মেটাল ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ (MIM) প্রযুক্তির পরিচিতি

মেটাল ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ (MIM) প্রযুক্তির পরিচিতি

মেটাল ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ(MIM) প্লাস্টিক ছাঁচনির্মাণ প্রযুক্তি, পলিমার রসায়ন, পাউডার ধাতুবিদ্যা প্রযুক্তি, ধাতব পদার্থ বিজ্ঞান এবং অন্যান্য শাখাগুলির মিথস্ক্রিয়া এবং সংযোগের একটি পণ্য। এটি ছাঁচ ব্যবহার করে ছাঁচের ফাঁকা স্থানগুলিকে ইনজেকশন করতে পারে এবং দ্রুত উচ্চ-ঘনত্ব, উচ্চ-নির্ভুলতা, ত্রি-মাত্রিক জটিল আকৃতির কাঠামোগত অংশগুলি সিন্টারিংয়ের মাধ্যমে উত্পাদন করতে পারে, যা দ্রুত এবং সঠিকভাবে একটি নির্দিষ্ট কাঠামোতে নকশা ধারণাটিকে বাস্তবায়িত করতে পারে এটি উত্পাদন ক্ষেত্রে একটি নতুন বিপ্লব। প্রযুক্তি শিল্প যে কার্যকরী বৈশিষ্ট্য সঙ্গে পণ্য সরাসরি ব্যাচ অংশ উত্পাদন করতে পারেন. এই প্রক্রিয়া প্রযুক্তিতে শুধুমাত্র কম প্রচলিত পাউডার ধাতুবিদ্যার প্রক্রিয়ার সুবিধাই নেই, কোন কাটা বা কম কাটা নেই, উচ্চ অর্থনৈতিক সুবিধা রয়েছে, তবে ঐতিহ্যগত পাউডার ধাতুবিদ্যার পণ্যগুলির অসুবিধাগুলি যেমন কম ঘনত্ব, অসম উপাদান, কম যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য, গঠন করা কঠিন। পাতলা প্রাচীর এবং জটিল কাঠামো, বিশেষ করে বিশেষ প্রয়োজনীয়তা সহ ছোট, জটিল এবং ধাতব অংশগুলির ব্যাপক উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত।

এমআইএম সাধারণত নিম্নলিখিত বৈশিষ্ট্যযুক্ত পণ্যগুলির জন্য উপযুক্ত:

জটিল আকৃতি: এমআইএম ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের মতো 3D আকারের বিনামূল্যে ডিজাইনের অনুমতি দেয়। যেহেতু এমআইএম একটি গঠন প্রক্রিয়া, অতিরিক্ত পণ্য আকার খরচ বৃদ্ধি করবে না। যদি আকৃতির নকশার মাধ্যমে ওজন হ্রাস করা হয়, তবে খরচ হ্রাস পাবে, যা MIM-কে একাধিক স্বাধীন অংশকে বহু-কার্যকরী অংশে একত্রিত করার আদর্শ উপায়গুলির মধ্যে একটি করে তোলে। এমআইএম ডিজাইনের নিয়মগুলি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের খুব কাছাকাছি, তাই জটিল তিন-স্তরের আকৃতির সাথে ধাতব অংশগুলির সাথে মানিয়ে নেওয়া সহজ।

মাত্রিক নির্ভুলতা: MIM এর কাছাকাছি-নেট গঠনের নির্ভুলতা সাধারণত আকারের ± 0.5 শতাংশ হয়। কিছু মাত্রিক বৈশিষ্ট্য ± 0.3 শতাংশে পৌঁছাতে পারে। অন্যান্য প্রযুক্তির মত, উচ্চ নির্ভুলতা মানে উচ্চ খরচ। অতএব, এটি সুপারিশ করা হয় যে মাত্রিক সহনশীলতা মাঝারিভাবে শিথিল করা হবে যদি এটি ব্যবহারের প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করতে পারে। যে সহনশীলতাগুলি সরাসরি MIM দ্বারা পূরণ করা যায় না তা পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণ দ্বারা উপলব্ধি করা যেতে পারে।

পাতলা প্রাচীর পণ্য: 6 মিমি থেকে কম প্রাচীর বেধ MIM জন্য উপযুক্ত। মোটা বাইরের প্রাচীরও ব্যবহার করা যেতে পারে, তবে প্রক্রিয়ার সময় অনেক বৃদ্ধি পাবে এবং উপাদানের খরচ বৃদ্ধি পাবে। MIM ব্যবহার করেও 0.5 মিমি থেকে কম পাতলা প্রাচীর অর্জন করা যেতে পারে, এবং এমনকি 0.2 মিমি অত্যন্ত পাতলা প্রাচীর পণ্যগুলি অর্জন করা যেতে পারে (তবে নির্দিষ্ট পণ্যের আকারের উপর একটি নির্দিষ্ট নির্ভরতা রয়েছে )

ওজন এবং আকার: MIM 100g-এর কম ওজনের অংশগুলির জন্য উপযুক্ত, এবং 50g-এর কম সবচেয়ে সাধারণ অ্যাপ্লিকেশন। যাইহোক, 250 গ্রাম পর্যন্ত ওজনের অংশগুলিও এমআইএম প্রক্রিয়া দ্বারা প্রক্রিয়া করা যেতে পারে। কাঁচামাল হল MIM প্রক্রিয়ার মূল খরচ ফ্যাক্টর। এমআইএম পণ্য ডিজাইনের প্রাথমিক পর্যায়ে, উপাদানগুলির ওজন প্রায়শই যতটা সম্ভব হ্রাস করা হয়। প্লাস্টিকের পণ্যগুলির মতো, উপাদানগুলির ওজন পণ্যের অখণ্ডতাকে প্রভাবিত না করেই মূল এবং বন্ধনীর মাধ্যমে হ্রাস করা যেতে পারে। এমআইএম ছোট এবং মাইক্রো উপাদানগুলির ক্ষেত্রে অসামান্য, এবং এটি 0.1 গ্রামের কম ওজন করাও সম্ভব। 250 মিমি এর বেশি দৈর্ঘ্যের পণ্যগুলিও এটি করতে পারে।

ব্যাচের আকার: এমআইএম পণ্যগুলির জন্য, এমআইএম প্রক্রিয়ার জন্য ছাঁচ এবং প্রাথমিক পণ্য বিকাশ প্রক্রিয়া প্রয়োজনীয়, তাই ছোট ব্যাচের পণ্যগুলির জন্য (বার্ষিক চাহিদা হাজার হাজার টুকরা থেকে কম), এটি সাধারণত সিদ্ধান্ত গ্রহণের প্রক্রিয়াকে প্রভাবিত করে। MIM তার আউটপুট প্রতি বছর হাজার হাজার টুকরা থেকে প্রতি বছর কয়েক মিলিয়ন টুকরা করতে পারে, যা খুব অর্থনৈতিকভাবে উপলব্ধি করা যেতে পারে।

কাঁচামালের বিস্তৃত পরিসর: এমআইএম ফেরোঅ্যালয়, স্টেইনলেস স্টীল, কপার, কোভার অ্যালয়, সুপার অ্যালয়, হার্ড অ্যালয় ইত্যাদি সহ অনেক উপকরণ পরিচালনা করতে পারে।