ধাতব পাউডার ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণে সাধারণ ত্রুটিগুলির বিশ্লেষণ

ধাতব পাউডার ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণে সাধারণ ত্রুটিগুলির বিশ্লেষণ

মেটাল পাউডার ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ (MIM) হল বাইন্ডার এবং ধাতব পাউডারের এক ধরণের প্লাস্টিকের মিশ্রণ যা একটি নির্দিষ্ট ছাঁচ ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া পদ্ধতিতে মিশ্রিত হয়, এটি একটি নতুন ছাঁচনির্মাণ প্রযুক্তির পাউডার ধাতুবিদ্যা এবং পলিমার ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের বিকাশের সংমিশ্রণ। ছোট, জটিল আকৃতি এবং বৃহৎ পরিমাণে ধাতব পণ্যের ব্যাপক উত্পাদনের জন্য বিশেষভাবে উপযুক্ত, বিশেষত জটিল কাঠামো, ছোট আয়তন, সতর্ক ধাতব অংশগুলির বিশেষ প্রয়োজনীয়তা, ঐতিহ্যগত প্রক্রিয়াকরণ ব্যবহার করা কঠিন মানে প্রক্রিয়াকরণ এবং প্রক্রিয়াকরণের খরচ বেশি, ধাতু পাউডার ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ কমাতে পারে প্রক্রিয়াকরণ খরচ।

মেটাল পাউডার ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ (MIM) পণ্যগুলির উত্পাদন প্রক্রিয়া হল: পাউডার প্লাস বাইন্ডার মিক্সিং গ্রানুলেশন ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ ডিগ্রেসিং (এমআইএম ডিগ্রেসিং ফার্নেস) সিন্টারিং (এমআইএম সিন্টারিং ফার্নেস) গঠিত পণ্যের ফলো-আপ চিকিত্সা। এমআইএম সিমেন্টযুক্ত কার্বাইড যন্ত্রাংশ উৎপাদনের প্রক্রিয়ায়, অনুপযুক্ত উপাদান নির্বাচন এবং যে কোনও লিঙ্কের অপারেশন নিয়ন্ত্রণ সিমেন্টযুক্ত কার্বাইড যন্ত্রাংশে ত্রুটির কারণ হতে পারে, তাহলে কীভাবে এই ত্রুটি এড়ানো যায়?

1, পাউডার নির্বাচন লিঙ্ক। এমআইএম কার্বাইড পাউডার ধাতুবিদ্যা এর কণার আকার বিতরণ, কণার আকার এবং অন্যান্য মৌলিক প্রয়োজনীয়তা পূরণ করার জন্য, তবে পাউডারের বিশুদ্ধতাও বেশি হওয়া প্রয়োজন, অমেধ্যযুক্ত পাউডার ব্যবহার করতে পারে না, যদি পাউডারটি সালফার, ফসফরাস, সিলিকন এবং অন্যান্য উপাদান, এই পদার্থের sintering প্রক্রিয়া ছিদ্র গঠন করবে, পণ্য ত্রুটির ফলে.

2, উৎপাদন লিঙ্ক খাওয়ানো. মেশানোর সময় সিমেন্টেড কার্বাইড পাউডারের জন্য একটি উপযুক্ত বাইন্ডার প্রয়োজন, সিমেন্টেড কার্বাইড পাউডার এবং বাইন্ডার সম্পূর্ণভাবে মিশ্রিত করা, মিশ্রণ প্রক্রিয়া কঠোরভাবে তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করা আবশ্যক, অস্থিতিশীল বাইন্ডার এবং পরিস্থিতির অসম বন্টন এড়াতে, যাতে খাওয়ানোর তৈরি মিশ্রণটি ভাল rheological আছে। বৈশিষ্ট্য এবং সান্দ্রতা মান, ভবিষ্যতে ত্রুটি এড়াতে.

3, সবুজ লিঙ্ক গঠন. এটি সিমেন্টযুক্ত কার্বাইড যন্ত্রাংশের উত্পাদনের মূল লিঙ্ক, পণ্যের ত্রুটিগুলি এড়াতে, ছাঁচের তাপমাত্রা, খাওয়ানোর পরিমাণ, ইনজেকশন চাপ, চাপ ধরে রাখার চাপ, চাপ ধরে রাখার সময়, ইনজেকশন গতি, এর যুক্তিসঙ্গত নিয়ন্ত্রণের দিকে মনোযোগ দেওয়া প্রয়োজন। ইত্যাদি, ইনজেকশন প্রক্রিয়ায়, কার্যকরভাবে ইনজেকশন সবুজ বিলেটের ত্রুটিগুলি এড়াতে পারে।

4. Degreasing লিঙ্ক. degreasing প্রক্রিয়ায়, degreasing চুল্লির তাপমাত্রা খুব দ্রুত হলে, এটি সিমেন্টযুক্ত কার্বাইড অংশে ফাটল সৃষ্টি করবে এবং ধাপে ধাপে তাপমাত্রা বৃদ্ধির পদ্ধতিটি degreasing করতে ব্যবহার করা যেতে পারে।

5, sintering লিঙ্ক. টংস্টেন কার্বাইডের ঘনত্ব বড়, তরল ফেজ সিন্টারিং এর নিজস্ব মাধ্যাকর্ষণ কারণে, পণ্যটি বিকৃতি তৈরি করা সহজ। উপযুক্ত সমর্থন ডিভাইস ব্যবহার করা যেতে পারে, এবং তুলনামূলক সংকোচন সহ উপকরণগুলি বড় পণ্যগুলির জন্য সমর্থন প্লেট হিসাবে নির্বাচন করা যেতে পারে এবং তরল ফেজ সিন্টারিং সময় যতটা সম্ভব ছোট করা উচিত।

ধাতু পাউডার ইনজেকশন অংশ সাধারণ ত্রুটি নিম্নরূপ.

1, আন্ডারইনজেকশন: আন্ডারইনজেকশন বলতে বোঝায় ব্যবহৃত ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের অপর্যাপ্ত চাপ বা ব্যবহৃত ইনজেকশন উপাদানের দুর্বল তরলতা এবং অন্যান্য কারণের কারণে উপাদানটি সম্পূর্ণ ছাঁচের গহ্বর পূরণ করতে ব্যর্থ হয়, যাতে ইনজেকশন পণ্যটি অসম্পূর্ণ থাকে। কম ইনজেকশনের কারণগুলি হল দুর্বল উপাদান প্রবাহ, খুব ছোট প্রাচীরের বেধ, খুব কম ছাঁচের তাপমাত্রা এবং খুব কম ইনজেকশন সময়, যা উপাদান প্রবাহ বা উপকরণ পরিবর্তন করে, দেয়ালের বেধ বৃদ্ধি, ছাঁচের তাপমাত্রা বৃদ্ধি, ইনজেকশন চাপ বৃদ্ধি এবং ইনজেকশন বাড়ানোর মাধ্যমে সমাধান করা যেতে পারে। সময়

2, ঢালাই চিহ্ন: উপাদানটিকে ইনজেকশন প্রক্রিয়ার সময় গহ্বরে উপাদান প্রবাহের বিভিন্ন স্ট্র্যান্ডে বিভক্ত করা হয় এবং তারপরে একত্রে যোগ দেওয়া হয় এবং সংযোগস্থলে রৈখিক চিহ্ন থাকতে পারে, অর্থাৎ, ঢালাই চিহ্ন, যা চেহারার গুণমানকে প্রভাবিত করে এমনকি যান্ত্রিক পণ্যের শক্তি। ঢালাই চিহ্ন তৈরির কারণগুলি হল খুব কম ইনজেকশন চাপ, খুব ধীর ইনজেকশনের গতি, খুব কম ফিড তাপমাত্রা এবং খুব বেশি ফিড প্রবাহ, যা ইনজেকশন চাপ বাড়িয়ে, ইনজেকশনের গতি বাড়িয়ে, ফিডের তাপমাত্রা বৃদ্ধি করে সমাধান করা যেতে পারে। ডাই তাপমাত্রা এবং যথাযথভাবে বিভক্ত প্রবাহ হ্রাস।

3. এয়ার পকেট। ইনজেকশন প্রক্রিয়া চলাকালীন, ছাঁচের গহ্বরের বাতাস নিঃসরণ হতে অনেক দেরি হয় এবং এটি উপাদান দ্বারা আবদ্ধ থাকে বা ছাঁচের ভিতরের দেয়ালে সংকুচিত হয়ে একটি বায়ু পকেট তৈরি করে, যার ফলে পণ্যটির পৃষ্ঠটি আন্ডারফিল হয়ে যায়, যা চেহারাকে প্রভাবিত করে। পণ্যের গুণমান এবং এমনকি যান্ত্রিক শক্তি। বায়ু গর্ত গঠনের প্রাথমিক পয়েন্টগুলি হল খারাপ নিষ্কাশন, অনুপযুক্ত গেট অবস্থান, খুব দ্রুত ইনজেকশন গতি এবং পণ্যগুলির অত্যধিক বেধ পরিবর্তন। নিষ্কাশন গর্ত যুক্ত বা গভীর করতে, গেটের অবস্থান পরিবর্তন করতে, ইনজেকশনের গতি যথাযথভাবে কমিয়ে দিতে, চাপ ধরে রাখার সময় প্রসারিত করতে এবং পণ্যের বেধের তীব্র পরিবর্তন এড়াতে সংশ্লিষ্ট ব্যবস্থা নেওয়া যেতে পারে।

4. বিকৃতি। বিকৃতি বলতে ঠাণ্ডা হওয়ার পরে ছাঁচে তৈরি পণ্যের বাঁকানো বা বিকৃতি বোঝায়, যা পণ্যটির চেহারা এবং মাত্রিক নির্ভুলতাকে সরাসরি প্রভাবিত করে এবং এমনকি পণ্যটিকে স্ক্র্যাপ করে দেয়। বিকৃতির কারণগুলি হ'ল পণ্যটির অসম শীতল হওয়া, পণ্যটির অত্যধিক গরম এবং অকাল টপিং, পণ্যটির খুব পাতলা এবং অযৌক্তিক কাঠামো এবং পণ্যের অভ্যন্তরে অবশিষ্ট চাপ, যা ছাঁচের অভিন্ন শীতলকরণের মতো সংশ্লিষ্ট ব্যবস্থাগুলির দ্বারা সমাধান করা যেতে পারে। চ্যানেল, চাপ ধরে রাখার সময় প্রসারিত করে এবং সময়মত পণ্যটি বের করে দেয়, দেয়ালের বেধ এবং পণ্যের কাঠামোগত নকশা উন্নত করে এবং গঠনের অবস্থার উন্নতি করে।

মেটাল পাউডার ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ (এমআইএম) সিমেন্টেড কার্বাইড পণ্যগুলির জটিল আকার তৈরি করতে পারে, ত্রুটি নিয়ন্ত্রণের সমস্যা সহ, এমআইএম প্রযুক্তির ক্রমান্বয়ে উন্নতি, যাতে সিমেন্টযুক্ত কার্বাইডের প্রয়োগ ধীরে ধীরে প্রসারিত হয়, সমগ্র সিমেন্টেড কার্বাইড শিল্পের বিকাশকে ব্যাপকভাবে প্রচার করে। .