ধাতু ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ার FAQ

FAQ এরধাতু ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণপ্রক্রিয়া

এটি ইন্টারনেটে ইন্দো-মিম থেকে সংগৃহীত তথ্য। এটা একটু পুরানো। নতুন বন্ধুরা এটি উল্লেখ করতে পারেন। শিক্ষকরা তা সরাসরি উপেক্ষা করতে পারেন।

1. MIM প্রযুক্তি কি?

2. MIM কিভাবে কাজ করে?

3. গঠন প্রক্রিয়ার সময় ধাতু গলে যায়?

4. MIM এবং প্রচলিত PM প্রক্রিয়ার মধ্যে পার্থক্য কি?

5. আঠালো অপসারণের সময় অংশ সঙ্কুচিত হবে?

6. MIM অংশের ঘনত্ব এবং তীব্রতা কত হবে?

7. কেন MIM ব্যবহার করবেন?

8. কি উপকরণ উত্পাদন জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে?

9. MIM এর সুবিধাগুলি উপলব্ধি করার সর্বোত্তম উপায় কী?

10. প্রসবের সময়কাল?

11. বার্ষিক আউটপুট কি?

12. জটিলতার সংজ্ঞার জন্য কি কোন মাপকাঠি আছে?

13. সেখানে সীমাবদ্ধতা আছে?

14. কোন সহনশীলতা অর্জন করা হবে?

15. প্রক্রিয়ায় কোন সরঞ্জাম ব্যবহার করা হয়?

16. এমআইএম কি তাপ চিকিত্সা বা সোনালি করা যেতে পারে?

1. MIM প্রযুক্তি কি?

এমআইএম একটি উত্পাদন প্রযুক্তি যা প্লাস্টিক ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ এবং ইলাস্টিক পদার্থের পাউডার ধাতুবিদ্যাকে একত্রিত করে

2. MIM কিভাবে কাজ করে?

সূক্ষ্ম ধাতু পাউডার একটি কাঁচামাল গঠন করতে থার্মোপ্লাস্টিক এবং মোম আঠালো সঙ্গে বন্ধন করা হয়. উত্তপ্ত হলে, এই উপাদানটি একটি সান্দ্র প্যাডেল উপাদানে পরিণত হবে এবং তারপরে প্রয়োজনীয় মডেল তৈরি করতে উচ্চ চাপে একটি ইঞ্জিনিয়ারিং ছাঁচে চাপা হবে। ঠান্ডা হওয়ার পরে, এটি ছাঁচের বীজ থেকে সরানো হয় এবং তারপরে আঠালো উপাদান (যাকে ডিগ্রেসিং বলা হয়) অপসারণের জন্য প্রক্রিয়া করা হয়। শেষ ধাপ (সিন্টারিং) হল এটিকে একটি নিয়ন্ত্রিত উচ্চ তাপমাত্রার পরিবেশে রাখা এবং ধাতব পাউডারটি গলে যাওয়ার পরে একটি কম্প্যাক্ট সলিডে ঘনীভূত হবে।

3. গঠন প্রক্রিয়ার সময় ধাতু গলে যায়?

না, শুধুমাত্র আঠালো গলে গেলেই প্লাস্টিকের উপাদানের মতো পাউডার প্রবাহিত হতে পারে। কুলিং আঠালো হল নির্দিষ্ট শক্তির উপাদান। তারপরে অংশগুলিকে তাদের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি পূরণ করার জন্য উচ্চ ঘনত্বে সিন্টার করা হয়।

4. MIM এবং প্রচলিত PM প্রক্রিয়ার মধ্যে পার্থক্য কি?

প্রথাগত PM মাঝারি জটিল সরঞ্জাম তৈরি করতে রুক্ষ ধাতু পাউডারকে একটি স্থির অবস্থানে চাপতে একমুখী উচ্চ চাপ ব্যবহার করে। বিশেষত, সিন্টারিং প্রক্রিয়ার সময় এর ঘনত্ব আরও উন্নত হয়নি। এই পদ্ধতি দ্বারা উত্পাদিত ঘনত্বের মান হল 80-90 শতাংশের মধ্যে, যা একটি সংকর ধাতু হিসাবে এর ভৌত বৈশিষ্ট্যকে সীমাবদ্ধ করে। এমআইএম-এর নমনীয়তার কারণে, জটিল পণ্য উত্পাদন সীমাবদ্ধ নয়। উচ্চ তাপমাত্রা সিন্টারিংয়ের সাথে মিলিত সূক্ষ্ম ধাতব পাউডার এমআইএম দ্বারা উত্পাদিত চূড়ান্ত পণ্যটিকে উচ্চ ঘনত্বে পৌঁছাতে সক্ষম করে। এটি এমআইএম পণ্য এবং নির্ভুল উপকরণগুলির একই বৈশিষ্ট্যগুলি তৈরি করে।

5. আঠালো অপসারণের সময় অংশ সঙ্কুচিত হবে?

না, ডিগ্রীজিং প্রক্রিয়া চলাকালীন উপাদানগুলির ভলিউম পরিবর্তন হবে না। যাইহোক, সিন্টারিং পৌঁছালে অংশগুলিতে 20 শতাংশ পর্যন্ত বিকৃতি ঘটবে।

6. MIM অংশের ঘনত্ব এবং তীব্রতা কত হবে?

সাধারণ MIM এর ঘনত্ব তাত্ত্বিকভাবে 96 শতাংশের চেয়ে বেশি। নির্দিষ্ট ঘনত্ব বৈশিষ্ট্য খাদ পছন্দ উপর নির্ভর করে, কিন্তু যে কোনো ক্ষেত্রে এটি স্পষ্টতা উপাদান কাছাকাছি।

7. কেন MIM ব্যবহার করবেন?

MIM এর সূক্ষ্ম এবং অত্যন্ত জটিল যন্ত্রাংশ তৈরির সুবিধা রয়েছে, যেগুলি কঠিন বা খরচের সমস্যার কারণে ঐতিহ্যবাহী যন্ত্র বা ঢালাই প্রযুক্তি দ্বারা তৈরি করা যায় না।

8. কি উপকরণ উত্পাদন জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে?

MIM প্রক্রিয়ায় প্রায় সব ধাতব ধাতু ব্যবহার করা যেতে পারে। সাধারণ সংকর ধাতুগুলির মধ্যে রয়েছে উচ্চ-শক্তির ইস্পাত, নিকেল-যুক্ত স্টেইনলেস স্টীল এবং সুপার অ্যালয়। অন্যান্য উপাদান প্রক্রিয়াকরণে অবাধ্য সংকর ধাতু, টাইটানিয়াম এবং তামার খাদ, পিতল, ব্রোঞ্জ, দস্তা এবং অ্যালুমিনিয়াম সহ নিম্ন গলনাঙ্কের সংকর ধাতু অন্তর্ভুক্ত, তবে এমআইএম প্রক্রিয়ায় এটি ব্যবহার করা লাভজনক নয়। আপনি ইন্দো-এমআইএম-এর পুরো প্রক্রিয়াটির উপাদান নির্বাচন টেবিল দেখতে পারেন।

9 MIM এর সুবিধাগুলি উপলব্ধি করার সর্বোত্তম উপায় কী?

পণ্য উত্পাদন চক্রের প্রাথমিক নকশা পর্যায়ে, MIM প্রযুক্তির প্রয়োগ MIM এর সুবিধাগুলি অর্জনের সর্বোত্তম উপায়। ইন্দো-এমআইএম আপনাকে এমআইএম প্রযুক্তি প্রয়োগ করতে সাহায্য করবে, এটি একটি নতুন পণ্য হোক বা বিদ্যমান ঐতিহ্যগত ধাতু গঠন প্রযুক্তি।

10. প্রসবের সময়কাল?

নমুনা প্রক্রিয়াকরণ এবং জমা দেওয়ার জন্য সাধারণ লিড টাইম হল 8-10 সপ্তাহ৷ যাইহোক, সংশ্লিষ্ট প্রসবের সময় নির্দিষ্ট প্রকৌশল প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী সংক্ষিপ্ত করা যেতে পারে।

11. বার্ষিক আউটপুট কি?

সাধারণভাবে বলতে গেলে, সাধারণ পণ্যের গড় বার্ষিক আউটপুট 20K অতিক্রম করা উচিত। যাইহোক, ইন্দো-এমআইএম গ্রাহকদের জন্য উপকারী যেকোনো বার্ষিক আউটপুট বিবেচনা করবে।

12. জটিলতার সংজ্ঞার জন্য কি কোন মাপকাঠি আছে?

এখানে কোন সঠিক বা ভুল নেই। অঙ্গুষ্ঠের নিয়ম অনুসারে, যদি একটি অঙ্কনে 20টির বেশি মাত্রা থাকে তবে এটি একটি ভাল এমআইএম উপাদান হওয়ার জন্য উপযুক্ত।

13. সেখানে সীমাবদ্ধতা আছে?

অন্যান্য প্রযুক্তির মত,

এমআইএম প্রযুক্তিরও সীমাবদ্ধতা রয়েছে। পণ্যের সর্বাধিক ওজন 240 গ্রামের মধ্যে সীমাবদ্ধ (অর্থনৈতিক দৃষ্টিকোণ থেকে, ওজন সাধারণত 50 গ্রামের বেশি সীমাবদ্ধ নয়)। কিছু জ্যামিতিক বৈশিষ্ট্যেরও সমস্যা থাকতে পারে (অতি পুরু বা অতি-পাতলা বিভাগ)। ইন্দো-এমআইএম আপনাকে আপনার প্রয়োজন অনুসারে সেরা ডিজাইনের পরামর্শ দেবে।

14. কোন সহনশীলতা অর্জন করা হবে?

সাধারণ MIM সহনশীলতা হল {{0}.3 শতাংশ থেকে 0.5 শতাংশ। যাইহোক, সহনশীলতা মূলত পণ্যের জ্যামিতিক বৈশিষ্ট্যের উপর নির্ভর করে। MIM প্রযুক্তিগত সহনশীলতা অতিক্রম মেশিনিং দ্বারা অর্জন করা যেতে পারে. ইন্দো-এমআইএম আপনাকে বিশ্লেষণ করতে এবং আপনার চাহিদা পূরণ করে এমন পণ্য সরবরাহ করতে সাইটের সরঞ্জামগুলির একটি বিস্তৃত নির্বাচন সরবরাহ করতে সহায়তা করবে।

15. প্রক্রিয়ায় কোন সরঞ্জাম ব্যবহার করা হয়?

এমআইএম প্রক্রিয়াটি সাধারণ উচ্চ-পারফরম্যান্স ফ্রেমলেস মেশিন ব্যবহার করে। ইন্দো-এমআইএম উন্নত প্রক্রিয়াকরণ আউটপুট নিশ্চিত করতে সর্বশেষ নিয়ামক সহ উন্নত সরঞ্জাম ব্যবহার করে। ইন্দো-এমআইএম অনেক ইউরোপীয় এবং আমেরিকান দেশে সরঞ্জাম সরবরাহকারীদের সাথে কৌশলগত সম্পর্ক স্থাপন করেছে এবং আমরা বিশেষ প্রয়োজনের সাথে অনেক সরঞ্জামের অর্ডার দিয়েছি।

16. এমআইএম কি তাপ চিকিত্সা বা সোনালি করা যেতে পারে?

হ্যাঁ, এমআইএম অংশগুলি ঐতিহ্যবাহী মেশিনযুক্ত পণ্যগুলির মতো তাপ চিকিত্সা, সোনালি, প্রক্রিয়াজাত বা নকল করা যেতে পারে। সম্পূর্ণ সমতল উপাদান প্রদানের জন্য ইন্দো-এমআইএম-এর তাপ চিকিত্সা এবং গোল্ড-প্লেটিং সরঞ্জাম রয়েছে।