অ-মানক কাস্টমাইজড হট ফোরজিংস

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. একটি এন্টারপ্রাইজ যা ফোরজিংস, প্রক্রিয়াকরণ এবং ফোরজিংস উৎপাদনে বিশেষজ্ঞ। পণ্যগুলি অঙ্কন এবং রাসায়নিক রচনা অনুসারে উত্পাদিত হতে পারে এবং বিনামূল্যে ফোরজিং, ডাই ফোরজিং, রুক্ষ মেশিনিং, তাপ চিকিত্সা এবং সমাপ্তির একীকরণ সম্পন্ন হয়। ক্রেন, পেট্রোলিয়াম, রাসায়নিক, খনির, ধাতুবিদ্যা, জলবাহী, কোকিং, ট্রেন, নির্মাণ যন্ত্রপাতি এবং অন্যান্য উদ্যোগের সাথে দীর্ঘমেয়াদী সহযোগিতা।

পণ্যের বিবরণ

1. বাস্তবায়নের মান: কোম্পানি কঠোরভাবে ISO9001, ISO14001, IATF16949 সার্টিফিকেশন প্রয়োগ করে

পণ্যগুলি ROHS, FDA EU, ইত্যাদির সার্টিফিকেশন পাস করেছে।

2. পণ্য উপাদান মান: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. প্রধান প্রক্রিয়া: কোল্ড ফোরজিং, হট ফোরজিং, ফ্রি ফোরজিং, ফেটাল মেমব্রেন ফোরজিং, ডাই ফোরজিং এবং স্পেশাল ডাই ফোরজিং। এবং ডাই কাস্টিং প্রসেস, ইনভেস্টমেন্ট কাস্টিং, শেল কাস্টিং, ডিবারিং, স্যান্ড ব্লাস্টিং, মেশিনিং, হিট ট্রিটমেন্ট, লিক টেস্টিং, সারফেস ট্রিটমেন্ট ইত্যাদি আছে।

4. অ-মানক কাস্টমাইজড হট ফোরজিংসের জন্য উপলব্ধ উপকরণ:

তামা, টাইটানিয়াম খাদ, উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাত, উচ্চ ক্রোমিয়াম ইস্পাত, উচ্চ নিকেল ইস্পাত, কার্বন ইস্পাত, অ্যালুমিনিয়াম খাদ, খাদ ইস্পাত, স্টেইনলেস স্টীল, ধূসর লোহা, ঢালাই লোহা, ঢালাই ইস্পাত, ইত্যাদি গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী কাস্টমাইজ করা হয়।

তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া

নন-স্ট্যান্ডার্ড কাস্টমাইজড হট ফোরজিংসের তাপ চিকিত্সা প্রযুক্তিগুলির মধ্যে প্রধানত অ্যানিলিং, স্বাভাবিককরণ, নিভে যাওয়া, টেম্পারিং, নিভেন এবং টেম্পারিং, সমাধান চিকিত্সা এবং বার্ধক্যজনিত চিকিত্সা অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। তাদের মধ্যে, অ্যানিলিং-এর মধ্যে অসম্পূর্ণ অ্যানিলিং, সম্পূর্ণ অ্যানিলিং, আইসোথার্মাল অ্যানিলিং, সাধারণ স্ফেরোয়েডাইজিং অ্যানিলিং, আইসোথার্মাল স্ফেরোয়েডাইজিং অ্যানিলিং, দ্রুত স্ফেরোডাইজিং অ্যানিলিং (নর্মালাইজিং-স্পেরোয়েডাইজিং অ্যানিলিং) অন্তর্ভুক্ত রয়েছে; স্বাভাবিককরণের মধ্যে রয়েছে সাধারণ স্বাভাবিককরণ এবং দ্বি-পর্যায় স্বাভাবিককরণ। এছাড়াও, ফোরজিং তাপ নিবারণ, বর্জ্য তাপের কিছু অংশ ব্যবহার করে স্বাভাবিককরণ, বর্জ্য তাপের অংশ ব্যবহার করে নিভিয়ে ফেলা, বর্জ্য তাপের অংশ ব্যবহার করে আইসোথার্মাল অ্যানিলিং এবং উচ্চ তাপমাত্রা টেম্পারিং রয়েছে।

1. অসম্পূর্ণ annealing

স্টিলকে Ac1 এবং Ac3 (বা Acm) এর মধ্যে গরম করুন, অল্প সময়ের জন্য, গোলাকার পার্লাইট এবং গোলাকার কার্বাইড গঠন পেতে, কঠোরতা কমাতে এবং মেশিনের উন্নতি করার জন্য অল্প সময়ের জন্য ধরে রাখার পরে ধীর শীতল করার একটি তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া, প্রধানত টুল স্টিলের জন্য ব্যবহৃত হয় , ভারবহন ইস্পাত ঠান্ডা ডাই ইস্পাত.

2. সম্পূর্ণ অ্যানিলিং (সাধারণত অ্যানিলিং বলা হয়)

hypoeutectoid ইস্পাত A c3 এর উপরে 30-50 ডিগ্রীতে উত্তপ্ত হয়, এবং তাপ সংরক্ষণের মাধ্যমে অস্টিনিটাইজেশন সম্পন্ন হয়, এবং গঠনটি মূলত অভিন্ন। একটি সুষম কাঠামো পাওয়ার জন্য, ফোরজিং স্ট্রেস নির্মূল করা হয়, কঠোরতা হ্রাস করা হয়, প্লাস্টিকতা উন্নত করা হয় এবং কাটিয়া কর্মক্ষমতা উন্নত হয়; মোটা দানা মুছে ফেলা হয়, গঠন উন্নত হয়, এবং কাঠামোটি অংশগুলির পরবর্তী তাপ চিকিত্সার জন্য প্রস্তুত করা হয়। সাধারণত হাইপোইটেক্টয়েড স্টিলের জন্য ব্যবহৃত হয়, যেমন 5CrMnMo, ইত্যাদি।

3. আইসোথার্মাল অ্যানিলিং

স্টিলকে Ac3 (হাইপো-ইউটেক্টয়েড স্টিল) উপরে 20-30 ডিগ্রীতে বা Ac1 এবং Acm (হাইপার-ইউটেক্টয়েড স্টিল) এর মধ্যে গরম করুন, তাপমাত্রা সম্পূর্ণরূপে অস্টিনিটাইজড এবং অভিন্ন না হওয়া পর্যন্ত রাখুন, এবং তারপর দ্রুত ঠাণ্ডা করুন একটি নির্দিষ্ট Ar1 এর নীচে। তাপমাত্রা (অর্থাৎ, অস্টেনাইটের সবচেয়ে অস্থির তাপমাত্রা) অস্টেনাইট সম্পূর্ণরূপে রূপান্তরিত না হওয়া পর্যন্ত তাপীয়ভাবে রাখা হয় এবং তারপরে সম্পূর্ণ অ্যানিলিংয়ের চেয়ে আরও অভিন্ন কাঠামো পেতে বায়ু-ঠান্ডা বা চুল্লি, তেল এবং জল দিয়ে ঠান্ডা করা হয়, কার্যকরভাবে নির্মূল করা হয়। ফোরজিং স্ট্রেস, অ্যানিলিং সময়কে ছোট করে এবং সম্পূর্ণ অ্যানিলিং করে উত্পাদনশীলতা উন্নত করে। এটি হাইপোইটেক্টয়েড স্টিল, ইউটেক্টয়েড স্টিল এবং হাইপারইউটেক্টয়েড স্টিলের জন্য উপযুক্ত, যেমন 20CrMnTi, 5CrMnMo, Cr12MoV, T8, ইত্যাদি।

4. সাধারণ গোলককরণ অ্যানিলিং

ইস্পাতকে Ac1 এবং Acm (বা Ac3) এর মধ্যে উত্তপ্ত করা হয় এবং পর্যাপ্ত তাপ সংরক্ষণের পর, এটিকে ধীরে ধীরে 500-650 ডিগ্রি সেলসিয়াসে ঠান্ডা করা হয়, যাতে ইস্পাত একটি সূক্ষ্ম দানাদার (গোলাকার) কার্বাইড কাঠামো পেতে পারে। ফেরাইট ম্যাট্রিক্সে বিচ্ছুরিত। এটি কাটিং কর্মক্ষমতা উন্নত করবে এবং নিভানোর সময় বিকৃতি এবং ক্র্যাকিংয়ের প্রবণতা হ্রাস করবে, যাতে ইস্পাতটি মোটামুটি অভিন্ন চূড়ান্ত কর্মক্ষমতা অর্জন করতে পারে। ভারবহন অংশ, সরঞ্জাম, ঠান্ডা কাজ মারা, ইত্যাদি প্রাক-তাপ চিকিত্সার জন্য।

5. আইসোথার্মাল স্ফেরোডাইজিং অ্যানিলিং

ইউটেক্টয়েড স্টিল বা হাইপারইউটেক্টয়েড স্টিলকে Ac1 প্লাস (20-30 ডিগ্রী) এ গরম করুন (যদি আসল কাঠামোতে জালিকাযুক্ত কার্বাইড গুরুতর হয়, তবে এটিকে Acm থেকে একটু বেশি গরম করতে হবে), এটি একটি উপযুক্ত সময়ের জন্য রাখুন, এবং তারপর এটিকে Ar1 এর থেকে সামান্য কম তাপমাত্রায় ঠান্ডা করুন। অস্টেনাইট রূপান্তর সম্পূর্ণ না হওয়া পর্যন্ত তাপমাত্রা আইসোথার্মাল থাকে, তারপরে ফার্নেস কুলিং বা এয়ার কুলিং এবং স্ফেরোডাইজিং অ্যানিলিং। সাধারণত কার্বন ইস্পাত এবং খাদ ইস্পাত সরঞ্জাম ব্যবহার করা হয়, ঠান্ডা কাজ মারা যায় এবং ভারবহন অংশ. ভাল কার্বাইড গোলককরণের গুণমান এবং কম প্রক্রিয়া সময় প্রাপ্ত করা যেতে পারে।

6. দ্রুত গোলককরণ অ্যানিলিং (স্বাভাবিককরণ - স্ফেরোয়েডাইজিং অ্যানিলিং)

হাইপারইউটেক্টয়েড ইস্পাতকে এসিএম প্লাস (20-30 ডিগ্রি), তাপ সংরক্ষণের পর এয়ার-কুলড (স্বাভাবিক) তে উত্তপ্ত করা হয়, যাতে ফ্লেকি পার্লাইট পাওয়া যায়। তারপরে স্ফেরোডাইজিং অ্যানিলিং বা আইসোথার্মাল স্ফেরোডাইজিং অ্যানিলিং স্ফেরোডাইজিং অ্যানিলিং দিয়ে সঞ্চালিত হয়। এটি মোটা পার্লাইট ফ্লেক্স, গুরুতর জালিকার কার্বাইড এবং কঠিন গোলককরণ, যেমন T12, ভারবহন ইস্পাত, ইত্যাদি সহ ইস্পাত অংশগুলি তৈরির জন্য ব্যবহৃত হয়।

7. স্বাভাবিককরণ (সাধারণ স্বাভাবিককরণ)

হাইপো-ইউটেক্টয়েড স্টিলকে Ac3 প্লাস (30-50 ডিগ্রি), ইউটেক্টয়েড স্টিল এবং হাইপারইউটেক্টয়েড ইস্পাতকে Ac3 প্লাস (30-50 ডিগ্রি) এ উত্তপ্ত করা হয়, একটি নির্দিষ্ট সময়ের জন্য রাখা হয় এবং তারপরে বাতাসে ঠান্ডা করা হয়। পার্লাইট কাঠামোর তাপ চিকিত্সা পান, কাঠামোটি পরিমার্জিত করুন, মাঝারি কার্বন ইস্পাতের উইডম্যান্ডারিন কাঠামো বা হাইপারইউটেক্টয়েড স্টিলের জালিকাযুক্ত কার্বাইড স্ট্রেস হ্রাস করে এবং যন্ত্রের উন্নতি করে। hypoeutectoid, eutectoid এবং hypereutectoid স্টিলের তাপ চিকিত্সার জন্য।

8. দ্বিতীয় পর্যায়ে স্বাভাবিককরণ

সাধারণ স্বাভাবিককরণের মাধ্যমে গরম এবং তাপ সংরক্ষণের পরে, প্রথমে ওয়ার্কপিসটিকে Ar1 এর নীচে প্রায় 550 ডিগ্রিতে ঠান্ডা করুন এবং তারপরে বিকৃতি কমাতে এবং অস্বাভাবিক টিস্যু দূর করতে ধীর শীতল তাপ চিকিত্সার জন্য চুল্লি বা ছাইতে রাখুন। এটি জটিল আকারের ওয়ার্কপিস বা ক্রস-বিভাগীয় মাত্রা বা স্টিলের মধ্যে বড় পার্থক্যের জন্য ব্যবহৃত হয় যা অস্বাভাবিক কাঠামোর জন্য প্রবণ।

9. নিভিয়ে ফেলা

স্টিলকে Ac3 প্লাস 30-50 ডিগ্রি (হাইপো-ইউটেক্টয়েড স্টিল) বা Ac1 এবং Acm (হাইপার-ইউটেক্টয়েড স্টিল) এর মধ্যে গরম করুন, সংশ্লিষ্ট উচ্চ তাপমাত্রার পর্যায় না পাওয়া পর্যন্ত উষ্ণ রাখুন, এবং তারপরে তাপমাত্রার চেয়ে বেশি হারে নিভিয়ে দিন। মার্টেনসাইট গঠন পেতে সমালোচনামূলক শীতল হার। ইস্পাত জন্য, শক্তি এবং কঠোরতা উন্নত করার জন্য অসম গঠন পেতে quenching ব্যবহার করা হয়। Austenitic স্টেইনলেস স্টিলের জন্য, quenching হল সমাধান চিকিত্সা, এবং quenching স্টিলের জারা প্রতিরোধের এবং উচ্চ তাপমাত্রার অক্সিডেশন প্রতিরোধের উন্নতি করতে ব্যবহৃত হয়।

10. ফোরজিং তাপ নিবারণ (উচ্চ তাপমাত্রার বিকৃতি তাপ চিকিত্সার সাথে সম্পর্কিত)

হট ফোরজিং দ্বারা ফোরজিং তৈরি হওয়ার পরে (চূড়ান্ত ফোরজিংয়ের সময় ওয়ার্কপিসের তাপমাত্রা সাধারণত প্রায় 900 ডিগ্রি হয়), এটি একটি নিভে যাওয়া কাঠামো পেতে অবিলম্বে একটি নিভিয়ে ফেলা হয়। এটি একটি তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া যা গরম ফোরজিং এবং তাপ চিকিত্সাকে একত্রিত করে। ফোরজিংসের শক্তি উন্নত করতে, প্লাস্টিকতা এবং শক্ততা উন্নত করতে এবং প্রক্রিয়াটিকে সহজ করতে, শক্তি সঞ্চয় করতে এবং শ্রম উত্পাদনশীলতা উন্নত করতে পারে। প্রধানত হাইপোইটেক্টয়েড স্টিলের জন্য ব্যবহৃত হয়, যেমন 45 ইস্পাত এবং 40Cr এবং অন্যান্য ইস্পাত গরম ফোরজিংস।

11. গরম আইসোথার্মাল অ্যানিলিং ফরজিং

হট ফোরজিং দ্বারা ফোরজিং তৈরি হওয়ার পরে, নিয়ন্ত্রিত কুলিং ব্যবহার করা হয়, সাধারণত Ac1 এর নিচে একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় প্রায় 5 মিনিটের মধ্যে ঠান্ডা হয় এবং আইসোথার্মাল, সুপারকুলড অস্টেনাইট ব্যবহার করে সম্পূর্ণরূপে ফেরাইট এবং পার্লাইট গঠনে রূপান্তরিত হয় এবং যথাযথ তাপের পরে এলোমেলো শীতল করার জন্য তাপ চিকিত্সা। সংরক্ষণ একটি অভিন্ন ভারসাম্যপূর্ণ কাঠামো প্রাপ্ত করার জন্য, ফোরজিং স্ট্রেস দূর করতে এবং যন্ত্রের উন্নতি করতে, কিছু উপকরণের জন্য, রূপান্তরের সময় সংক্ষিপ্ত করা যেতে পারে এবং শক্তি সঞ্চয় করা যেতে পারে। এটি প্রধানত খাদ কার্বারাইজড স্টিল ফোরজিংসের প্রাক-তাপ চিকিত্সার জন্য ব্যবহৃত হয় এবং CrWMn এর মতো টুল স্টিলের জন্যও ব্যবহার করা যেতে পারে।

12. স্বাভাবিক করার জন্য বর্জ্য তাপের অংশ ব্যবহার করুন

ফোরজিং গরম নকল হওয়ার পরে, প্রায় 500 ডিগ্রি এয়ার-কুল করা হয়, অস্টেনাইট সম্পূর্ণরূপে রূপান্তরিত হয় এবং তারপরে উষ্ণ অ্যানিলিং তাপমাত্রায় উত্তপ্ত হয়, তারপরে তাপ সংরক্ষণ, দ্রুত শীতলকরণ, আইসোথার্মাল কুলিং এবং আইসোথার্মাল অ্যানিলিং প্রক্রিয়া দ্বারা অনুসরণ করা হয়। কিছু শক্তি সঞ্চয় ছাড়াও, এর উদ্দেশ্য একই তাপমাত্রায় annealing হয়।

13. টেম্পারিং

নিভে যাওয়া বা স্বাভাবিক করা ওয়ার্কপিসকে Ac1 এর নিচে একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় গরম করুন, এটিকে একটি নির্দিষ্ট সময়ের জন্য ধরে রাখুন এবং তারপরে এটিকে একটি উপযুক্ত গতিতে ঘরের তাপমাত্রায় ঠান্ডা করুন যাতে নিভানোর মাধ্যমে প্রাপ্ত অস্থির কাঠামোটিকে আরও স্থিতিশীল কাঠামোতে রূপান্তরিত করা যায়; যথোপযুক্তভাবে কঠোরতা এবং শক্তি হ্রাস করুন, প্লাস্টিকতা এবং কঠোরতা উন্নত করুন, অবশিষ্ট চাপ কমাতে বা দূর করুন।

14. উচ্চ তাপমাত্রা tempering

স্টিলকে Ac1-এর নিচে একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় গরম করুন, (সাধারণত 500-700 ডিগ্রির মধ্যে) এবং তাপ সংরক্ষণের পর এয়ার-কুল করুন কঠোরতা কমাতে, প্লাস্টিকতা উন্নত করতে, অভ্যন্তরীণ চাপ কমাতে বা দূর করতে, কিছু অ্যালয় স্টিলের স্বাভাবিক করার পরে খুব বেশি কঠোরতা থাকে, উচ্চ তাপমাত্রা ব্যবহার করুন টেম্পারিং কঠোরতা হ্রাস করে, এবং মাঝারি কার্বন গঠনটি নিভানোর পরে উচ্চ তাপমাত্রায় টেম্পারড হয়।

15. টেম্পারিং

মাঝারি কার্বন স্ট্রাকচারাল স্টিলের স্বাভাবিক নিভে যাওয়া এবং উচ্চ তাপমাত্রার টেম্পারিংয়ের তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া ভাল ব্যাপক যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি পেতে পারে।

16. সমাধান চিকিত্সা

বার্ধক্য-শক্তিশালী সংকর ধাতু বা স্টেইনলেস স্টীল এবং তাপ-প্রতিরোধী ইস্পাতকে একটি নির্দিষ্ট উচ্চ তাপমাত্রায় (স্টেইনলেস স্টীল এবং তাপ-প্রতিরোধী ইস্পাতের জন্য 1000-1150 ডিগ্রি) গরম করুন যাতে সমস্ত বা বেশিরভাগ শক্তিশালীকরণ ধাপকে শক্ত দ্রবণে দ্রবীভূত করে, সামঞ্জস্য করুন। শস্যের আকার, এবং তারপরে তুলনামূলকভাবে দ্রুত গতিতে (জল, বায়ু, ইত্যাদি) শীতল করে, ফোরজিং অবস্থায় শক্তিশালীকরণ পর্যায়ের অসম বন্টন উন্নত করে, কঠোরতা হ্রাস করে, প্লাস্টিকতা, ক্ষয় প্রতিরোধের এবং বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা উন্নত করে বা এর জন্য প্রস্তুত করে পরবর্তী বার্ধক্য চিকিত্সা। স্টেইনলেস স্টীল, তাপ-প্রতিরোধী ইস্পাত এবং বয়স-শক্তিশালী সংকর ধাতুগুলির জন্য।

17. বার্ধক্য চিকিত্সা

কঠিন দ্রবণ চিকিত্সার মাধ্যমে প্রাপ্ত সুপারস্যাচুরেটেড কঠিন দ্রবণ ঘরের তাপমাত্রায় বা একটি নির্দিষ্ট সময়ের জন্য থাকে, যাতে ম্যাট্রিক্সে সুপারস্যাচুরেটেড দ্রবীভূত পদার্থ সমানভাবে অবক্ষয় হয়। টিস্যু স্থিতিশীল করে এবং শক্তি এবং কঠোরতা বৃদ্ধি করে। এটি বার্ধক্য-শক্তিশালী সংকর ধাতু, স্টেইনলেস স্টীল এবং তাপ-প্রতিরোধী ইস্পাত সমাধানের পরে চিকিত্সার জন্য ব্যবহৃত হয়।

ক্যাটাগরি 4: অস্ট্রেলিয়ান স্ট্যান্ডার্ড

1. AS 4991-2004 লিফটিং ডিভাইস

2. AS 2076-1996 R2014 তারের দড়ি স্লিংস

3. AS 1666৷{2}} তারের দড়ি স্লিংস পার্ট 1 পণ্যের বিশেষ উল্লেখ

4 AS 1666৷{2}} সিল্ক দড়ি স্লিংস - পার্ট 2 যত্ন এবং ব্যবহার

পোস্ট কাস্টিং প্রক্রিয়া

1. তাপ চিকিত্সা: অ্যানিলিং, কার্বনাইজেশন, টেম্পারিং, নিভেন, স্বাভাবিককরণ, পৃষ্ঠ টেম্পারিং

2. প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জাম: CNC, WEDM, লেদ, মিলিং মেশিন, ড্রিলিং মেশিন, পেষকদন্ত, ইত্যাদি;

3. সারফেস ট্রিটমেন্ট: পাউডার স্প্রে করা, ক্রোম প্লেটিং, পেইন্টিং, স্যান্ডব্লাস্টিং, নিকেল প্লেটিং, গ্যালভানাইজিং, ব্ল্যাকেনিং, পলিশিং, ব্লুইং ইত্যাদি।

ছাঁচ এবং পরিদর্শন ফিক্সচার

1. ছাঁচ সেবা জীবন: সাধারণত আধা স্থায়ী. (হারানো ফেনা ছাড়া)

2. ছাঁচ বিতরণ সময়: 10-25 দিন, (পণ্যের গঠন এবং পণ্যের আকার অনুযায়ী)।

3. টুলিং এবং ছাঁচ রক্ষণাবেক্ষণ: Zhongwei নির্ভুল অংশ জন্য দায়ী.

মান নিয়ন্ত্রণ

1. গুণমান নিয়ন্ত্রণ: ত্রুটিপূর্ণ হার 0.1 শতাংশের কম।

2. নমুনা এবং ট্রায়াল রান উত্পাদনের সময় এবং চালানের আগে 100 শতাংশ পরিদর্শন করা হবে, ISDO মান বা গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী ব্যাপক উত্পাদনের জন্য নমুনা পরিদর্শন

3. পরীক্ষার সরঞ্জাম: ত্রুটি সনাক্তকরণ, বর্ণালী বিশ্লেষক, গোল্ডেন ইমেজ বিশ্লেষক, তিন-সমন্বয় পরিমাপ মেশিন, কঠোরতা পরীক্ষার সরঞ্জাম, প্রসার্য পরীক্ষার মেশিন;

4. বিক্রয়োত্তর সেবা প্রদান করুন।