ধাতব পাউডার ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ (MIM) পণ্যের প্রক্রিয়া

ধাতব পাউডার ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ (MIM) পণ্যের প্রক্রিয়া

পাউডার প্লাস বাইন্ডার → মিক্সিং → গ্রানুলেশন → ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ → ডিগ্রেসিং (এমআইএম ডিগ্রেসিং ফার্নেস) → সিন্টারিং (এমআইএম সিন্টারিং ফার্নেস) → পরবর্তী চিকিত্সা → পণ্য তৈরি। এমআইএম হার্ড অ্যালয় যন্ত্রাংশ তৈরির প্রক্রিয়ায়, যে কোনও পর্যায়ে অনুপযুক্ত উপাদান নির্বাচন এবং অপারেশন নিয়ন্ত্রণ হার্ড অ্যালয় অংশগুলিতে ত্রুটি সৃষ্টি করতে পারে। তাহলে কিভাবে এই ধরনের ত্রুটি এড়ানো যায়?

1. পাউডার নির্বাচন প্রক্রিয়া. কণার আকার বিতরণ এবং কণার আকারের মতো মৌলিক প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করার পাশাপাশি, এমআইএম সিমেন্টযুক্ত কার্বাইড পাউডার ধাতুবিদ্যার জন্যও পাউডারের উচ্চ বিশুদ্ধতা প্রয়োজন, যা অমেধ্যের সাথে মিশ্রিত করা যায় না। যদি পাউডারটি সালফার, ফসফরাস, সিলিকন এবং অন্যান্য উপাদানের সাথে মিশ্রিত হয় তবে এই পদার্থগুলি সিন্টারিং প্রক্রিয়ায় ছিদ্র তৈরি করবে, যার ফলে পণ্যের ত্রুটি দেখা দেবে।

2. খাওয়ানোর উৎপাদন প্রক্রিয়া। হার্ড অ্যালয় পাউডার মেশানোর সময় উপযুক্ত বাইন্ডারের প্রয়োজন হয়। মেশানোর সময়, শক্ত খাদ পাউডারটি বাইন্ডারের সাথে পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে মেশাতে হবে। বাইন্ডারের উদ্বায়ীকরণ এবং অসম বন্টন এড়াতে মিশ্রণ প্রক্রিয়াটিকে অবশ্যই কঠোরভাবে তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করতে হবে, যাতে খাওয়ানোর পরে মিশ্রণের ভাল রিওলজিকাল বৈশিষ্ট্য এবং সান্দ্রতা মান থাকে এবং ভবিষ্যতে ত্রুটিগুলি এড়াতে পারে।

3. সবুজ বিলেট গঠনের প্রক্রিয়া। এটি হার্ড মিশ্র যন্ত্রাংশের উত্পাদনের একটি মূল লিঙ্ক। পণ্যের ত্রুটিগুলি এড়াতে, ইনজেকশন প্রক্রিয়া চলাকালীন ছাঁচের তাপমাত্রা, খাওয়ানোর পরিমাণ, ইনজেকশনের চাপ, ধরে রাখার চাপ, ধরে রাখার সময়, ইনজেকশনের গতি ইত্যাদির যুক্তিসঙ্গত নিয়ন্ত্রণের দিকে মনোযোগ দেওয়া প্রয়োজন, যা কার্যকরভাবে ত্রুটির ঘটনা এড়াতে পারে। ইনজেকশন সবুজ।

4. Degreasing প্রক্রিয়া. হার্ড অ্যালয় বিলেটের ডিগ্রীজিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, যদি ডিগ্রীজিং ফার্নেসের তাপমাত্রা বৃদ্ধির হার খুব দ্রুত হয়, তবে এটি শক্ত খাদ অংশগুলিতে ফাটল এবং ত্রুটি সৃষ্টি করবে। ধীরে ধীরে তাপমাত্রা বৃদ্ধির পদ্ধতিটি degreasing জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে।

5. সিন্টারিং প্রক্রিয়া। হার্ড অ্যালয়গুলির ঘনত্ব বেশি, এবং তরল ফেজ সিন্টারিংয়ের সময়, পণ্যগুলি তাদের নিজস্ব মাধ্যাকর্ষণ কারণে বিকৃতির ঝুঁকিতে থাকে। উপযুক্ত সমর্থন ডিভাইস ব্যবহার করা যেতে পারে, এবং একই ধরনের সংকোচন হার সহ উপকরণগুলি বড় পণ্যগুলির জন্য সমর্থন প্লেট হিসাবে নির্বাচন করা যেতে পারে। উপরন্তু, তরল ফেজ sintering জন্য সময় যতটা সম্ভব কম করা উচিত.