সেরিয়াম অক্সাইড সিরামিক অংশ

-Al2O3 থেকে -Al2O3-এ পর্যায় স্থানান্তর পৃষ্ঠের ক্ষেত্রফল হ্রাস দ্বারা চিহ্নিত করা হয়। সেরিয়াম অক্সাইড সিরামিক অংশগুলি আলফা-অ্যালুমিনা ফেজ ট্রানজিশন প্রতিরোধ করতে ব্যবহার করা হয়, 1000 ডিগ্রী পর্যন্ত তাপমাত্রা হ্রাস করার পরিস্থিতিতে একটি উচ্চ পৃষ্ঠের এলাকা কার্যকরভাবে বজায় রাখতে সাহায্য করে। অ্যালুমিনা-সেরিয়া কম্পোজিটগুলি অনুঘটক রূপান্তরকারীগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।

Zhongwei যথার্থতা উচ্চ শক্তি, উচ্চ দৃঢ়তা, পরিধান প্রতিরোধের, জারা প্রতিরোধের এবং উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধের সঙ্গে উন্নত সিরামিক সঙ্গে দেশী এবং বিদেশী গ্রাহকদের প্রদান করতে প্রতিশ্রুতিবদ্ধ। এটি একটি উচ্চ প্রযুক্তির এন্টারপ্রাইজ যা R&D, নির্ভুল সিরামিকের ক্ষেত্রে শিল্প নির্ভুল উন্নত সিরামিক পণ্যগুলির উত্পাদন এবং বিক্রয়কে একীভূত করে। বিভিন্ন ধরণের আধুনিক উচ্চ-নির্ভুলতা সরঞ্জামের সাথে, এটি সিরামিক পাউডার প্রস্তুতি, সবুজ বডি ছাঁচনির্মাণ, উচ্চ তাপমাত্রার সিন্টারিং থেকে সিরামিক উপাদান সমাপ্তি থেকে সিরামিক অংশগুলির সম্পূর্ণ উত্পাদন প্রক্রিয়ার সম্পূর্ণতা স্বাধীনভাবে উপলব্ধি করেছে।

পণ্য ডেসcription

1. বাস্তবায়নের মান: কোম্পানি কঠোরভাবে ISO9001 সার্টিফিকেশন প্রয়োগ করে, এবং পণ্যগুলি ROHS, FDA EU সার্টিফিকেশন, ইত্যাদি পাস করেছে।

2. পণ্য উপাদান মান: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. প্রধান প্রক্রিয়া: গ্রাউটিং, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ, টেপ কাস্টিং, আইসোস্ট্যাটিক প্রেসিং, 3D প্রিন্টিং

4. সিরামিকের জন্য উপলব্ধ উপকরণ:

এটি প্রধানত সমাপ্ত সিরামিক রড, সিরামিক টিউব, সিরামিক রিং, সিরামিক প্লেট, সিরামিক সাকশন কাপ, সিরামিক ব্লেড এবং অন্যান্য বিশেষ আকৃতির সিরামিক কাঠামো উত্পাদন করে। প্রধান সিরামিক উপকরণ হল অ্যালুমিনা, জিরকোনিয়া, সিলিকন কার্বাইড, সিলিকন নাইট্রাইড এবং অ্যালুমিনিয়াম নাইট্রাইড সিরামিক। উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধের, পরিধান প্রতিরোধের, জারা প্রতিরোধের, অ্যাসিড এবং ক্ষার প্রতিরোধের, বিরোধী চৌম্বকীয়, চাপ প্রতিরোধের। এবং 3D প্রিন্টিং, ইত্যাদি গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী কাস্টমাইজ করা হয়।

সম্মিলিত টিউব, এর উচ্চ পরিধান প্রতিরোধের কার্যকরভাবে উপাদান পরিধান এবং প্রভাব প্রতিহত করে।

আবেদন

সেরিয়াম অক্সাইড সিরামিক পার্টস (সেরিয়েরামিকস) প্রধান উপাদান হিসাবে সেরিয়াম অক্সাইড সহ সিরামিককে বোঝায়।

বৈশিষ্ট্য: এই পণ্যের নির্দিষ্ট মাধ্যাকর্ষণ হল 7.73 এবং গলনাঙ্ক হল 2600 ডিগ্রি। এটি বায়ুমণ্ডলের হ্রাসের অধীনে Ce2O3 হয়ে যাবে এবং গলনাঙ্ক 2600 ডিগ্রি থেকে 1690 ডিগ্রিতে নেমে আসবে। প্রতিরোধ ক্ষমতা 700 ডিগ্রিতে 2 x 10 ওহম সেমি এবং 1200 ডিগ্রিতে 20 ওহম সেমি। বর্তমানে, আমার দেশে সেরিয়াম অক্সাইডের শিল্প উত্পাদনের জন্য সাধারণত ব্যবহৃত প্রক্রিয়া প্রযুক্তিগুলি নিম্নরূপ:

1) রাসায়নিক জারণ পদ্ধতি, বায়ু জারণ পদ্ধতি এবং পটাসিয়াম পারম্যাঙ্গনেট অক্সিডেশন পদ্ধতি সহ;

2) রোস্টিং জারণ পদ্ধতি;

3) নিষ্কাশন পৃথকীকরণ পদ্ধতি।

আবেদন:

1) এটি গরম করার উপাদান হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে, ধাতু এবং সেমিকন্ডাক্টর, থার্মওয়েল ইত্যাদি গলানোর জন্য ক্রুসিবল;

2) সেরিয়াম অক্সাইড সিরামিক অংশগুলি সিলিকন নাইট্রাইড সিরামিকের জন্য একটি সিন্টারিং সহায়তা হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে এবং অ্যালুমিনিয়াম টাইটানেট যৌগিক সিরামিকগুলি সংশোধন করতেও ব্যবহার করা যেতে পারে এবং CeO2 একটি আদর্শ শক্ত স্টেবিলাইজার;

3) 99.99 শতাংশ CeO2 এর সাথে যোগ করা বিরল আর্থ ত্রিবর্ণের ফসফরগুলি উচ্চ উজ্জ্বল দক্ষতা, ভাল রঙের রেন্ডারিং এবং দীর্ঘ পরিষেবা জীবন সহ শক্তি-সাশ্রয়ী বাতি তৈরির জন্য আলোকিত উপাদান;

4) 99 শতাংশেরও বেশি ভর ভগ্নাংশ সহ CeO2 দিয়ে তৈরি উচ্চ সেরিয়াম পলিশিং পাউডারের উচ্চ কঠোরতা, ছোট এবং অভিন্ন কণার আকার রয়েছে এবং ক্রিস্টালের প্রান্ত এবং কোণ রয়েছে, যা কাচের উচ্চ-গতির পলিশিংয়ের জন্য উপযুক্ত;

5) 98 শতাংশ CeO2 গ্লাস ডিকলোরাইজার এবং ক্ল্যারিফাইং এজেন্ট হিসাবে ব্যবহার করে কাচের গুণমান এবং কর্মক্ষমতা উন্নত করতে পারে এবং গ্লাসটিকে আরও ব্যবহারিক করে তুলতে পারে;

6) সেরিয়াম অক্সাইড সিরামিকগুলির দরিদ্র তাপীয় স্থিতিশীলতা এবং বায়ুমণ্ডলের প্রতি শক্তিশালী সংবেদনশীলতা রয়েছে, যা একটি নির্দিষ্ট পরিমাণে এর ব্যবহার সীমিত করে।

-Al2O3 এর একটি বৃহৎ পৃষ্ঠের ক্ষেত্র রয়েছে, কিন্তু সীমিত তাপমাত্রা পরিসরের কারণে যেখানে ফেজ ট্রানজিশন কার্যকর ভূমিকা পালন করতে পারে, আলেসান্দ্রো এট আল। বিভিন্ন বায়ুমণ্ডলে 2 শতাংশ থেকে 25 শতাংশের একটি CeO2 বিষয়বস্তু সহ Al2O3/CeO2 কম্পোজিটের তাপীয় এবং কাঠামোগত স্থিতিশীলতা তদন্ত করেছে। যৌনতা নিয়ে গবেষণা করা হয়েছে। বলা হয় যে -Al2O3-এর জন্য স্টেবিলাইজার হিসাবে সেরিয়াম অক্সাইড প্রায় সম্পূর্ণরূপে অক্সিডাইজিং অবস্থার অধীনে ব্যর্থ হয়, এবং এর প্রভাব হ্রাসকারী অবস্থার অধীনে উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত হয়। হ্রাসকারী অবস্থার অধীনে Ce3 প্লাস (প্রধানত CeAlO3) গঠন স্ফটিক বৃদ্ধি রোধ করতে পারে এবং -Al2O3 গঠন প্রতিরোধ করতে পারে যা পৃষ্ঠের ক্ষেত্রফল হ্রাসের দিকে পরিচালিত করে। দামানোভা এট আল। বিভিন্ন CeO2 বিষয়বস্তু সহ Al2O3/CeO2 মিশ্র অক্সাইড প্রস্তুত (0.5 থেকে 12 wt. শতাংশ পর্যন্ত)। নমুনাগুলি 500 ডিগ্রী এবং 800 ডিগ্রীতে ক্যালসিন করা হয়েছিল এবং বিভিন্ন পদ্ধতি দ্বারা চিহ্নিত করা হয়েছিল। পরীক্ষাগুলি দেখায় যে বিভিন্ন CeO2 বিষয়বস্তু এবং ক্যালসিনেশন তাপমাত্রার সাথে, নমুনার পৃষ্ঠে গঠিত সেরিয়াম অক্সাইডের ধরনগুলি ভিন্ন। যখন CeO2 বিষয়বস্তু 6wt-এর বেশি হয়। শতাংশ, ন্যানো-সেরিয়াম অক্সাইড অ্যালুমিনার পৃষ্ঠে গঠিত হয় এবং যখন সেরিয়াম অক্সাইডের ঘনত্ব কম হয়, তখন এটি নিরাকার। যদি 1 wt. শতকরা CeO2 যোগ করা হয়, অ্যালুমিনা এবং সেরিয়ার মধ্যে শক্তিশালী মিথস্ক্রিয়া পর্যায়গুলির মতো পৃষ্ঠ CeAlO3- গঠনের দিকে নিয়ে যায়। Sayle et al. অ্যালুমিনার উপর সেরিয়াম পারক্সাইড আবরণের প্রভাব অধ্যয়ন করেছে এবং ইন্টারফেসিয়াল ত্রুটিগুলি বিশ্লেষণ করেছে। ইন্টারফেসিয়াল অক্সিজেন শূন্যস্থানগুলিকে বলা হয় Al2O3 ইন্টারফেসিয়াল CeO2 মনোলেয়ারের কাছে কম স্থিতিশীল। Holles et al. এর মতে, ধাতব প্ল্যাটিনাম সহ অ্যালুমিনা-সেরিয়াম অক্সাইড কম্পোজিট (Pd/CeOx/Al2O3 এবং Rh/CeOx/Al2O3) কার্বন মনোক্সাইড, নাইট্রোজেন অক্সাইড এবং অটোমোবাইল থেকে অবাঞ্ছিত নির্গমন অপসারণ করতে অনুঘটক রূপান্তরকারী হিসাবে ব্যবহৃত হয়েছিল। নিষ্কাশন গ্যাস যেমন বার্ন হাইড্রোকার্বন. এটিও রিপোর্ট করা হয়েছে যে সেরিয়ার উপস্থিতি অনুঘটক রূপান্তরকারীদের কর্মক্ষমতা উন্নত করতে পারে। ঝাং এট আল। একটি প্রচলিত পদ্ধতিতে CeO2, Al2O3 এবং GdO2 পাউডারগুলি থেকে যৌগিক অক্সাইড পাউডার প্রস্তুত করে এবং বায়ুমণ্ডলে 5 ঘন্টার জন্য 1550 ডিগ্রিতে সিন্টার করে। মাইক্রোহার্ডনেস এবং ইন্ডেন্টেশন ফ্র্যাকচার শক্ততার পরিমাপ দেখায় যে Ce0.8Gd0.2O2 সিরামিকের একটি উইকার হার্ডনেস 9.23GPa এবং একটি ইন্ডেন্টেশন ফ্র্যাকচার শক্ততা 1.47MPam1/2। যদি নমুনার Al2O3 বিষয়বস্তু 10 শতাংশের বেশি হয়, তাহলে কঠোরতা এবং ফ্র্যাকচারের শক্ততা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত হয়।

95 wt. শতাংশ অ্যালুমিনা পাউডার এবং 5 wt. যথাক্রমে 1.2 μm এবং 5 μm গড় কণা আকারের সাথে শতাংশ সেরিয়াম অক্সাইড পাউডার মিশ্রিত করা হয়েছিল। অ্যালুমিনা-সেরিয়াম অক্সাইড মিশ্রণটি পলিভিনাইল অ্যালকোহলের সাথে মিশ্রিত হয়েছিল এবং 200 MPa চাপে হিরে-আকৃতির ব্লেডে একমুখীভাবে ঠান্ডা চাপ দেওয়া হয়েছিল। সবুজ দেহটি 2.5 ঘন্টার জন্য 1600 ডিগ্রি বায়ুমণ্ডলে সিন্টার করা হয়েছিল। তুলনা করার জন্য, বিশুদ্ধ অ্যালুমিনা পাউডারটি উপরে বর্ণিত একই অবস্থার অধীনে ঠান্ডা চাপা এবং sintered ছিল। sintered নমুনা একটি হীরার চাকা সঙ্গে একটি নাকাল মেশিনে সমাপ্ত করা হয়. সন্নিবেশের চূড়ান্ত আকৃতি এবং মাত্রা আন্তর্জাতিক মানের ISO CNGN120708 এর প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে। অ্যালুমিনা-সেরিয়াম অক্সাইড গ্রিন বডির ঘনত্ব তাত্ত্বিক ঘনত্বের 62 শতাংশ, এবং সিন্টারযুক্ত নমুনার ঘনত্ব তাত্ত্বিক ঘনত্বের 96 শতাংশ। বিশুদ্ধ অ্যালুমিনা গ্রিন বডির ঘনত্ব তাত্ত্বিক ঘনত্বের 59 শতাংশ, এবং সিন্টারযুক্ত নমুনার ঘনত্ব তাত্ত্বিক ঘনত্বের 92 শতাংশ। sintered অ্যালুমিনা-সেরিয়া সন্নিবেশের XRD (এক্স-রে বিচ্ছুরণ) প্যাটার্ন sintered অ্যালুমিনা-সেরিয়া সন্নিবেশে -Al2O3 (corundum) এবং CeO2 (cerianite) উপস্থিতি নিশ্চিত করেছে। অ্যালুমিনা-সেরিয়াম অক্সাইড সন্নিবেশের কঠোরতা হল 1680HV, যখন বিশুদ্ধ অ্যালুমিনা সন্নিবেশগুলির কঠোরতা হল 1650HV৷ অ্যালুমিনা-সেরিয়াম অক্সাইড সন্নিবেশগুলি তাদের বর্ধিত ঘনত্বের কারণে বিশুদ্ধ অ্যালুমিনা সন্নিবেশের চেয়ে কিছুটা শক্ত। অ্যালুমিনা-সেরিয়াম অক্সাইড সন্নিবেশের ফ্র্যাকচার দৃঢ়তা হল 4.7MPam1/2, যখন বিশুদ্ধ অ্যালুমিনা সন্নিবেশের ফ্র্যাকচার দৃঢ়তা হল 3.4MPam1/2৷ কম্পোজিটের কণা শক্ত হওয়ার কারণে অ্যালুমিনা-সেরিয়াম অক্সাইডের ফ্র্যাকচার শক্ততার মান খাঁটি অ্যালুমিনার চেয়ে বেশি। কিম এট আল। বিশ্বাস করুন যে উন্নত যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য যেমন কঠোরতা, ফ্র্যাকচার শক্ততা, ইলাস্টিক মডুলাস এবং কম্পোজিটের শক্তি উন্নত sintered ঘনত্বের কারণে।

পরীক্ষাগারে প্রস্তুত নতুন উন্নত অ্যালুমিনা-সেরিয়াম অক্সাইড সিরামিক সন্নিবেশ সহ একটি নির্ভুল লেথে ধূসর ঢালাই লোহার ওয়ার্কপিসগুলিতে (কঠোরতা 170BHN) কাটিং পরীক্ষা করা হয়েছিল। তুলনা করার জন্য, কাটিং পরীক্ষায় পরীক্ষাগারে তৈরি খাঁটি অ্যালুমিনা সন্নিবেশ এবং বাণিজ্যিক জিরকোনিয়া-টফেনড অ্যালুমিনা (জেডটিএ) সন্নিবেশগুলিও ব্যবহার করা হয়েছে। শিল্প ZTA সন্নিবেশ 96.5 wt রয়েছে। শতাংশ অ্যালুমিনা এবং 3.5 wt। শতাংশ জিরকোনিয়া। এর ঘনত্ব তাত্ত্বিক ঘনত্বের 99 শতাংশের বেশি। ZTA এর কঠোরতা হল 1730HV এবং ফ্র্যাকচারের শক্ততা হল 4.5MPam1/2৷ যেহেতু সিরামিকগুলি সাধারণত মেশিনে ঢালাই লোহা ব্যবহার করা হয়, তাই ধূসর ঢালাই লোহা পরীক্ষার জন্য নির্বাচন করা হয়। কাটার পরিমাণ: কাটিয়া গতি 120, 170, 270 মি/মিনিট, ফিড রেট 0.12 মিমি/আর, কাটিং গভীরতা 0.5 মিমি, প্রক্রিয়াকরণের সময় 15 মিনিট, শুকনো কাটা। শ্যাঙ্ক স্পেসিফিকেশন হল ISO CCLNR 2525 M 1207। সিরামিক সন্নিবেশের কার্যকারিতা সন্নিবেশের পিছনে পরিধান এবং মেশিনযুক্ত ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের ফিনিস পরিমাপ করে মূল্যায়ন করা হয়।

টুল পরিধান টুলের স্থায়িত্ব, পৃষ্ঠের গুণমান এবং মাত্রিক নির্ভুলতার উপর বিরূপ প্রভাব ফেলে, যার ফলে কাটার অর্থনৈতিক সুবিধা প্রভাবিত হয়। টুল পরিধানের বিভিন্ন রূপের মধ্যে, পিছনের পরিধান হল টুল পরিধানের একটি গুরুত্বপূর্ণ পরিমাপ কারণ এটি ওয়ার্কপিসের মাত্রিক নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করে। এটি মেশিনিং সময়ের সাথে সিরামিক সন্নিবেশের পিছনে পরিধানের পরিবর্তনের গ্রাফ থেকে এবং কাটার গতি সহ সিরামিক সন্নিবেশের পিছনে পরিধানের পরিবর্তনের গ্রাফ থেকে দেখা যায়, অ্যালুমিনার পিছনের পরিধান। -সেরিয়াম অক্সাইড সন্নিবেশ শিল্প ZTA সন্নিবেশের সাথে তুলনীয় এবং বিশুদ্ধ অ্যালুমিনা সন্নিবেশের চেয়ে কম। পরবর্তী পরিধানের প্রধান পরিধান প্রক্রিয়াগুলি হল ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পরিধান এবং আঠালো পরিধান। সিরামিক সরঞ্জামের পিছনে পরিধান কাটার গতি বৃদ্ধি পায়। অন্যান্য সিরামিক সরঞ্জামগুলির মতো, অ্যালুমিনা-সেরিয়াম অক্সাইড সিরামিক সন্নিবেশের পিছনের পরিধানও প্রগতিশীল, এবং প্রদত্ত মেশিনিং অবস্থার অধীনে ধূসর ঢালাই লোহা মেশিন করার সময় কোনও গুরুতর পরিধানের ধরণ পরিলক্ষিত হয় না। উন্নত যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যের কারণে নতুন উন্নত অ্যালুমিনা-সেরিয়াম অক্সাইড সন্নিবেশগুলির পিছনের পরিধানের প্রতিরোধ ক্ষমতা বিশুদ্ধ অ্যালুমিনা সন্নিবেশের চেয়ে উচ্চতর।

সেরিয়াম অক্সাইড সিরামিক অংশগুলির পৃষ্ঠের ফিনিস শুধুমাত্র ওয়ার্কপিসের মাত্রিক নির্ভুলতাকেই নয়, এর বৈশিষ্ট্যগুলিকেও প্রভাবিত করে। বাঁক উভয় মাত্রিক নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের গুণমান বজায় রাখে। মাত্রিক নির্ভুলতা টার্নিং টুলের পিছনের পরিধান দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয় এবং পৃষ্ঠের গুণমান প্রধানত টুল টিপের আকৃতির স্থায়িত্ব দ্বারা নির্ধারিত হয়। বাঁক নেওয়ার আদর্শ সরঞ্জামটি ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠের উপর তার কাটিয়া প্রান্তকে সম্পূর্ণরূপে পুনরুত্পাদন করতে পারে, তাই বাঁকানো ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের গুণমান মূলত কাটিয়া প্রান্তের আকৃতির স্থায়িত্ব দ্বারা নির্ধারিত হয়। 15 মিনিট প্রক্রিয়াকরণের পরে পৃষ্ঠের রুক্ষতা Ra এবং সিরামিক ব্লেডের কাটার গতির মধ্যে সম্পর্ক থেকে এটি দেখা যায় যে সিরামিক ব্লেড দ্বারা প্রক্রিয়াকৃত পৃষ্ঠের ফিনিস কাটিংয়ের গতি বৃদ্ধির সাথে উন্নত হয়। অ্যালুমিনা-সেরিয়াম অক্সাইড সন্নিবেশগুলি শিল্প ZTA সন্নিবেশের সাথে তুলনীয় এবং বিশুদ্ধ অ্যালুমিনা সন্নিবেশের চেয়ে ভাল পৃষ্ঠের ফিনিস তৈরি করে। মেশিনযুক্ত ওয়ার্কপিসে অ্যালুমিনা-সেরিয়াম অক্সাইড সিরামিক সন্নিবেশের পৃষ্ঠের ফিনিস খাঁটি অ্যালুমিনা সন্নিবেশের চেয়ে ভাল, যা উন্নত যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলির কারণে যা টুল টিপের আকৃতির স্থায়িত্ব উন্নত করে।

Sintering পরে প্রক্রিয়া

প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জাম: CNC খোদাই মেশিন, কেন্দ্রবিহীন নাকাল, অভ্যন্তরীণ এবং বাহ্যিক নলাকার নাকাল, পৃষ্ঠ নাকাল, CNC লেদ মেশিনিং কেন্দ্র, তারের কাটা, বাঁক, মিলিং, নাকাল এবং অন্যান্য উচ্চ-নির্ভুলতা উত্পাদন এবং পরীক্ষার সরঞ্জাম দিয়ে সজ্জিত।

ছাঁচ এবং পরিদর্শন ফিক্সচার

1. ছাঁচ সেবা জীবন: সাধারণত আধা স্থায়ী. (হারানো ফেনা ছাড়া)।

2. ছাঁচ বিতরণ সময়: 10-25 দিন, (পণ্যের গঠন এবং পণ্যের আকার অনুযায়ী)।

3. টুলিং এবং ছাঁচ রক্ষণাবেক্ষণ: Zhongwei নির্ভুল অংশ জন্য দায়ী.

মান নিয়ন্ত্রণ

1. গুণমান নিয়ন্ত্রণ: ত্রুটিপূর্ণ হার 0.1 শতাংশের কম।

2. নমুনা এবং ট্রায়াল রান উত্পাদনের সময় এবং চালানের আগে 100 শতাংশ পরিদর্শন করা হবে, ISDO মান বা গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে ব্যাপক উত্পাদনের জন্য নমুনা পরিদর্শন করা হবে।

3. পরীক্ষার সরঞ্জাম: বৃত্তাকার পরিমাপ যন্ত্র, তিন-সমন্বয় পরিমাপ যন্ত্র, চিত্র স্থানাঙ্ক পরিমাপ যন্ত্র, হেক্সাগন তিন-সমন্বয় পরিমাপ যন্ত্র, চিত্র পরিমাপ যন্ত্র, ঘনত্ব পরিমাপ যন্ত্র, মসৃণতা পরিমাপ যন্ত্র, মাইক্রো ভিকারস পরীক্ষা।