ধাতু ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রযুক্তির প্রক্রিয়া এবং প্রয়োগ

ধাতু ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রযুক্তির প্রক্রিয়া এবং প্রয়োগ

ধাতু ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণএকটি ধাতু প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়া, যেখানে সূক্ষ্ম পাউডার ধাতুকে পরিমাপিত পরিমাণ আঠালো উপাদানের সাথে মিশ্রিত করা হয়, যার মধ্যে "কাঁচা মাল" প্লাস্টিক প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জামের মাধ্যমে ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ নামে একটি পদ্ধতি দ্বারা প্রক্রিয়া করা যেতে পারে। ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া উচ্চ-ক্ষমতা জটিল অংশে একক অপারেশনে ঢালাই করার অনুমতি দেয়। টার্মিনাল পণ্যগুলি সাধারণত বিভিন্ন শিল্প অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত উপাদান আইটেম। এমআইএম কাঁচামালের প্রবাহ হারের প্রকৃতিকে রিওলজি নামক পদার্থবিদ্যা দ্বারা সংজ্ঞায়িত করা হয়। বর্তমান সরঞ্জাম ফাংশন প্রক্রিয়া করা প্রয়োজন এবং 100 গ্রাম ব্যবহার করে ঢালাই করা যেতে পারে যে পণ্যের মধ্যে সীমাবদ্ধ থাকতে হবে বা "শট" প্রতি ছাঁচের সাধারণ রোলের চেয়ে কম। Rheology এই ধরনের "বীট" একাধিক গর্তে বরাদ্দ করার অনুমতি দেয়, এইভাবে ব্যয়-কার্যকর হয়ে ওঠে। অন্যথায়, অতিরিক্ত বা ক্লাসিক ছোট পদ্ধতিতে তৈরি জটিল এবং বড় পরিমাণে পণ্য উত্পাদন করা বেশ ব্যয়বহুল হবে। শক্তির সমস্ত ধরণের MIM কাঁচামালকে পাউডার ধাতুবিদ্যা বলা হয় এবং এতে সাধারণ এবং বিদেশী ধাতু অ্যাপ্লিকেশনগুলির শিল্পের মানগুলিতে পাওয়া একই খাদ রচনা রয়েছে। পরবর্তী সামঞ্জস্য অপারেশন ঢালাই আকারে সঞ্চালিত হয়, যেখানে আঠালো উপাদান সরানো হয় এবং ধাতব কণাগুলিকে ধাতু খাদের জন্য প্রয়োজনীয় অবস্থায় একত্রিত করা হয়।

ধাতু ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া:

এমআইএম 1990 এর দশক জুড়ে মনোযোগ আকর্ষণ করে কারণ পরবর্তী কন্ডিশনিং প্রক্রিয়ার উন্নতি শেষ পণ্যের দিকে পরিচালিত করে, যা প্রতিযোগিতা প্রক্রিয়ার অনুরূপ বা তার চেয়ে ভাল ছিল। এমআইএম প্রযুক্তির ব্যাপক উৎপাদনের মাধ্যমে ব্যয় দক্ষতার উন্নতি হয়েছে, "নিয়ার নেট টাইপ", এটি অস্বীকার করে যে প্রতিযোগিতার প্রক্রিয়ায় ব্যয়বহুল এবং অতিরিক্ত ক্রিয়াকলাপগুলি বাস্তবায়িত হয়নি, এবং কঠোর মাত্রিক এবং ধাতুবিদ্যাগত বৈশিষ্ট্যগুলির সাথে মিলিত হয়েছে।

ধাতু ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ ইলেকট্রনিক অংশগুলির উত্পাদন পদ্ধতির ধাপগুলির মধ্যে রয়েছে মোম এবং প্লাস্টিকের আঠালোর সাথে ধাতব পাউডার একত্রিত করে "কাঁচামাল" এর সংমিশ্রণ তৈরি করা যা ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের ফাঁপা ছাঁচে তরল আকারে প্রবেশ করানো হয়। প্লাস্টিকের ছাঁচনির্মাণ মেশিনে "সবুজ অংশগুলি" ঠান্ডা করে ফেলা হয়। তারপর, আঠালো উপাদানের একটি অংশ দ্রাবক, তাপ চুল্লি, অনুঘটক পদ্ধতি, বা পদ্ধতির সংমিশ্রণ দ্বারা সরানো হয়। ফলস্বরূপ ভঙ্গুর এবং ছিদ্রযুক্ত একটি অংশ (2-4 শতাংশ "বাতাস") "বাদামী" নামক প্রাথমিক কাজের অবস্থায় সিন্টারিং ফার্নেস নামক প্রক্রিয়ায় ধাতুকে ঘনীভূত করতে হবে। যে তাপমাত্রায় এমআইএম অংশগুলি সিন্টার করা হয় তা প্রায় যথেষ্ট পরিমাণে পুরো ধাতব অংশকে সরাসরি (1450 ডিগ্রি পর্যন্ত) গলে যায় এবং ধাতব কণাগুলির পৃষ্ঠে একত্রিত হয়ে 96-99 শতাংশের চূড়ান্ত কঠিন ঘনত্ব তৈরি করে ^ চূড়ান্ত পণ্যের এমআইএম ধাতুর তুলনামূলক যান্ত্রিক এবং ভৌত বৈশিষ্ট্য রয়েছে এবং অংশগুলি ঐতিহ্যগত ধাতু প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি দ্বারা তৈরি করা হয় এবং এমআইএম উপাদানটি একই পরবর্তী ধাতব কন্ডিশনার চিকিত্সার সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ, যেমন ইলেক্ট্রোপ্লেটিং, প্যাসিভেশন, অ্যানিলিং, কার্বারাইজিং, নাইট্রাইডিং এবং কঠিন শিলাবর্ষণ.

মেটাল ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ অ্যাপ্লিকেশন:

ধাতব ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ অংশগুলির উইন্ডো জটিলতা এবং অংশগুলির ছোট আকারের মধ্যে রয়েছে। এমআইএম উপকরণগুলি প্রতিযোগিতামূলক পদ্ধতি দ্বারা গঠিত ধাতুগুলির সাথে তুলনীয়, এবং শেষ পণ্যগুলি বিস্তৃত শিল্প, বাণিজ্যিক, চিকিৎসা, দাঁতের, বন্দুক, বিমান চালনা এবং স্বয়ংচালিত অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত হয়। ± 0.003 ইঞ্চি প্রতি রৈখিক ইঞ্চি মাত্রিক সহনশীলতা ভাগ করা যেতে পারে, এবং সহনশীলতা সম্ভাব্য ছাঁচনির্মাণ এবং সিন্টারিং দক্ষতার সীমার কাছাকাছি। এমআইএম এমন আইটেম তৈরি করতে পারে যা উত্পাদনের মাধ্যমে কার্যকরভাবে উত্পাদন করা কঠিন বা এমনকি অসম্ভব। খরচের বৃদ্ধি চিহ্নিত করা হচ্ছে, এবং MIM অপারেশন যা সাধারণত খরচ বাড়ায় না তা হল ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের অন্তর্নিহিত নমনীয়তা এবং কিছু জটিল ঐতিহ্যবাহী উত্পাদন পদ্ধতি, যেমন অভ্যন্তরীণ/বাহ্যিক থ্রেড, ক্ষুদ্রকরণ বা ব্র্যান্ড সনাক্তকরণের কারণে।

এমআইএম অপারেশনে প্রয়োগ করা যেতে পারে এমন ডিজাইন ফাংশনগুলির মধ্যে রয়েছে ব্যাচ কোড, অংশ নম্বর বা ছাঁচনির্মাণ উপাদান তারিখ স্ট্যাম্প; যন্ত্রাংশ উৎপাদনের নেট কন্টেন্ট বর্জ্য এবং উপকরণের খরচ কমায়; ঘনত্ব 95-98 শতাংশে নিয়ন্ত্রিত হয়; অংশ এবং জটিল 3D জ্যামিতি একীকরণ.

একাধিক ব্যবসার এক প্রক্রিয়ায় একত্রিত হওয়ার ক্ষমতা নিশ্চিত করে যে MIM সফলভাবে ডেলিভারি সময় এবং খরচ বাঁচাতে পারে এবং নির্মাতারা উল্লেখযোগ্য সুবিধা প্রদান করে। ধাতু ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া একটি সবুজ প্রযুক্তি হিসাবে বিবেচিত হয়। "ঐতিহ্যবাহী" উত্পাদন পদ্ধতির সাথে তুলনা করে, যেমন 5-অক্ষ NC মেশিনিং, এটি উল্লেখযোগ্যভাবে বর্জ্য হ্রাস করতে পারে।

এমআইএম প্রক্রিয়া ব্যবহার করার সময় প্রচুর পরিমাণে উপকরণ পাওয়া যায়। ঐতিহ্যগত ধাতু প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়ায় প্রায়শই উল্লেখযোগ্য পরিমাণে উপাদান বর্জ্য জড়িত থাকে, যা MIM কে জটিল উপাদানগুলির একটি দক্ষ পছন্দ করে তোলে, যার মধ্যে ব্যয়বহুল/বিশেষ সংকর ধাতু (কোবল্ট ক্রোমিয়াম খাদ, {{0}} PH স্টেইনলেস স্টীল, টাইটানিয়াম খাদ এবং টংস্টেন কার্বাইড)। MIM অত্যন্ত পাতলা প্রাচীর স্পেসিফিকেশন (অর্থাৎ, 0.008 পুরু), যার জন্য একটি সম্ভাব্য পছন্দ প্রয়োজন। উপরন্তু, ইএমআই শিল্ডিং (ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক হস্তক্ষেপ) এর প্রয়োজনীয়তা একটি অনন্য চ্যালেঞ্জ তৈরি করেছে এবং বর্তমানে বিশেষ খাদ (ASTM A753 টাইপ 4) এর ব্যবহারের হারের মাধ্যমে সফলভাবে অর্জন করা হচ্ছে।