হট নকল ট্রেলার আনুষাঙ্গিক

ইস্পাতের প্রাথমিক পুনর্নির্মাণ তাপমাত্রা প্রায় 727 ডিগ্রী, তবে 800 ডিগ্রী সাধারণত বিভাজক লাইন হিসাবে ব্যবহৃত হয় এবং 800 ডিগ্রির উপরে তাপমাত্রা হট ফোরজিং; 300 এবং 800 ডিগ্রির মধ্যে, একে উষ্ণ ফোরজিং বা আধা-গরম ফোরজিং বলা হয় এবং ফোরজিং ঘরের তাপমাত্রায় সঞ্চালিত হয়। কোল্ড ফরজিং বলা হয়।

বেশিরভাগ শিল্পে ব্যবহৃত ফোরজিগুলি হট ফোরজিং। উষ্ণ এবং ঠান্ডা ফোরজিং প্রধানত অটোমোবাইল এবং সাধারণ যন্ত্রপাতির মতো যন্ত্রাংশের জন্য ব্যবহৃত হয়। উষ্ণ এবং ঠান্ডা forging কার্যকরভাবে উপকরণ সংরক্ষণ করতে পারেন.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. একটি এন্টারপ্রাইজ যা ফোরজিংস, প্রক্রিয়াকরণ এবং ফোরজিংস উৎপাদনে বিশেষজ্ঞ। পণ্যগুলি অঙ্কন এবং রাসায়নিক রচনা অনুসারে উত্পাদিত হতে পারে এবং বিনামূল্যে ফোরজিং, ডাই ফোরজিং, রুক্ষ মেশিনিং, তাপ চিকিত্সা এবং সমাপ্তির একীকরণ সম্পন্ন হয়। ক্রেন, পেট্রোলিয়াম, রাসায়নিক, খনির, ধাতুবিদ্যা, জলবাহী, কোকিং, ট্রেন, নির্মাণ যন্ত্রপাতি এবং অন্যান্য উদ্যোগের সাথে দীর্ঘমেয়াদী সহযোগিতা।

পণ্যের বিবরণ

1. বাস্তবায়নের মান: কোম্পানি কঠোরভাবে ISO9001, ISO14001, IATF16949 সার্টিফিকেশন প্রয়োগ করে

পণ্যগুলি ROHS, FDA EU, ইত্যাদির সার্টিফিকেশন পাস করেছে।

2. পণ্য উপাদান মান: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. প্রধান প্রক্রিয়া: কোল্ড ফোরজিং, হট ফোরজিং, ফ্রি ফোরজিং, ফেটাল মেমব্রেন ফোরজিং, ডাই ফোরজিং এবং স্পেশাল ডাই ফোরজিং। এবং ডাই কাস্টিং প্রসেস, ইনভেস্টমেন্ট কাস্টিং, শেল কাস্টিং, ডিবারিং, স্যান্ড ব্লাস্টিং, মেশিনিং, হিট ট্রিটমেন্ট, লিক টেস্টিং, সারফেস ট্রিটমেন্ট ইত্যাদি আছে।

4. গরম নকল ট্রেলার আনুষাঙ্গিক উপলব্ধ উপকরণ:

তামা, টাইটানিয়াম খাদ, উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাত, উচ্চ ক্রোমিয়াম ইস্পাত, উচ্চ নিকেল ইস্পাত, কার্বন ইস্পাত, অ্যালুমিনিয়াম খাদ, খাদ ইস্পাত, স্টেইনলেস স্টীল, ধূসর লোহা, ঢালাই লোহা, ঢালাই ইস্পাত, ইত্যাদি গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী কাস্টমাইজ করা হয়।

গরম নকল ট্রেলার আনুষাঙ্গিক জন্য উপকরণ

ফোরজিং উপকরণগুলি মূলত কার্বন ইস্পাত এবং বিভিন্ন রচনার সংকর স্টিল, তারপরে অ্যালুমিনিয়াম, ম্যাগনেসিয়াম, তামা, টাইটানিয়াম ইত্যাদি এবং তাদের সংকর ধাতুগুলি। উপাদানের কাঁচা অবস্থা হল বার, ইংগট, ধাতব গুঁড়া এবং তরল ধাতু। বিকৃতির পরে ক্রস-বিভাগীয় এলাকায় বিকৃতির আগে ধাতুর ক্রস-বিভাগীয় অঞ্চলের অনুপাতকে ফোরজিং অনুপাত বলে। ফোরজিং অনুপাতের সঠিক নির্বাচন, যুক্তিসঙ্গত গরম করার তাপমাত্রা এবং ধরে রাখার সময়, যুক্তিসঙ্গত প্রাথমিক ফোরজিং তাপমাত্রা এবং চূড়ান্ত ফোরজিং তাপমাত্রা, যুক্তিসঙ্গত বিকৃতির পরিমাণ এবং বিকৃতির গতি পণ্যের গুণমান উন্নত করতে এবং খরচ কমানোর সাথে অনেক কিছু করতে পারে।

সাধারণত, ছোট এবং মাঝারি আকারের ফোরজিংস ফাঁকা হিসাবে বৃত্তাকার বা বর্গাকার বার ব্যবহার করে। দণ্ডের শস্য গঠন এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি অভিন্ন এবং ভাল, আকৃতি এবং আকার সঠিক, এবং পৃষ্ঠের গুণমান ভাল, যা ব্যাপক উত্পাদনের জন্য সুবিধাজনক। যতক্ষণ পর্যন্ত গরম করার তাপমাত্রা এবং বিকৃতির অবস্থা যুক্তিসঙ্গতভাবে নিয়ন্ত্রিত হয়, ততক্ষণ চমৎকার পারফরম্যান্স সহ ফোরজিংস বড় ফোরজিং বিকৃতি ছাড়াই জাল করা যেতে পারে।

Ingots শুধুমাত্র বড় forgings জন্য ব্যবহার করা হয়. ইংগট হল বৃহৎ স্তম্ভাকার স্ফটিক এবং একটি আলগা কেন্দ্রবিশিষ্ট একটি ঢালাই কাঠামো। অতএব, স্তম্ভের স্ফটিকগুলিকে বড় প্লাস্টিকের বিকৃতির মাধ্যমে সূক্ষ্ম দানায় ভাঙ্গতে হবে এবং চমৎকার ধাতব কাঠামো এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি পেতে তাদের ঢিলেঢালাভাবে সংকুচিত করতে হবে।

পাউডার ধাতুবিদ্যা preforms যে চাপা এবং sintered করা হয়েছে গরম অবস্থায় ফ্ল্যাশ ছাড়া forging দ্বারা পাউডার forgings করা যেতে পারে. ফোরজিং পাউডার সাধারণ ডাই ফোরজিংসের ঘনত্বের কাছাকাছি, ভাল যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য রয়েছে এবং উচ্চ নির্ভুলতা রয়েছে, যা পরবর্তী কাটিং অপারেশনগুলিকে কমাতে পারে। পাউডার ফোরজিংসের অভিন্ন অভ্যন্তরীণ কাঠামো থাকে এবং কোন বিচ্ছিন্নতা নেই, এবং ছোট গিয়ার এবং অন্যান্য ওয়ার্কপিস তৈরি করতে ব্যবহার করা যেতে পারে। যাইহোক, পাউডারের দাম সাধারণ বারের তুলনায় অনেক বেশি এবং উৎপাদনে এর প্রয়োগ সীমিত।

ডাই ক্যাভিটিতে ঢেলে দেওয়া তরল ধাতুতে স্থির চাপ প্রয়োগ করলে চাপের ক্রিয়ায় এটি শক্ত, স্ফটিক, প্রবাহ, প্লাস্টিকভাবে বিকৃত হয় এবং গঠন করে এবং তারপরে পছন্দসই আকার এবং বৈশিষ্ট্য সহ ডাই ফোরজিংস পাওয়া যায়। লিকুইড মেটাল ডাই ফোরজিং হল ডাই কাস্টিং এবং ডাই ফোরজিং এর মধ্যে একটি গঠন পদ্ধতি এবং এটি বিশেষত জটিল পাতলা দেয়ালযুক্ত অংশগুলির জন্য উপযুক্ত যা সাধারণ ডাই ফোরজিংয়ে গঠন করা কঠিন।

স্বাভাবিক উপকরণ ছাড়াও, যেমন কার্বন ইস্পাত এবং বিভিন্ন সংমিশ্রণের অ্যালয় স্টিল, তারপরে অ্যালুমিনিয়াম, ম্যাগনেসিয়াম, তামা, টাইটানিয়াম ইত্যাদি এবং তাদের সংকর ধাতুগুলি, লোহা-ভিত্তিক সুপার অ্যালয়, নিকেল-ভিত্তিক সুপার অ্যালয় এবং কোবাল্ট-ভিত্তিক সুপার অ্যালয়গুলি। বিকৃত সংকর ধাতুগুলিও ফরজিং বা ঘূর্ণায়মান দ্বারা সম্পন্ন হয়, কিন্তু এই সংকর ধাতুগুলি তুলনামূলকভাবে সংকীর্ণ প্লাস্টিকের অঞ্চলের কারণে তৈরি করা তুলনামূলকভাবে কঠিন। গরম করার তাপমাত্রা, খোলার তাপমাত্রা এবং চূড়ান্ত ফোরজিং তাপমাত্রায় বিভিন্ন উপকরণের কঠোর প্রয়োজনীয়তা রয়েছে।

প্রক্রিয়া প্রবাহ

বিভিন্ন ফরজিং পদ্ধতির বিভিন্ন প্রক্রিয়া রয়েছে। তাদের মধ্যে, হট ডাই ফোরজিংয়ের প্রক্রিয়াটি দীর্ঘতম, এবং সাধারণ আদেশ হল: ফোরজিং বিলেটের ফাঁকাকরণ; ফরজিং বিলেট গরম করা; রোল forging প্রস্তুতি billet; ডাই ফরজিং গঠন; ছাঁটাই; খোঁচা; সোজা করা; ফোরজিংসের আকার এবং পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলি পরীক্ষা করার জন্য মধ্যবর্তী পরিদর্শন; ফরজিং স্ট্রেস দূর করতে এবং ধাতু কাটার কর্মক্ষমতা উন্নত করতে ফোরজিংসের তাপ চিকিত্সা; পরিষ্কার, প্রধানত পৃষ্ঠ অক্সাইড স্কেল অপসারণ; সংশোধন এটিকে অবশ্যই রাসায়নিক গঠন বিশ্লেষণ, যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য, অবশিষ্ট চাপ এবং অন্যান্য পরিদর্শন এবং অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষার মধ্য দিয়ে যেতে হবে।

ফোরজিং বৈশিষ্ট্য

ঢালাইয়ের সাথে তুলনা করে, ধাতব কাঠামো এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি ফরজিংয়ের পরে উন্নত করা যেতে পারে। ফোর্জিং পদ্ধতিতে ঢালাই কাঠামো বিকৃত হওয়ার পর, ধাতুর বিকৃতি এবং পুনঃক্রিস্ট্যালাইজেশনের কারণে, মূল মোটা ডেনড্রাইট এবং কলামার দানাগুলি সূক্ষ্ম দানা এবং অভিন্ন আকারের সাথে একটি ইকুয়াক্সড পুনঃক্রিস্টালাইজড কাঠামোতে পরিণত হয়, যা ইস্পাতে মূল পৃথকীকরণ এবং পুনঃক্রিস্টালাইজেশন করে। ইনগট পোরোসিটি, পোরস, স্ল্যাগ ইনক্লুশন ইত্যাদি কম্প্যাক্ট এবং ঢালাই করা হয় এবং সংগঠনটি আরও কম্প্যাক্ট হয়ে যায়, যা ধাতুর প্লাস্টিকতা এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যকে উন্নত করে।

ঢালাইয়ের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য একই উপাদানের ফোরজিংসের তুলনায় কম। উপরন্তু, ফোরজিং প্রক্রিয়া ধাতব ফাইবার কাঠামোর ধারাবাহিকতা নিশ্চিত করতে পারে, যাতে ফোরজিংয়ের ফাইবার কাঠামো ফোরজিংয়ের আকৃতির সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ হয় এবং ধাতব প্রবাহ সম্পূর্ণ হয়, যা নিশ্চিত করতে পারে যে অংশগুলির ভাল যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য রয়েছে এবং দীর্ঘ সেবা জীবন। যথার্থ ডাই ফোরজিং এবং কোল্ড এক্সট্রুশন ব্যবহার করা হয়। উষ্ণ এক্সট্রুশন এবং উষ্ণ এক্সট্রুশনের মতো প্রক্রিয়া দ্বারা উত্পাদিত ফোরজিংসগুলি ঢালাইয়ের সাথে অতুলনীয়।

একটি ফোরজিং হল এমন একটি বস্তু যেখানে একটি ধাতু প্লাস্টিকের বিকৃতির মাধ্যমে পছন্দসই আকার বা উপযুক্ত কম্প্রেসিভ বল গঠনের জন্য চাপের শিকার হয়। এই বল সাধারণত একটি হাতুড়ি বা চাপ ব্যবহারের মাধ্যমে অর্জন করা হয়। ফরজিং প্রক্রিয়া একটি পরিশোধিত শস্য কাঠামো তৈরি করে এবং ধাতুর শারীরিক বৈশিষ্ট্য উন্নত করে। উপাদানটির বাস্তব-বিশ্ব ব্যবহারে, একটি সঠিক নকশা মূল চাপের দিকে কণা প্রবাহকে সক্ষম করে। কাস্টিংগুলি হল বিভিন্ন ঢালাই পদ্ধতি দ্বারা প্রাপ্ত ধাতু গঠনকারী বস্তু, অর্থাৎ, গলিত তরল ধাতুকে ঢালা, ইনজেকশন, সাকশন বা অন্যান্য ঢালাই পদ্ধতির মাধ্যমে পূর্ব-প্রস্তুত ঢালাই ছাঁচে ইনজেকশন দেওয়া হয় এবং ঠান্ডা হওয়ার পরে, এটি পড়ে বালি, পরিষ্কার করা হয়। এবং পোস্ট-প্রসেসিং। প্রক্রিয়াকরণ, ইত্যাদি, নির্দিষ্ট আকৃতি, আকার এবং বৈশিষ্ট্যের ফলস্বরূপ বস্তু।

পোস্ট কাস্টিং প্রক্রিয়া

1. তাপ চিকিত্সা: অ্যানিলিং, কার্বনাইজেশন, টেম্পারিং, নিভেন, স্বাভাবিককরণ, পৃষ্ঠ টেম্পারিং

2. প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জাম: CNC, WEDM, লেদ, মিলিং মেশিন, ড্রিলিং মেশিন, পেষকদন্ত, ইত্যাদি;

3. সারফেস ট্রিটমেন্ট: পাউডার স্প্রে করা, ক্রোম প্লেটিং, পেইন্টিং, স্যান্ডব্লাস্টিং, নিকেল প্লেটিং, গ্যালভানাইজিং, ব্ল্যাকেনিং, পলিশিং, ব্লুইং ইত্যাদি।

ছাঁচ এবং পরিদর্শন ফিক্সচার

1. ছাঁচ সেবা জীবন: সাধারণত আধা স্থায়ী. (হারানো ফেনা ছাড়া)

2. ছাঁচ বিতরণ সময়: 10-25 দিন, (পণ্যের গঠন এবং পণ্যের আকার অনুযায়ী)।

3. টুলিং এবং ছাঁচ রক্ষণাবেক্ষণ: Zhongwei নির্ভুল অংশ জন্য দায়ী.

মান নিয়ন্ত্রণ

1. গুণমান নিয়ন্ত্রণ: ত্রুটিপূর্ণ হার 0.1 শতাংশের কম।

2. নমুনা এবং ট্রায়াল রান উত্পাদনের সময় এবং চালানের আগে 100 শতাংশ পরিদর্শন করা হবে, ISDO মান বা গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী ব্যাপক উত্পাদনের জন্য নমুনা পরিদর্শন

3. পরীক্ষার সরঞ্জাম: ত্রুটি সনাক্তকরণ, বর্ণালী বিশ্লেষক, গোল্ডেন ইমেজ বিশ্লেষক, তিন-সমন্বয় পরিমাপ মেশিন, কঠোরতা পরীক্ষার সরঞ্জাম, প্রসার্য পরীক্ষার মেশিন;

4. বিক্রয়োত্তর সেবা প্রদান করুন।