টাইটানিয়াম অ্যালয় লস্ট-মোম কাস্টিং দিয়ে তৈরি কেস ব্যাক দেখুন

o মোল্ড ডিজাইন এবং ম্যানুফ্যাকচারিং: ঘড়ির কেস ব্যাকের ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে, কেস ব্যাকের মাত্রা, আকৃতি, টেক্সচার এবং অন্যান্য বিবরণ নির্ধারণ করতে কম্পিউটার-এইডেড ডিজাইন (CAD) সফ্টওয়্যার ব্যবহার করে একটি 3D মডেল তৈরি করা হয়। তারপরে, মোমের মডেল টিপে ছাঁচ তৈরি করতে একটি CNC মেশিনিং প্রযুক্তি ব্যবহার করা হয়। ছাঁচের নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের গুণমান সরাসরি মোমের মডেলের গুণমানকে প্রভাবিত করে, তাই, মেশিনিং নির্ভুলতার কঠোর নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন।

o মোমের মডেল প্রেসিং: গলিত মোম, একটি উপযুক্ত তাপমাত্রা এবং তরলতাতে উত্তপ্ত করা হয়, ছাঁচের মধ্যে ইনজেকশন করা হয় এবং মোমটি ছাঁচের সমস্ত কোণে পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য একটি নির্দিষ্ট সময়ের জন্য চাপের মধ্যে রাখা হয়। মোম ঠান্ডা হয়ে শক্ত হয়ে যাওয়ার পরে, ছাঁচটি খোলা হয় এবং মোমের মডেলটি সরানো হয়। অতিরিক্ত ফ্ল্যাশ এবং burrs অপসারণ করার জন্য মোমের মডেলটিতে একটি প্রাথমিক পরিদর্শন করা হয়, এটি নিশ্চিত করে যে মোমের মডেলের মাত্রা এবং আকৃতি ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।

o আবরণ: প্রস্তুত মোমের মডেলটি স্প্রু বারে স্থির করা হয় যাতে ছাঁচ সমাবেশ তৈরি হয়। তারপর ছাঁচটিকে অবাধ্য পদার্থ (যেমন সিলিকা সল, জিরকন বালি, ইত্যাদি) এবং একটি বাইন্ডার দ্বারা গঠিত একটি আবরণে নিমজ্জিত করা হয়, যা মোমের ছাঁচের পৃষ্ঠে একটি অভিন্ন আবরণ স্তর নিশ্চিত করে। আবরণের বেধ এবং অভিন্নতা শেলের গুণমানের জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ, নিমজ্জনের সময় এবং গতির কঠোর নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন।

o বালি ছড়ানো: আবরণে নিমজ্জনের পরপরই, ছাঁচটিকে একটি বালি ছড়ানো যন্ত্রে স্থাপন করা হয়, যার ফলে অবাধ্য বালির কণাগুলি আবরণের স্তরে সমানভাবে লেগে থাকতে পারে। বালির কণার আকার শেলের বিভিন্ন স্তর এবং প্রয়োজনীয়তা অনুসারে নির্বাচিত হয়, সাধারণত মোটা থেকে সূক্ষ্ম পর্যন্ত একাধিক স্তরে ছড়িয়ে পড়ে। বালির প্রতিটি স্তর শেলের একটি নির্দিষ্ট শক্তি এবং সমর্থন প্রদান করে।

o শুকানো এবং শক্ত করা: বালি ছড়িয়ে পড়ার পরে, ছাঁচটি শুকানোর এবং শক্ত করার জন্য একটি শুকানোর চেম্বারে রাখা হয়। শুকানোর প্রক্রিয়া চলাকালীন, আবরণের দ্রাবক ধীরে ধীরে বাষ্পীভূত হয় এবং বাইন্ডার একটি রাসায়নিক প্রতিক্রিয়ার মধ্য দিয়ে যায়, যার ফলে শেলটি ধীরে ধীরে শক্ত হয়ে যায়। শেলের পর্যাপ্ত শক্তি এবং স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করার জন্য শুকানোর এবং শক্ত হওয়ার সময় এবং তাপমাত্রা আবরণের ধরন এবং পরিবেশগত অবস্থার সাথে সামঞ্জস্য করা দরকার।

o একাধিক পুনরাবৃত্তি: পর্যাপ্ত পুরুত্ব এবং শক্তি সহ একটি শেল পেতে, আবরণে ডুবানো, বালি ছিটানো, শুকানো এবং শক্ত করার প্রক্রিয়াগুলি পুনরাবৃত্তি করতে হবে, সাধারণত 5-7 স্তরের প্রয়োজন হয়। অভিন্ন শেল গুণমান নিশ্চিত করতে প্রতিটি স্তরের জন্য প্রক্রিয়া পরামিতিগুলিকে প্রকৃত পরিস্থিতি অনুযায়ী সামঞ্জস্য করা দরকার।

o স্টিম ডিওয়াক্সিং: প্রস্তুত শেলটিকে একটি ডিওয়াক্সিং কেটলিতে রাখা হয়, এবং মোমের মডেলকে গলানোর জন্য এবং এটিকে খোলের বাইরে প্রবাহিত করার জন্য উচ্চ-তাপমাত্রার বাষ্প প্রবর্তন করা হয়। শেলের উপাদান এবং মোম মডেলের বৈশিষ্ট্য অনুযায়ী বাষ্পের তাপমাত্রা এবং চাপ নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন যাতে মোমের মডেলটি সম্পূর্ণ গলে যায় এবং শেলের ক্ষতি না করেই মসৃণভাবে প্রবাহিত হয়।

o হট ওয়াটার ডিওয়াক্সিং: স্টিম ডিওয়াক্সিং ছাড়াও গরম পানি ডিওয়াক্সিংও ব্যবহার করা যেতে পারে। শেলটি গরম জলে স্থাপন করা হয়, যার ফলে মোমের মডেলটি গলে যায় এবং পৃষ্ঠে ভাসতে পারে। তারপর মোম পুনর্ব্যবহারের জন্য সংগ্রহ করা হয়। গরম জলের ডিওয়াক্সিং-এর সহজ সরঞ্জাম এবং কম খরচের সুবিধা রয়েছে, তবে ডিওয়াক্সিং প্রভাব বাষ্প ডিওয়াক্সিংয়ের মতো পুঙ্খানুপুঙ্খ নাও হতে পারে।

o গরম করার প্রক্রিয়া: ডিওয়াক্সড শেলটি ফায়ারিং ফার্নেসে গুলি চালানোর জন্য স্থাপন করা হয়। ফায়ারিংয়ের উদ্দেশ্য হল ছাঁচের খোসা থেকে অবশিষ্ট মোম, আর্দ্রতা এবং অন্যান্য অমেধ্য অপসারণ করা, এর শক্তি এবং অবাধ্য বৈশিষ্ট্যগুলিকে উন্নত করা। ফায়ারিং প্রক্রিয়ার জন্য গরম করার হারের কঠোর নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন, সাধারণত দ্রুত তাপমাত্রা পরিবর্তনের কারণে ক্র্যাকিং এড়াতে একটি বিভক্ত গরম করার পদ্ধতি ব্যবহার করে।

o উচ্চ-তাপমাত্রা ফায়ারিং: ছাঁচের খোসা একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় পৌঁছানোর পরে, এটি উচ্চ-তাপমাত্রার ফায়ারিংয়ের জন্য একটি নির্দিষ্ট সময়ের জন্য ধরে রাখা হয়। ফায়ারিং তাপমাত্রা এবং সময় নির্ধারণ করা হয় ছাঁচের শেলের উপাদান এবং ঢালাই প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে, সাধারণত 900-1200 ডিগ্রির মধ্যে। উচ্চ-তাপমাত্রা ফায়ারিং ছাঁচের শেলের বাইন্ডারকে সম্পূর্ণরূপে শক্ত করতে দেয়, একটি শক্তিশালী সিরামিক কাঠামো তৈরি করে।

o কুলিং প্রসেস: ফায়ার করার পর, তাপীয় চাপের কারণে ফাটল রোধ করতে ছাঁচের খোসাকে ধীরে ধীরে ঠান্ডা করতে হবে। ছাঁচের শেলের উপাদান এবং আকার অনুসারে শীতলকরণের হারও নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন, সাধারণত চুল্লি শীতলকরণ বা একটি নির্দিষ্ট শীতল মাধ্যমটিতে শীতলকরণ ব্যবহার করে।

o টাইটানিয়াম খাদ গলন: টাইটানিয়াম খাদ কাঁচামাল গলানোর জন্য ভ্যাকুয়াম ইন্ডাকশন গলানোর চুল্লিতে স্থাপন করা হয়। যেহেতু টাইটানিয়াম খাদগুলি উচ্চ তাপমাত্রায় বাতাসে অক্সিজেন এবং নাইট্রোজেনের সাথে সহজেই প্রতিক্রিয়া করে, তাই টাইটানিয়াম খাদের বিশুদ্ধতা এবং গুণমান নিশ্চিত করার জন্য গলানোর প্রক্রিয়াটি ভ্যাকুয়াম পরিবেশে করা উচিত। গলানোর তাপমাত্রা এবং সময়ের সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ নিশ্চিত করে যে টাইটানিয়াম খাদ কাঁচামাল সম্পূর্ণরূপে গলে গেছে এবং একটি অভিন্ন রচনা এবং উপযুক্ত তাপমাত্রা অর্জন করে।

o কাস্টিং: একবার গলিত টাইটানিয়াম খাদ উপযুক্ত তাপমাত্রা এবং তরলতায় পৌঁছালে, এটি দ্রুত একটি প্রিহিটেড ছাঁচে ঢেলে দেওয়া হয়। ঢালাই প্রক্রিয়াটি অবশ্যই একটি নিষ্ক্রিয় গ্যাসের (যেমন আর্গন) সুরক্ষার অধীনে বাহিত হতে হবে যাতে ঢালাইয়ের সময় গলিত টাইটানিয়াম খাদকে বাতাসের সাথে বিক্রিয়া থেকে বিরত রাখতে হয়। ঢালাই গতি এবং ভলিউম সঠিকভাবে ঘড়ির কেস ব্যাক আকার এবং আকৃতি অনুযায়ী নিয়ন্ত্রিত করা প্রয়োজন যাতে গলিত টাইটানিয়াম খাদ ছাঁচের প্রতিটি কোণে পূরণ করে।

o কেস ক্লিনিং: টাইটানিয়াম মিশ্র ঠাণ্ডা ও শক্ত হওয়ার পরে, ছাঁচটি যান্ত্রিক পদ্ধতি (যেমন কম্পন, স্যান্ডব্লাস্টিং ইত্যাদি) ব্যবহার করে সরানো হয়। ঘড়ির কেস ব্যাক ক্ষতি এড়াতে এবং কেস ব্যাক পৃষ্ঠের অখণ্ডতা নিশ্চিত করার জন্য কেস পরিষ্কারের প্রক্রিয়ার সময় যত্ন নেওয়া আবশ্যক।

o গেট কাটা: ঘড়ির কেস ব্যাক স্প্রু বার থেকে কেটে ফেলা হয়, অতিরিক্ত গেট এবং রাইজার অপসারণ করে। একটি মসৃণ এবং এমনকি কাটা পৃষ্ঠ নিশ্চিত করতে কাটিং প্রক্রিয়ার জন্য উচ্চ-নির্ভুল কাটিং সরঞ্জামের প্রয়োজন।

o তাপ চিকিত্সা: ঘড়ির কেসের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে উন্নত করতে, তাপ চিকিত্সা প্রয়োজন। তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়ার মধ্যে রয়েছে অ্যানিলিং, নিভিয়ে ফেলা এবং টেম্পারিং; নির্দিষ্ট প্রক্রিয়া পরামিতি টাইটানিয়াম খাদ রচনা এবং কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তা উপর ভিত্তি করে নির্ধারণ করা প্রয়োজন. তাপ চিকিত্সা টাইটানিয়াম খাদের মাইক্রোস্ট্রাকচার উন্নত করে, এর শক্তি, কঠোরতা এবং কঠোরতা বৃদ্ধি করে।

o সারফেস ট্রিটমেন্ট: সারফেস ট্রিটমেন্ট যেমন পলিশিং, স্যান্ডব্লাস্টিং এবং ইলেক্ট্রোপ্লেটিং এর উপরিভাগের ফিনিস এবং ডেকোরেটিভ আবেদন উন্নত করার জন্য ঘড়ির কেসে ব্যাক প্রয়োগ করা হয়। ঘড়ির নকশা শৈলী এবং ঘড়ির কেসটিকে আরও ভাল চেহারা এবং টেক্সচার দেওয়ার জন্য বাজারের চাহিদার উপর ভিত্তি করে পৃষ্ঠের চিকিত্সা প্রক্রিয়াটি নির্বাচন করা দরকার।