ছাঁচনির্মাণ প্রযুক্তির জন্য ধাতব পাউডার ইনজেকশনের বিস্তারিত ব্যাখ্যা
Oct 15, 2022
প্রথমত, ধাতব পাউডার ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ হল কঠিন পাউডার এবং জৈব বন্ধন সমানভাবে মিশ্রিত করা। কণাগুলি হিটিং এবং প্লাস্টিকাইজার তৈরি করার পরে, গঠনকারী মেশিনটি ছাঁচের গহ্বরে ইনজেকশন করতে ব্যবহৃত হয়। বন্ধন এজেন্ট সরানো হয়েছে, এবং চূড়ান্ত পণ্য অবশেষে sintering অবক্ষয় দ্বারা প্রাপ্ত করা হয়.

ধাতব পাউডার ইনজেকশনে চর্বি বাদ দেওয়ার পদ্ধতি হল: তাপ পচন, দ্রাবক, অনুঘটক ডিহাইড্রেশন, ইত্যাদি। এর মধ্যে, অনুঘটক পরিত্যাগের পরে উত্পাদিত পণ্যের আকার বেশি এবং আমাদের কোম্পানি ক্যাটালিটিক স্কিমিং ব্যবহার করে।
একটি উদাহরণ হিসাবে একটি পলিডিহাইড (POM) আঠালো গ্রহণ, অবক্ষেপন প্রক্রিয়া তিনটি পর্যায়ে বিভক্ত: সামনে ধোয়া, পরিত্যাগ এবং পিছনে ধুয়ে ফেলা।
প্রাক-ধুনোর পর্যায়: যেহেতু কাঁচা ভ্রূণের ধাতব পাউডার ইনজেকশনের ডিহাইড্রেশন পণ্য অক্সিজেনের সাথে প্রতিক্রিয়া দেখাবে, তাই চুল্লি গহ্বরের বাতাসকে পরিত্যক্ত হওয়ার আগে পাতলা করতে হবে, যাতে অভ্যন্তরীণ অক্সিজেনের সামগ্রী সুরক্ষা মান পৌঁছাতে পারে। সামনের ফ্লাশিং পর্বে, ফার্নেস ক্যাভিটি, ফ্লু এবং নাইট্রোজেন পাইপগুলি সঞ্চালিত হবে এবং চুল্লিতে নাইট্রোজেন পরিবহনের জন্য একই সময়ে ফার্নেস ফ্যান চালু করা হবে।
বাতিল পর্যায়: এটি সেট তাপমাত্রায় সেটিং তাপমাত্রায় ফর্মালডিহাইডে আঠালো (পলিডিহাইড) পচানোর প্রক্রিয়াকে বোঝায়। চুল্লিটি সংরক্ষণের অবস্থায় রয়েছে, নাইট্রিক অ্যাসিড পাম্প শুরু করা হয়েছে এবং নাইট্রিক অ্যাসিড চুল্লিতে প্রবেশ করানো হয়। একটি অম্লীয় বায়ুমণ্ডলে, পলিডিহাইডের পচন প্রতিক্রিয়া হার ত্বরান্বিত হয়।
বিশ্রামের পর্যায়: পরিত্যক্ত পর্যায় শেষ হওয়ার পরে, নাইট্রোজেন চুলার গহ্বরটি পূরণ করতে শুরু করে এবং চুল্লিতে ডিহাইড্রেশন ফেজ দ্বারা উত্পন্ন ফর্মালডিহাইড এবং নাইট্রিক অ্যাসিড নিঃসরণ করে। ফরমালডিহাইড এবং নাইট্রিক অ্যাসিড টিউবে গরম করা হবে। অবশেষে, শুধুমাত্র কার্বন ডাই অক্সাইড, জলীয় বাষ্প এবং নাইট্রিক অক্সাইড গ্যাসগুলি বাইরে থেকে বের করে দেওয়া হয়। এগুলি এমন গ্যাস যা বায়ু গঠন করে, যা পরিবেশ সুরক্ষার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।
একটি অনুঘটক দক্ষ কর্মহীনতার সাথে ধাতব পাউডারটি 90 শতাংশ পর্যন্ত একটি কাঁচা ভ্রূণের ডিহাইড্রেশন হারে ইনজেক্ট করা হয় এবং ছাইতে পরিণত হয়। পরবর্তী পর্যায়ে sintering জন্য sintering চুল্লি প্রবেশ করতে হয়।







