টংস্টেন স্টিল ওয়াটারজেট অগ্রভাগের পিএম সিন্টারড পার্টস

পণ্য পরিচিতি

টংস্টেন ইস্পাত ওয়াটারজেট অগ্রভাগ PM sintered অংশ চাপা এবং sintered টাংস্টেন-কোবল্ট খাদ হয়. এর উচ্চ কঠোরতা (HRA90), চমৎকার পরিধান প্রতিরোধের, এবং জারা প্রতিরোধের কারণে, অগ্রভাগটি স্যান্ডব্লাস্টিং, শট পিনিং, স্প্রে স্প্রে এবং অন্যান্য সরঞ্জামগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়েছে, যা নিশ্চিত করে যে পণ্যটি দীর্ঘ সময়ের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে। সেরা বায়ু এবং ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম। টংস্টেন কার্বাইড অগ্রভাগের সুবিধা: জারা প্রতিরোধ, দীর্ঘ সেবা জীবন, চমৎকার কর্মক্ষমতা, উচ্চ-খরচ কর্মক্ষমতা, এবং পরা সহজ নয়।

উদ্ভাবনটি পাউডার ধাতুবিদ্যার ক্ষেত্রের অন্তর্গত, এবং এটি একটি সুপারহার্ড সিমেন্টযুক্ত কার্বাইড উপাদান এবং তার একটি প্রস্তুতির পদ্ধতির সাথে সম্পর্কিত, আরও নির্দিষ্টভাবে, একটি জল জেট অগ্রভাগের জন্য একটি সিমেন্টযুক্ত কার্বাইড উপাদান এবং তার প্রস্তুতির পদ্ধতির সাথে।

ব্যাকগ্রাউন্ড টেকনিক

1968 সালে, মিশিগান বিশ্ববিদ্যালয়ের অধ্যাপক ডঃ নরম্যান ফ্রাঞ্জ উচ্চ-চাপের জলের জেট কাটার প্রযুক্তি উদ্ভাবন করেন, যা ওয়াটার জেট কাটিং নামেও পরিচিত। 1974 সালে, মার্কিন যুক্তরাষ্ট্রের ফ্লো কোম্পানি সফলভাবে শিল্প উৎপাদনে বিশুদ্ধ জল জেট কাটিয়া সিস্টেম প্রয়োগ করে। 1980-এর দশকে, মার্কিন যুক্তরাষ্ট্র জল ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম জেট কাটিয়া প্রযুক্তিকে ব্যবহারিক পর্যায়ে অগ্রসর করার জন্য নেতৃত্ব দেয়, যা কাটিয়া বস্তুকে আরও ব্যাপক করে তোলে। অনেকগুলি কাটিং পদ্ধতির মধ্যে, শুধুমাত্র উচ্চ-চাপের ওয়াটারজেট কাটিংটি কোল্ড কাটিংয়ের অন্তর্গত, যার অনেক সুবিধা রয়েছে: এটি উপাদানের যে কোনও বক্ররেখার এককালীন কাটিং সম্পাদন করতে পারে এবং কাটার পরে পণ্যগুলির প্রয়োজন হয় না বা প্রক্রিয়া করা সহজ। আবার, যা সুবিধাজনক, নমনীয় এবং বহুমুখী। বিস্তৃত; বিষাক্ত, ক্ষতিকারক গ্যাস বা তরল ব্যবহার করবেন না, বিষাক্ত পদার্থ বা বাষ্প তৈরি করবেন না; স্লিট তাপ-আক্রান্ত অঞ্চল বা যান্ত্রিক বিকৃতি তৈরি করে না; সিরামিক, যৌগিক উপকরণ, রাসায়নিক ফাইবার, তাপ-সংবেদনশীল উপকরণ ইত্যাদির মতো অন্যান্য প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি দ্বারা প্রক্রিয়া করা যায় না বা প্রক্রিয়া করা কঠিন। নিরাপত্তা, পরিবেশগত সুরক্ষা, দ্রুত গতি এবং উচ্চ দক্ষতা। তুলনা করার জন্য একটি উদাহরণ হিসাবে লেজার কাটিং নেওয়া, যদিও পাতলা প্লেট কাটিংয়ের ক্ষেত্রে লেজারটি ওয়াটার জেট কাটিংয়ের চেয়ে উচ্চতর, তবে 16 মিমি-এর উপরে ধাতু কাটাতে লেজার কাটিংয়ের খরচ বেশি, এবং এখনও চারপাশে একটি তাপ-আক্রান্ত অঞ্চল রয়েছে। লেজার কাটার kerf. ওয়াটারজেট কাটিং ধাতব পদার্থের পুরুত্ব সাধারণত 30-100মিমি-এর বেশি হতে পারে এবং এটি উপাদানের উপর কোনো প্রভাব ফেলে না।

উচ্চ-চাপের ওয়াটার জেটের কাজের নীতি হল একটি অতি-উচ্চ-চাপ সুপারচার্জারের সাহায্যে ধাপে ধাপে তরলকে 200-400এমপিএ-তে চাপ দেওয়া এবং তারপরে {{4} এর চেয়ে কম ব্যাস বিশিষ্ট একটি অগ্রভাগের মধ্য দিয়ে যাওয়া। 1000m/s পর্যন্ত গতি এবং দুর্দান্ত গতিশক্তি সহ একটি জেট গঠনের জন্য }.2 মিমি। জলের লাইনটি একটি উচ্চ-শক্তির জলের জেট গঠন করে, ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে স্প্রে করে এবং এটি ধ্বংস করে। কোয়ার্টজ বালি, অ্যালুমিনা, কোরান্ডাম, এবং অন্যান্য ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম জেট কাটিং হিসাবে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম যোগ করা, জল জেট একটি করাত ব্লেড বৈশিষ্ট্য আছে, কাটিয়া শক্তি ব্যাপকভাবে উন্নত করা হয়, এবং প্রায় কোন শক্ত উপাদান কাটা যেতে পারে.

উচ্চ-চাপের জলের জেটের কঠোর কাজের প্রয়োজনীয়তার কারণে, জল জেট অগ্রভাগের উপাদানগুলির জন্য কার্যকারিতা প্রয়োজনীয়তা অত্যন্ত উচ্চ। সাধারণত ব্যবহৃত উচ্চ-চাপের জলের জেট অগ্রভাগের উপাদানের কঠোরতা 2700hv-এর বেশি হওয়া প্রয়োজন, এবং উপাদানটির একটি খুব উচ্চ আপেক্ষিক ঘনত্ব এবং গর্ত এবং ফাটলের মতো কোনও ত্রুটি নেই। , ভাল প্রক্রিয়াকরণ কর্মক্ষমতা এবং প্রভাব প্রতিরোধের.

ঐতিহ্যবাহী সিমেন্টেড কার্বাইডে একটি বাইন্ডার ফেজ যোগ করা সিমেন্টেড কার্বাইডের কঠোরতা এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য কমিয়ে দেবে। এবং কঠোর পরিবেশে, এই বন্ধনগুলি হার্ড ফেজের তুলনায় ক্ষয়প্রাপ্ত এবং অক্সিডাইজড হওয়ার সম্ভাবনা বেশি, যা তাদের পরিধান প্রতিরোধের এবং জারা প্রতিরোধেরও হ্রাস করে। WC (টাংস্টেন কার্বাইড)-ভিত্তিক সিমেন্টেড কার্বাইড বাইন্ডার ফেজ ছাড়াই WC সিমেন্টযুক্ত কার্বাইড উপাদান যা 0.5 wt শতাংশ CO এর কম ধারণ করে না বা ধারণ করে না বাইন্ডার ফেজ আরো চমৎকার পরিধান প্রতিরোধের, জারা প্রতিরোধের, চমৎকার পোলিশবিলিটি, এবং অন্যান্য উচ্চতর যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য আছে. যাইহোক, টংস্টেন কার্বাইড হল একটি কার্বাইড যার উচ্চ গলনাঙ্ক (2870 ডিগ্রি)। একটি বাইন্ডার ফেজ অনুপস্থিতিতে, ঐতিহ্যগত sintering পদ্ধতি ব্যবহার করে একটি বাইন্ডার ফেজ ছাড়া একটি ঘন সিমেন্টযুক্ত কার্বাইড প্রাপ্ত করা খুব কঠিন।

বিদ্যমান গবেষণায় দেখা গেছে যে ডাব্লুসি সিন্টারিং পাউডারের শস্যের আকার হ্রাস করে, সিন্টারিং তাপমাত্রা হ্রাস করা যেতে পারে এবং একই সময়ে, শস্যের আকার পরিমার্জিত করা যেতে পারে, কঠোরতা বাড়ানো যেতে পারে এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি উন্নত করা যেতে পারে; বড়, একটি ইনহিবিটর হিসাবে hfc (হাফনিয়াম কার্বাইড) যোগ করা কার্যকরভাবে এর শস্য বৃদ্ধিকে বাধা দিতে পারে; স্পার্ক প্লাজমা সিন্টারিং (স্পার্ক প্লাজমা সিন্টারিং, যাকে এসপিএস হিসাবে উল্লেখ করা হয়) এর সুবিধা রয়েছে দ্রুত গরম এবং শীতলকরণ এবং নিম্ন সিন্টারিং তাপমাত্রা, সিন্টারিং প্রক্রিয়া থেকে শস্যের বৃদ্ধি এড়াতে দুর্দান্ত মোটা হওয়া।

মেটাল ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া

সনাক্তকরণ সিস্টেম