়ের জন্য মানের প্রয়োজনীয়তা অত্যন্ত উচ্চ। একটি কঠোর মান নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা স্থাপন করা প্রয়োজন, যেখানে কাঁচামাল থেকে শুরু করে তৈরি পণ্য পর্যন্ত প্রতিটি পর্যায়ে সুনির্দিষ্ট পরীক্ষা এবং নিয়ন্ত্রণের সাথে মান ব্যবস্থাপনার অসুবিধা ও খরচ বৃদ্ধি করা প্রয়োজন।