স্টেইনলেস স্টীল সিলিকা সল বিনিয়োগ কাস্টিং

স্টেইনলেস স্টীল নির্ভুলতা ঢালাই বা বিনিয়োগ বিনিয়োগ ঢালাই, সিলিকা সল প্রক্রিয়া. এটি একটি ঢালাই প্রক্রিয়া যা সামান্য বা কোন কাটা ছাড়াই, এবং ফাউন্ড্রি শিল্পে একটি চমৎকার প্রক্রিয়া প্রযুক্তি। পৃষ্ঠের গুণমান অন্যান্য ঢালাই পদ্ধতির চেয়ে বেশি, এবং এমনকি জটিল, উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধী এবং ঢালাই প্রক্রিয়া করা কঠিন যেগুলি অন্যান্য ঢালাই পদ্ধতি দ্বারা ঢালাই করা কঠিন তা বিনিয়োগ ঢালাই দ্বারা ঢালাই করা যেতে পারে।

দশ বছরের বেশি বৃষ্টিপাতের পর, কিনহুয়াংদাও ঝংওয়েই প্রিসিশন মেশিনারি কোং, লিমিটেডের ওয়াটার গ্লাস হারানো মোমের নির্ভুলতা ঢালাই, হারিয়ে যাওয়া ফোম নির্ভুলতা ঢালাই প্রযুক্তি, সিলিকা সল নির্ভুল ঢালাই প্রযুক্তি এবং শেল বালি ঢালাই প্রযুক্তিতে সমৃদ্ধ উত্পাদন অভিজ্ঞতা রয়েছে৷ আমরা আশা করি সারা বিশ্বের নির্মাতারা ব্যবসার সাথে পরামর্শ করবে এবং আলোচনা করবে।

পণ্যের বর্ণনা

স্টেইনলেস স্টিল সিলিকা সল ইনভেস্টমেন্ট কাস্টিং বেসিক

1. বাস্তবায়নের মান: কোম্পানি কঠোরভাবে ISO9001 এবং TS 16949 সার্টিফিকেশন প্রয়োগ করে।

2. পণ্য উপাদান মান: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. প্রধান প্রক্রিয়া: বালি ঢালাই, সিলিকা সল বিনিয়োগ ঢালাই, জল গ্লাস বিনিয়োগ ঢালাই, শেল ঢালাই, ডিবারিং, বালি ব্লাস্টিং, মেশিনিং, তাপ চিকিত্সা, ফুটো পরীক্ষা, পৃষ্ঠ চিকিত্সা, ইত্যাদি।

4. উপলব্ধ উপকরণ:

উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাত, উচ্চ ক্রোমিয়াম ইস্পাত, উচ্চ নিকেল ইস্পাত, কার্বন ইস্পাত, খাদ ইস্পাত, স্টেইনলেস স্টীল, ধূসর লোহা, ঢালাই লোহা, ঢালাই ইস্পাত, ঢালাই অ্যালুমিনিয়াম, ঢালাই তামা, ইত্যাদি গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী কাস্টমাইজ করা যেতে পারে।

স্টেইনলেস স্টীল সিলিকা সল ইনভেস্টমেন্ট কাস্টিংয়ের বিকাশের ইতিহাস

শিল্প উৎপাদনে আধুনিক বিনিয়োগ ঢালাই পদ্ধতির ব্যবহারিক প্রয়োগ ছিল 1940-এর দশকে। সেই সময়ে এভিয়েশন জেট ইঞ্জিনের বিকাশের জন্য জটিল আকার, সুনির্দিষ্ট মাত্রা এবং মসৃণ পৃষ্ঠতল, যেমন ব্লেড, ইমপেলার এবং অগ্রভাগ সহ তাপ-প্রতিরোধী খাদ অংশ তৈরির প্রয়োজন ছিল। যেহেতু তাপ-প্রতিরোধী সংকর ধাতুগুলি মেশিনের জন্য কঠিন এবং অংশগুলির আকারগুলি এত জটিল যে সেগুলি অন্য পদ্ধতিতে তৈরি করা যায় না বা কঠিন, তাই একটি নতুন সুনির্দিষ্ট ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া খুঁজে বের করা প্রয়োজন, তাই হারিয়ে যাওয়া মোম ঢালাই হস্তান্তর করা হয়েছে। প্রাচীন কাল থেকে রেফারেন্স জন্য ব্যবহৃত হয়. আধুনিক বিনিয়োগ ঢালাই পদ্ধতির উন্নতির সাথে সাথে প্রাচীন কারুশিল্পের ভিত্তিতে গুরুত্বপূর্ণ উন্নয়ন সাধিত হয়েছে। তাই, এভিয়েশন শিল্পের বিকাশ বিনিয়োগ ঢালাইয়ের প্রয়োগকে উন্নীত করেছে এবং বিনিয়োগ কাস্টিংয়ের ক্রমাগত উন্নতি এবং পরিপূর্ণতাও বিমান শিল্পের কর্মক্ষমতা আরও উন্নত করার জন্য অনুকূল পরিস্থিতি তৈরি করেছে। আমার দেশ 1950 এবং 1960 এর দশকে শিল্প উৎপাদনে বিনিয়োগ কাস্টিং প্রয়োগ করতে শুরু করে। তারপর থেকে, এই উন্নত ঢালাই প্রক্রিয়াটি ব্যাপকভাবে বিকশিত হয়েছে, এবং বিমান চালনা, অটোমোবাইল, মেশিন টুলস, জাহাজ, অভ্যন্তরীণ জ্বলন ইঞ্জিন, গ্যাস টারবাইন, টেলিযোগাযোগ সরঞ্জাম, অস্ত্র, চিকিৎসা সরঞ্জাম এবং কাটিং সরঞ্জাম এবং অন্যান্য উত্পাদন শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়েছে। শিল্পকর্মের উত্পাদন।

তথাকথিত বিনিয়োগ ঢালাই প্রক্রিয়া, সহজভাবে বলতে গেলে, একটি ফিউজিবল মডেল তৈরি করতে (যেমন মোম বা প্লাস্টিক) ব্যবহার করা হয় এবং এতে বিশেষ অবাধ্য আবরণের কয়েকটি স্তর প্রয়োগ করা হয়। শুকনো এবং শক্ত করা হয়। একটি অবিচ্ছেদ্য ছাঁচের খোসা তৈরি করার পরে, ছাঁচটিকে বাষ্প বা গরম জল দিয়ে ছাঁচের খোসা থেকে গলিয়ে দেওয়া হয় এবং তারপরে ছাঁচের খোসাটি একটি বালির বাক্সে স্থাপন করা হয়, এটির চারপাশে শুকনো বালির ছাঁচে ভরা হয় এবং অবশেষে ছাঁচটিকে একটি রোস্টিংয়ে রাখা হয়। উচ্চ তাপমাত্রার জন্য চুল্লি। রোস্টিং (উদাহরণস্বরূপ, যখন একটি উচ্চ-শক্তির ছাঁচ ব্যবহার করা হয়, তখন ছাঁচের শেলটি ছাঁচ ছাড়াই সরাসরি ফায়ার করা যেতে পারে), ছাঁচ বা ছাঁচ ফায়ার করার পরে, একটি ঢালাই পাওয়ার জন্য এটিতে গলিত ধাতু ঢেলে দেওয়া হয়।

বিনিয়োগ ঢালাইয়ের মাত্রিক নির্ভুলতা তুলনামূলকভাবে বেশি, সাধারণত CT4-6 পর্যন্ত পৌঁছায় (বালি ঢালাইয়ের জন্য CT10~13 এবং ডাই কাস্টিংয়ের জন্য CT5~7)। অবশ্যই, বিনিয়োগ ঢালাইয়ের জটিল প্রক্রিয়ার কারণে, এমন অনেক কারণ রয়েছে যা ঢালাইয়ের মাত্রিক নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করে, যেমন ছাঁচ উপাদানের সংকোচন, বিনিয়োগের ছাঁচের বিকৃতি, গরম করার সময় শেলের রৈখিক পরিবর্তন এবং শীতলকরণ প্রক্রিয়া, খাদ সংকোচনের হার এবং দৃঢ়ীকরণ প্রক্রিয়ার সময় ঢালাইয়ের বিকৃতি ইত্যাদি, তাই সাধারণ বিনিয়োগ ঢালাইয়ের মাত্রিক নির্ভুলতা বেশি, তবে এর সামঞ্জস্য এখনও উন্নত করা দরকার (মাঝারি এবং উচ্চ তাপমাত্রার সাথে ঢালাই মোম অনেক বেশি মাত্রায় সামঞ্জস্যপূর্ণ)।

ইনভেস্টমেন্ট ছাঁচ চাপার সময়, গহ্বরের উচ্চ পৃষ্ঠের ফিনিস সহ একটি ছাঁচ ব্যবহার করা হয়, তাই বিনিয়োগ ছাঁচের পৃষ্ঠের ফিনিসও তুলনামূলকভাবে বেশি। এছাড়াও, শেলটি উচ্চ তাপমাত্রা-প্রতিরোধী বিশেষ বাইন্ডার এবং অবাধ্য উপাদান থেকে প্রস্তুত অবাধ্য পেইন্ট দিয়ে তৈরি, যা লেপা এবং বিনিয়োগের ছাঁচে ঝুলানো হয় এবং গহ্বরের অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠ যা গলিত ধাতুর সাথে সরাসরি যোগাযোগ করে। উচ্চ মসৃণতা। অতএব, বিনিয়োগ ঢালাইয়ের পৃষ্ঠের ফিনিস সাধারণ ঢালাইয়ের তুলনায় বেশি, সাধারণত Ra.1.6~3.2μm পৌঁছায়।

ইনভেস্টমেন্ট কাস্টিং এর সবচেয়ে বড় সুবিধা হল ইনভেস্টমেন্ট কাস্টিং এর উচ্চ মাত্রিক নির্ভুলতা এবং সারফেস ফিনিস আছে, তাই মেশিনিং কাজ কম করা যেতে পারে, শুধুমাত্র উচ্চ প্রয়োজনীয় অংশের উপর একটু মেশিনিং ভাতা ছেড়ে দিন এবং এমনকি কিছু কাস্টিং শুধুমাত্র গ্রাইন্ডিং, পলিশিং ভাতা ছেড়ে দিন। মেশিন ছাড়া ব্যবহার করা হয়। এটা দেখা যায় যে বিনিয়োগ ঢালাই পদ্ধতি ব্যবহার মেশিন টুল সরঞ্জাম এবং প্রক্রিয়াকরণের অনেক সময় বাঁচাতে পারে, এবং ব্যাপকভাবে ধাতব কাঁচামাল সংরক্ষণ করতে পারে।

বিনিয়োগ ঢালাই পদ্ধতির আরেকটি সুবিধা হল এটি বিভিন্ন অ্যালয়, বিশেষ করে সুপারঅ্যালয় ঢালাইয়ের জটিল ঢালাই করতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, একটি জেট ইঞ্জিনের ব্লেডে একটি সুবিন্যস্ত রূপরেখা এবং শীতল করার জন্য একটি অভ্যন্তরীণ গহ্বর রয়েছে, যা মেশিনিং দ্বারা খুব কমই গঠিত হতে পারে। বিনিয়োগ ঢালাই প্রক্রিয়াটি কেবলমাত্র ব্যাপক উত্পাদন অর্জন করতে পারে না এবং ঢালাইয়ের ধারাবাহিকতা নিশ্চিত করতে পারে না, তবে মেশিনিংয়ের পরে অবশিষ্ট ছুরি লাইনের চাপ ঘনত্ব এড়াতে পারে।

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. হল একটি যৌথ-স্টক এন্টারপ্রাইজ যা নির্ভুল ঢালাই এবং প্রক্রিয়াকরণকে একীভূত করে। এটির দশ বছরেরও বেশি সময়ের কাস্টিং ইতিহাস রয়েছে। কোম্পানি সিলিকা সল প্রযুক্তি গ্রহণ করে এবং কার্বন ইস্পাত, খাদ ইস্পাত, স্টেইনলেস স্টীল এবং তাপ-প্রতিরোধী ইস্পাত উৎপাদনে বিশেষজ্ঞ। 100 টিরও বেশি উপকরণের নির্ভুল ঢালাই। বিশেষ করে সাম্প্রতিক বছরগুলিতে, এটি টারবাইন এবং ইম্পেলার প্রকল্পের উন্নয়ন, উত্পাদন প্রযুক্তি এবং মান নিয়ন্ত্রণের উপর দৃষ্টি নিবদ্ধ করেছে। কোম্পানি কঠোরভাবে ISO9{12}}1 সার্টিফিকেশন অনুসরণ করে, এবং TS16949 সার্টিফিকেশন শুরু করেছে। উচ্চ-তাপমাত্রার মাস্টার খাদ বেইজিং আন্তাই প্রযুক্তি (পূর্বে বেইজিং আয়রন অ্যান্ড স্টিল ইনস্টিটিউট) বেইজিং বেইঝি ফাংশনাল ম্যাটেরিয়ালস কোং, লিমিটেড (প্রাক্তন বেইজিং শৌগাং ধাতুবিদ্যা গবেষণা ইনস্টিটিউট), K418 (K18C) এবং K213 (K13) উচ্চ-তাপমাত্রার মাস্টার গ্রহণ করে Beihang দ্বারা উত্পাদিত alloys, টারবাইন impellers এর 50,000 সেট একটি মাসিক উৎপাদন ক্ষমতা আছে.

30 টিরও বেশি পেশাদার প্রযুক্তিবিদ এবং 10 টিরও বেশি প্রকৌশলী সহ 250 টিরও বেশি কর্মচারী রয়েছে। কোম্পানির খুব সম্পূর্ণ বিনিয়োগ ঢালাই উত্পাদন সরঞ্জাম, মেশিনিং সরঞ্জাম এবং উন্নত ভৌত এবং রাসায়নিক বিশ্লেষণ এবং পরীক্ষার সরঞ্জাম রয়েছে, যা গ্রাহকদের বিভিন্ন স্তরের পণ্যের প্রয়োজনীয়তা এবং ভৌত ও রাসায়নিক বৈশিষ্ট্য এবং অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষার সার্বিক প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে। বিদ্যমান স্পেকট্রাম বিশ্লেষক, প্রসার্য পরীক্ষার মেশিন, এক্স-রে ত্রুটি সনাক্তকারী, চৌম্বক কণা ত্রুটি সনাক্তকারী, পোর্টেবল চৌম্বক কণা ত্রুটি সনাক্তকারী, ধাতব অণুবীক্ষণ যন্ত্র এবং অন্যান্য পরীক্ষার সরঞ্জাম, একই সময়ে, কোম্পানি ক্রমাগত বিশ্বের উন্নত প্রযুক্তি এবং পেশাদার প্রযুক্তিগত কর্মীদের পরিচয় করিয়ে দিচ্ছে। , উন্নত উত্পাদন এবং পরীক্ষার সরঞ্জাম প্রসারিত করতে, এন্টারপ্রাইজের প্রযুক্তিগত শক্তি শক্তিশালী এবং শক্তিশালী হয়ে উঠছে, এবং অর্থনৈতিক শক্তিও ক্রমাগত বিকাশ এবং ক্রমবর্ধমান হচ্ছে।

পোস্ট কাস্টিং প্রক্রিয়া

1. তাপ চিকিত্সা: অ্যানিলিং, কার্বনাইজেশন, টেম্পারিং, নিভেন, স্বাভাবিককরণ, পৃষ্ঠ টেম্পারিং

2. প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জাম: CNC, WEDM, লেদ, মিলিং মেশিন, ড্রিলিং মেশিন, পেষকদন্ত, ইত্যাদি;

3. সারফেস ট্রিটমেন্ট: পাউডার স্প্রে করা, ক্রোম প্লেটিং, পেইন্টিং, স্যান্ডব্লাস্টিং, নিকেল প্লেটিং, গ্যালভানাইজিং, ব্ল্যাকেনিং, পলিশিং, ব্লুইং ইত্যাদি।

ছাঁচ এবং পরিদর্শন ফিক্সচার

1. ছাঁচ সেবা জীবন: সাধারণত আধা স্থায়ী. (হারানো ফেনা ছাড়া)।

2. ছাঁচ বিতরণ সময়: 10-25 দিন, (পণ্যের গঠন এবং পণ্যের আকার অনুযায়ী)।

3. টুলিং এবং ছাঁচ রক্ষণাবেক্ষণ: Zhongwei নির্ভুল অংশ জন্য দায়ী.

মান নিয়ন্ত্রণ

1. গুণমান নিয়ন্ত্রণ: ত্রুটিপূর্ণ হার 0.1 শতাংশের কম।

2. নমুনা এবং ট্রায়াল রান উত্পাদনের সময় এবং চালানের আগে 100 শতাংশ পরিদর্শন করা হবে, ISDO মান বা গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী ব্যাপক উত্পাদনের জন্য নমুনা পরিদর্শন

3. পরীক্ষার সরঞ্জাম: ত্রুটি সনাক্তকরণ, বর্ণালী বিশ্লেষক, গোল্ডেন ইমেজ বিশ্লেষক, তিন-সমন্বয় পরিমাপ মেশিন, কঠোরতা পরীক্ষার সরঞ্জাম, প্রসার্য পরীক্ষার মেশিন;

4. বিক্রয়োত্তর সেবা প্রদান করুন।

5. গুণমান ফিরে ট্রেস করা যেতে পারে.

আবেদন

স্টেইনলেস স্টিল সিলিকা সল ইনভেস্টমেন্ট কাস্টিং খাদ্য এবং ক্যাটারিং, রাসায়নিক, মেডিকেল ডিভাইস উত্পাদন, বিল্ডিং এবং নির্মাণ, গৃহস্থালী যন্ত্রপাতি, অফশোর এবং জাহাজ নির্মাণ, অটোমোবাইল উত্পাদন, শক্তি এবং শিল্পের জন্য উপযুক্ত।

স্টেইনলেস স্টীল প্রকার

পরিবেশের উপর নির্ভর করে ধাতুটি সহ্য করবে বলে আশা করা হচ্ছে, স্টেইনলেস স্টীল বিভিন্ন গ্রেড এবং ফিনিশগুলিতে পাওয়া যায়। তাদের মাইক্রোস্ট্রাকচার অনুসারে, তাদের চারটি বিভাগে ভাগ করা যায়।

1. Austenitic স্টেইনলেস স্টীল

অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিলের প্রধান মাইক্রোস্ট্রাকচার হিসাবে অস্টেনাইট রয়েছে। অস্টেনাইট হল লোহা এবং কার্বনের একটি কঠিন দ্রবণ যা 723 ডিগ্রির একটি গুরুত্বপূর্ণ তাপমাত্রার উপরে গঠন করে। এই স্টেইনলেস স্টীল পরিবার উচ্চ কঠোরতা এবং চিত্তাকর্ষক উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধের প্রদর্শন করে।

সমস্ত স্টেইনলেস স্টিলের 70 শতাংশ হল অস্টেনাইট। এতে কমপক্ষে 16 শতাংশ ক্রোমিয়াম এবং 6 শতাংশ নিকেল রয়েছে।

অস্টেনাইট স্টেবিলাইজারগুলি অস্টেনাইট মাইক্রোস্ট্রাকচার গঠনের প্রচারের জন্য যোগ করা উপাদান। এই স্টেইনলেস স্টীল গ্রেড একটি অ-চৌম্বকীয় ধাতু এবং তাপ চিকিত্সা দ্বারা শক্ত করা যাবে না। জারা প্রতিরোধের ব্যবহার পরিবেশ অনুযায়ী সংশোধন করা যেতে পারে.

2. ফেরিটিক স্টেইনলেস স্টীল

ফেরিটিক স্টিলগুলিতে সাধারণত একটি সংকর উপাদান হিসাবে শুধুমাত্র ক্রোমিয়াম থাকে। ক্রোমিয়াম সামগ্রী 10.5 থেকে 18 শতাংশ পর্যন্ত। তাদের গড় জারা প্রতিরোধের এবং দুর্বল উত্পাদন বৈশিষ্ট্য রয়েছে। তাপ চিকিত্সা পদ্ধতিগুলিও ধাতুকে শক্ত করতে কিছুই করে না।

তাদের সাধারণত অস্টেনিটিক স্টিলের চেয়ে ভাল ইঞ্জিনিয়ারিং ক্ষমতা থাকে। অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিলের বিপরীতে, তারা চৌম্বকীয়। তাদের ভাল স্ট্রেস জারা প্রতিরোধেরও রয়েছে, যা ক্ষয়কারী পদার্থের পরিধানকে হ্রাস করে।

3. ডুপ্লেক্স স্টেইনলেস স্টীল

ডুপ্লেক্স স্টেইনলেস স্টিল হল অস্টেনিটিক এবং ফেরিটিক স্টেইনলেস স্টিলের মিশ্রণ। অতএব, এর দুটি উপাদানের বৈশিষ্ট্য রয়েছে। এটিতে উচ্চ ক্রোমিয়াম এবং কম নিকেল ঘনত্ব রয়েছে। ডুপ্লেক্স স্টেইনলেস স্টিলের উচ্চ প্রসার্য শক্তি এবং ভাল ওয়েল্ডেবিলিটির কারণে অনন্য সুবিধা রয়েছে।

এটি ভাল স্ট্রেস জারা প্রতিরোধের দেখায়, তবে ফেরিটিক গ্রেডের মতো ভাল নয়। এটি ফেরিটিক গ্রেডের চেয়ে কঠিন কিন্তু অস্টেনিটিক গ্রেডের চেয়ে কম।

4. মার্টেনসিটিক স্টেইনলেস স্টীল

এই ধরনের স্টেইনলেস স্টিল উচ্চ কার্বন এবং কম ক্রোমিয়াম সামগ্রী নিয়ে গঠিত। ফেরিটিক গ্রেডের মতো, এটি চৌম্বকীয়। এটি অন্যান্য গ্রেডের তুলনায় দরিদ্র ওয়েল্ডেবিলিটি দেখায়, তবে এটির কঠোরতা বেশি এবং কর্মক্ষমতা উন্নত করতে তাপ চিকিত্সা করা যেতে পারে।

একই ক্রোমিয়াম এবং খাদ সামগ্রী সহ অস্টেনিটিক এবং ফেরিটিক স্টেইনলেস স্টিলের তুলনায়, মার্টেনসিটিক স্টেইনলেস স্টিলের জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা কম।

5. বৃষ্টিপাত কঠিনীভূত স্টেইনলেস স্টীল

এই উপগোষ্ঠীটি অস্টেনিটিক এবং মার্টেনসিটিক বৈশিষ্ট্যগুলির সংমিশ্রণ সরবরাহ করে। অ্যালুমিনিয়াম, মলিবডেনাম, নাইওবিয়াম, টাইটানিয়াম এবং তামার মতো এক বা একাধিক উপাদান যোগ করে শক্ত করা হয়।

এটি তাপ চিকিত্সা দ্বারা উচ্চ প্রসার্য শক্তি উত্পাদন করতে সক্ষম। এতে ক্রোমিয়াম এবং নিকেল সংকর উপাদান হিসেবে রয়েছে। এই গ্রেডগুলি উচ্চ গতির অ্যাপ্লিকেশন যেমন টারবাইন ব্লেডগুলিতে ব্যবহৃত হয়।