1/2

<< /span>

স্টেইনলেস স্টীল Forgings

ফোরজিংয়ের মাধ্যমে, গলানোর প্রক্রিয়ায় উত্পাদিত-কাস্ট শিথিলতার মতো ত্রুটিগুলি দূর করা যেতে পারে এবং মাইক্রোস্ট্রাকচারটি অপ্টিমাইজ করা যেতে পারে। ফোরজিংসের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি সাধারণত একই উপাদানের ঢালাইগুলির চেয়ে ভাল।

অনুসন্ধান পাঠান

উচ্চ লোড এবং গুরুতর কাজের অবস্থা সহ যন্ত্রপাতির গুরুত্বপূর্ণ অংশগুলির জন্য, ফোরজিংসগুলি বেশিরভাগ রোলিং প্লেট, প্রোফাইল বা সাধারণ আকারের ঝালাই করা অংশ ছাড়াও ব্যবহৃত হয়।

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. একটি এন্টারপ্রাইজ যা ফোরজিংস, প্রক্রিয়াকরণ এবং ফোরজিংস উৎপাদনে বিশেষজ্ঞ। পণ্যগুলি অঙ্কন এবং রাসায়নিক রচনা অনুসারে উত্পাদিত হতে পারে এবং বিনামূল্যে ফোরজিং, ডাই ফোরজিং, রুক্ষ মেশিনিং, তাপ চিকিত্সা এবং সমাপ্তির একীকরণ সম্পন্ন হয়। ক্রেন, পেট্রোলিয়াম, রাসায়নিক, খনির, ধাতুবিদ্যা, জলবাহী, কোকিং, ট্রেন, নির্মাণ যন্ত্রপাতি এবং অন্যান্য উদ্যোগের সাথে দীর্ঘমেয়াদী সহযোগিতা।

পণ্যের বিবরণ

1. বাস্তবায়নের মান: কোম্পানি কঠোরভাবে ISO9001, ISO14001, IATF16949 সার্টিফিকেশন প্রয়োগ করে

পণ্যগুলি ROHS, FDA EU, ইত্যাদির সার্টিফিকেশন পাস করেছে।

2. পণ্য উপাদান মান: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. প্রধান প্রক্রিয়া: কোল্ড ফোরজিং, হট ফোরজিং, ফ্রি ফোরজিং, ফেটাল মেমব্রেন ফোরজিং, ডাই ফোরজিং এবং স্পেশাল ডাই ফোরজিং। এবং ডাই কাস্টিং প্রসেস, ইনভেস্টমেন্ট কাস্টিং, শেল কাস্টিং, ডিবারিং, স্যান্ড ব্লাস্টিং, মেশিনিং, হিট ট্রিটমেন্ট, লিক টেস্টিং, সারফেস ট্রিটমেন্ট ইত্যাদি আছে।

4. উপলব্ধ উপকরণ ফরজিং:

তামা, টাইটানিয়াম খাদ, উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাত, উচ্চ ক্রোমিয়াম ইস্পাত, উচ্চ নিকেল ইস্পাত, কার্বন ইস্পাত, অ্যালুমিনিয়াম খাদ, খাদ ইস্পাত, স্টেইনলেস স্টীল, ধূসর লোহা, ঢালাই লোহা, ঢালাই ইস্পাত, ইত্যাদি গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী কাস্টমাইজ করা হয়।

পণ্য তালিকা

1. বিলেটের চলমান পদ্ধতি অনুসারে, ফরজিংকে ফ্রি ফোরজিং, ক্লোজড ডাই ফোরজিং এবং ক্লোজড আপসেটিং-এ ভাগ করা যায়।

বিনামূল্যে forging. প্রয়োজনীয় ফোরজিংস পাওয়ার জন্য উপরের এবং নীচের লোহার মধ্যে ধাতুকে বিকৃত করার জন্য প্রভাব বল বা চাপ ব্যবহার করে, দুটি ধরণের ম্যানুয়াল ফোরজিং এবং যান্ত্রিক ফোরজিং রয়েছে। ডাই ফোরজিং ওপেন ডাই ফোরজিং এবং ক্লোজড ডাই ফোরজিং এ বিভক্ত এবং কোল্ড হেডিং, রোল ফোরজিং, রেডিয়াল ফোরজিং এবং এক্সট্রুশন ইত্যাদিতে ভাগ করা যায়।

বিকৃতি তাপমাত্রা অনুযায়ী, ফোরজিং গরম ফোরজিং মধ্যে বিভক্ত করা যেতে পারে। 300 থেকে 800 ডিগ্রির মধ্যে, একে বলা হয় উষ্ণ ফোরজিং বা আধা-গরম ফোরজিং।

পণ্যের বৈশিষ্ট্য

ফোরজিং পদ্ধতি হট ওয়ার্কিং ডিফরমেশনের পরে, স্টেইনলেস স্টিলের বিকৃতি এবং পুনঃক্রিস্টালাইজেশনের কারণে, মোটা ডেনড্রাইট এবং কলামার দানাগুলি আরও সূক্ষ্ম দানা এবং অভিন্ন আকারের সাথে সুসজ্জিত পুনর্নির্মাণ কাঠামোতে পরিণত হয়, যাতে মূল বিচ্ছিন্নতা, শিথিলতা, স্ল্যাগ অন্তর্ভুক্তি এবং ওয়েল্ডিং ইত্যাদি। যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য উন্নত।

এটি অংশগুলির যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং দীর্ঘ পরিষেবা জীবন নিশ্চিত করতে পারে। ডাই ফোরজিং ব্যবহার করা হয়, যা কাস্টিং দ্বারা অতুলনীয়।

① মার্টেনসিটিক (20Crl3, 40Crl3, 14Crl7N12, ইত্যাদি) স্টেইনলেস স্টীল গরম এবং শীতল করার প্রক্রিয়ায় অ্যালোট্রপিক রূপান্তরের মধ্য দিয়ে যায়। এই ধরনের ইস্পাত জন্য, চূড়ান্ত-ফায়ার বিকৃতির জন্য কোন বিশেষ প্রয়োজন নেই।

②মার্টেনসিটিক স্টেইনলেস স্টীলের ফোরজিং এবং গরম করার সময় 8-ফেরাইটের গঠন এড়ানো উচিত, কারণ ফেরাইটের উপস্থিতি ফোরজিংসে ফাটল সৃষ্টি করবে এবং ধাতুর অত্যধিক গরম করার ফলে অতিরিক্ত গরম হওয়া এড়ানো প্রয়োজন। ফোরজিংসের সারফেস ডিকারবুরাইজেশন অত্যধিক ফেরাইট গঠনের কারণ হতে পারে, তাই পৃষ্ঠের ডিকারবারাইজেশন কম করা উচিত।

③ মার্টেনসিটিক স্টেইনলেস স্টিল ফরজিংয়ের পরে ক্র্যাকিং প্রবণ। এর কারণ হল মার্টেনসাইট এবং কার্বাইড স্ট্রাকচার ফোরজিংয়ের পরে এয়ার কুলিংয়ের সময় উপস্থিত হবে, এবং এর ফলে অভ্যন্তরীণ চাপটি বড়, তাই এটি ফোর্জিংয়ের পরে ধীরে ধীরে ঠান্ডা করা উচিত, সাধারণত প্রায় 200 ডিগ্রি বালিতে পিট বা স্ল্যাগে ধীর শীতল হওয়া উচিত এবং অ্যানিলিং করা উচিত। ভাঙ্গন রোধ করার জন্য বালির গর্ত থেকে বের করার পরে সময়মতো বাহিত হয়।

বিভিন্ন স্টেইনলেস স্টীল Forgings তাপমাত্রা, টেবিল দেখুন.

স্টেইনলেস স্টীল forging তাপমাত্রা
স্টেইনলেস স্টীল প্রকার	রাসায়নিক রচনা			Forging তাপমাত্রা
স্টেইনলেস স্টীল প্রকার	C	ক্র	নি	গা গরম করা	প্রাথমিক ফোর্জিং তাপমাত্রা	চূড়ান্ত ফোরিং তাপমাত্রা
Austenitic স্টেইনলেস স্টীল	<> <> <> <>	17~20 22~26 25~26 19~-21	8~9 12~15 19~-22 24~-26	815 815 815 815	1175~1205 1150~1175 1150~1175 1150~1175	870~925 925 925 925
ফেরিটিক স্টেইনলেস স্টীল	>0.12 >0.35 <>	14~16 18~27 11.5~14		760 760 815	1040~1120 1040~1120 1120~1180	705~790 705~790 870~925
মার্টেনসিটিক স্টেইনলেস স্টীল	>0.15	12~14		815	1095~1150	870~925

পোস্ট কাস্টিং প্রক্রিয়া

1. তাপ চিকিত্সা: অ্যানিলিং, কার্বনাইজেশন, টেম্পারিং, নিভেন, স্বাভাবিককরণ, পৃষ্ঠ টেম্পারিং

2. প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জাম: CNC, WEDM, লেদ, মিলিং মেশিন, ড্রিলিং মেশিন, পেষকদন্ত, ইত্যাদি;

3. সারফেস ট্রিটমেন্ট: পাউডার স্প্রে করা, ক্রোম প্লেটিং, পেইন্টিং, স্যান্ডব্লাস্টিং, নিকেল প্লেটিং, গ্যালভানাইজিং, ব্ল্যাকেনিং, পলিশিং, ব্লুইং ইত্যাদি।

ছাঁচ এবং পরিদর্শন ফিক্সচার

1. ছাঁচ সেবা জীবন: সাধারণত আধা স্থায়ী. (হারানো ফেনা ছাড়া)

2. ছাঁচ বিতরণ সময়: 10-25 দিন, (পণ্যের গঠন এবং পণ্যের আকার অনুযায়ী)।

3. টুলিং এবং ছাঁচ রক্ষণাবেক্ষণ: Zhongwei নির্ভুল অংশ জন্য দায়ী.

মান নিয়ন্ত্রণ

1. গুণমান নিয়ন্ত্রণ: ত্রুটিপূর্ণ হার 0.1 শতাংশের কম।

2. নমুনা এবং ট্রায়াল রান উত্পাদনের সময় এবং চালানের আগে 100 শতাংশ পরিদর্শন করা হবে, ISDO মান বা গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী ব্যাপক উত্পাদনের জন্য নমুনা পরিদর্শন

3. পরীক্ষার সরঞ্জাম: ত্রুটি সনাক্তকরণ, বর্ণালী বিশ্লেষক, গোল্ডেন ইমেজ বিশ্লেষক, তিন-সমন্বয় পরিমাপ মেশিন, কঠোরতা পরীক্ষার সরঞ্জাম, প্রসার্য পরীক্ষার মেশিন;

4. বিক্রয়োত্তর সেবা প্রদান করুন।

আবেদন

1. জাহাজ নির্মাণ শিল্পে স্টেইনলেস স্টিল ফোরজিংসের প্রয়োগ:

জাহাজগুলি বহু বছর ধরে জলে চলে, বিশেষ করে সামুদ্রিক পরিবহনে। কাজের পরিবেশ কঠোর এবং ক্ষয়কারী। অতএব, স্টেইনলেস স্টীল জাহাজে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। 1950 এর দশকের গোড়ার দিকে, স্পিডবোট প্রপেলার শ্যাফ্টগুলি 20Crl3 টাইপ মার্টেনসিটিক স্টেইনলেস স্টিল দিয়ে নকল করা হয়েছে, তৈরি করা হয়েছে। পরবর্তীতে, বড় জাহাজ 06Crl7Nil2M02, অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টীল, 06Cr25Ni5Mo2 ডুপ্লেক্স স্টেইনলেস স্টীল এবং 07Crl7Ni7Al বৃষ্টিপাত শক্ত হওয়া স্টেইনলেস স্টীল প্রপেলার তৈরি করতে ব্যবহার করতে শুরু করে; জাহাজের ইঞ্জিন নিষ্কাশন সিস্টেম 06Crl7Nil2Mo2 ইস্পাত দিয়ে তৈরি; টারবাইন ব্লেডগুলি 12CrMo এবং 05Crl7Ni4Cu4Nb বৃষ্টিপাত কঠিন ইস্পাত দিয়ে তৈরি; Cr-Ni অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টীল দিয়ে তৈরি; রান্নাঘরের সরঞ্জামের জন্য 06Crl9Nil0 এবং 06Crl7 ইস্পাত দিয়ে তৈরি; খাদ্য, রাসায়নিক ট্যাঙ্কার এবং রেফ্রিজারেটেড জাহাজের শেল পরিবহনের জন্য 06Crl8Ni9 এবং 06CH7 ইস্পাত দিয়ে তৈরি; স্টেইনলেস স্টিলের তৈরি এলএনজি ক্যারিয়ারের জন্য কম তাপমাত্রার পারফরম্যান্স সহ Cr-Ni austenite; মাইনসুইপার সাবমেরিনগুলি 022Cr21Nil7Mo2N এবং 022Cr22Nil3Mo3N ইস্পাত দিয়ে তৈরি; সামুদ্রিক শ্যাফ্ট এবং হিট এক্সচেঞ্জারগুলি 022Cr22Nil3Mo2N ইস্পাত দিয়ে তৈরি; প্যাট্রোল বোট প্রোপেলার, প্রপালশন শ্যাফ্ট, রাডার ইত্যাদি 06Cr25Ni6Mo3CuN স্টিলের তৈরি।

2. মহাকাশ এবং বিমান চালনায় স্টেইনলেস স্টিল ফোরজিংসের প্রয়োগ:

মহাকাশ এবং বিমান চলাচলের কঠোর পরিবেশ এবং শক্তিশালী ক্ষয়কারীতা রয়েছে, তাই স্টেইনলেস স্টীল মহাকাশ এবং বিমান চালনা শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। বিমান এবং মহাকাশযানের বেশিরভাগ অংশ স্টেইনলেস স্টিলের তৈরি। মহাকাশ শিল্পে, অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টীল 06Crl8Ni9, 12Crl7Ni7, 06Crl8NillNb, 06Crl8Nil0Ti, 06Cr21Ni6Mn9N, ইত্যাদি ব্যবহার করা যেতে পারে, বড় তরল-প্রবাহের নিম্নচাপ-প্রবাহের তরল-প্রবাহের নিম্নচাপের যানবাহনগুলির জন্য ইঞ্জিনের চারপাশে নিষ্কাশন প্যাসেজ, রকেটের জ্বালানি স্টোরেজ ট্যাঙ্ক এবং উচ্চ-কঠিনতার অংশগুলি (যেমন রড, নখর, পিন ইত্যাদি) মার্টেনসিটিক স্টেইনলেস স্টীল 12Crl3, 20Crl3, 14Crl7Ni2 এবং 102Crl7Mo (9Crl8Mo) বেছে নিতে পারে।

বিমান চালনা শিল্পে, বিমানের যান্ত্রিক ব্যবস্থায় প্রচুর পরিমাণে বৃষ্টিপাত কঠিন স্টেইনলেস স্টিল ব্যবহার করা হয়, যেমন 04Crl3Ni8Mo2Al, 05Crl5Ni5CuNb, 05Crl7Ni4Cu4Nb, AM350, X{1}, ইত্যাদি। 13}} বড় বিমানের উইং স্পার 05Crl5Ni5CuNb ইস্পাত ব্যবহার করে। Austenitic স্টেইনলেস স্টীল ফোরজিংস যেমন 20Crl3Mn9Ni4 এবং 06Crl9Nil0NbN এয়ারো-ইঞ্জিন এক্সস্ট ম্যানিফোল্ড, শাখা পাইপ এবং টার্বো কম্প্রেসার হট এয়ার পাইপগুলিতে ব্যবহার করা যেতে পারে এবং Cr-Ni যেমন 12021 একটি NiSTi-এ নিসটি-কম ইঞ্জিনে ব্যবহার করা যেতে পারে। দেয়াল এবং বিমানের অংশ। ডুপ্লেক্স স্টেইনলেস স্টিল 12Crl8Ni9Ti-এর মতো অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিলকে প্রতিস্থাপন করে।