টুল ইস্পাত সিলিকা সল বিনিয়োগ কাস্টিং

টুল ইস্পাত একটি খাদ টুল ইস্পাত উপাদান. এটি প্রধানত বিভিন্ন সরঞ্জাম তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়, যেমন টুল (টার্নিং টুল, মিলিং কাটার, ড্রিলস, ট্যাপস, ডাইস, করাত ব্লেড ইত্যাদি), পরিমাপ করার সরঞ্জাম (শাসক, ক্যালিপার, চক, ব্লক গেজ, টেমপ্লেট ইত্যাদি) এবং dies (পঞ্চ ডাই, ফরজিং ডাই, ইত্যাদি) , ডাই-কাস্টিং মোল্ড, ইত্যাদি)। এটির উচ্চ কঠোরতা রয়েছে এবং উচ্চ তাপমাত্রায় উচ্চ কঠোরতা এবং লাল কঠোরতা বজায় রাখতে পারে, সেইসাথে উচ্চ পরিধান প্রতিরোধের এবং উপযুক্ত বলিষ্ঠতা।

টুল স্টিলের তৈরি সরঞ্জামগুলিতে তাপ চিকিত্সার পরে যথেষ্ট উচ্চ কঠোরতা থাকে, যেমন ধাতু কাটার জন্য ব্যবহৃত সরঞ্জামগুলি, সাধারণত HRC60 এর উপরে। সরঞ্জামটি এখনও উচ্চ কঠোরতা এবং ভাল লাল কঠোরতা বজায় রাখতে পারে উচ্চ কাটিয়া গতি এবং উচ্চ তাপমাত্রা গরম করার অবস্থার অধীনে যা হার্ড উপকরণ মেশিন দ্বারা উত্পন্ন হয়। কার্বন টুল স্টিল এবং অ্যালয় টুল স্টিল সাধারণত 180 ডিগ্রী ~ 250 ডিগ্রী এবং হাই-স্পিড টুল স্টিল প্রায় 600 ডিগ্রীতে কাজের তাপমাত্রায় উচ্চ কঠোরতা বজায় রাখে। উচ্চ-গতির কাটিয়া সরঞ্জামগুলির জন্য গরম-বিকৃত ছাঁচ এবং স্টিলের জন্য লাল কঠোরতা একটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ সম্পত্তি।

দশ বছরের বেশি বৃষ্টিপাতের পর, কিনহুয়াংদাও ঝংওয়েই প্রিসিশন মেশিনারি কোং, লিমিটেডের ওয়াটার গ্লাস হারানো মোমের নির্ভুলতা ঢালাই, হারিয়ে যাওয়া ফোম নির্ভুলতা ঢালাই প্রযুক্তি, সিলিকা সল নির্ভুল ঢালাই প্রযুক্তি এবং শেল বালি ঢালাই প্রযুক্তিতে সমৃদ্ধ উত্পাদন অভিজ্ঞতা রয়েছে৷ আমরা আশা করি সারা বিশ্বের নির্মাতারা ব্যবসার সাথে পরামর্শ করবে এবং আলোচনা করবে।

পণ্যের বর্ণনা

টুল ইস্পাত সিলিকা সল বিনিয়োগ ঢালাই মৌলিক তথ্য

1. বাস্তবায়নের মান: কোম্পানি কঠোরভাবে ISO9001 এবং TS 16949 সার্টিফিকেশন প্রয়োগ করে।

2. পণ্য উপাদান মান: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. প্রধান প্রক্রিয়া: বালি ঢালাই, সিলিকা সল বিনিয়োগ ঢালাই, জল গ্লাস বিনিয়োগ ঢালাই, শেল ঢালাই, ডিবারিং, বালি ব্লাস্টিং, মেশিনিং, তাপ চিকিত্সা, ফুটো পরীক্ষা, পৃষ্ঠ চিকিত্সা, ইত্যাদি।

4. উপলব্ধ উপকরণ:

উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাত, উচ্চ ক্রোমিয়াম ইস্পাত, উচ্চ নিকেল ইস্পাত, কার্বন ইস্পাত, খাদ ইস্পাত, স্টেইনলেস স্টীল, ধূসর লোহা, ঢালাই লোহা, ঢালাই ইস্পাত, ঢালাই অ্যালুমিনিয়াম, ঢালাই তামা, ইত্যাদি গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী কাস্টমাইজ করা যেতে পারে।

বিনিয়োগ কাস্টিং প্রক্রিয়া

টুল স্টিল সিলিকা সল ইনভেস্টমেন্ট কাস্টিং এর মৌলিক বৈশিষ্ট্য হল প্যাটার্ন হিসাবে fusible উপাদান এবং ছাঁচ হিসাবে অবাধ্য উপাদান ব্যবহার করা। ছাঁচ গহ্বর ঢালাই আগে প্যাটার্ন গলে গঠিত হয়. প্রায় 3000 বছর আগে, প্রক্রিয়াটি হস্তশিল্প নিক্ষেপ করার জন্য ব্যবহৃত হয়েছিল। দ্বিতীয় বিশ্বযুদ্ধের সময়, সামরিক শিল্পের প্রয়োজনের কারণে, মার্কিন যুক্তরাষ্ট্র এবং যুক্তরাজ্যের মতো দেশগুলি টার্বোজেট ইঞ্জিনের স্থির ব্লেড তৈরি করতে বিনিয়োগ ঢালাইয়ের পদ্ধতি ব্যবহার করেছিল, এইভাবে প্রক্রিয়াটিকে শিল্প ক্ষেত্রের দিকে ঠেলে দেয় এবং এটি অর্ধ শতাব্দীরও বেশি সময় ধরে ক্রমাগত বিকশিত এবং বিকশিত হয়েছে। উন্নতি সিলিকা সল ইনভেস্টমেন্ট ঢালাইয়ের অনেকগুলি উত্পাদন প্রক্রিয়া রয়েছে, মোমের ছাঁচ, খোল, ঢালা থেকে শুরু করে পরিষ্কার করা পর্যন্ত, এটি একটি আঁটসাঁট চেইন, যে কোনও লিঙ্কে যে কোনও সমস্যা সরাসরি চূড়ান্ত ঢালাইয়ের গঠন এবং গুণমানকে প্রভাবিত করবে এবং এটিকে শক্তিশালী করা প্রয়োজন। প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ। এবং গবেষণা।

1. শেল তৈরির প্রক্রিয়ার গুরুত্ব সমস্ত উত্পাদন প্রক্রিয়ায়, মোমের ছাঁচ উত্পাদন এবং ছাঁচের শেল উত্পাদন দুটি প্রক্রিয়া লিঙ্ক যা বিনিয়োগ ঢালাইয়ের বৈশিষ্ট্যগুলিকে প্রতিফলিত করে, যা প্রক্রিয়া গবেষণায় বিশেষ মনোযোগের প্রয়োজন। সাম্প্রতিক বছরগুলিতে, বিশ্বব্যাপী বিনিয়োগ ঢালাই প্রক্রিয়া মোমের ছাঁচ তৈরিতে দুর্দান্ত অগ্রগতি করেছে। প্রযোজকরা উপযুক্ত ছাঁচের উপকরণ নির্বাচন করে এবং আধুনিক প্রক্রিয়া সরঞ্জাম ব্যবহার করে মোমের ছাঁচের মাত্রাগত নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের গুণমান নিশ্চিত করতে পারেন। একই সময়ে, বিনিয়োগ ঢালাইয়ের পরবর্তী উত্পাদন প্রক্রিয়ার সাথে তুলনা করে, মোমের ছাঁচ উত্পাদন তুলনামূলকভাবে স্বতন্ত্র, এবং অবিরত উত্পাদন এড়াতে এবং ক্ষতি বাড়াতে অযোগ্য পণ্যগুলি চাক্ষুষ পরিদর্শন এবং আকার পরিমাপের মাধ্যমে স্ক্রীন করা যেতে পারে। ছাঁচের শেল তৈরির প্রক্রিয়ায় প্রবেশ করে, ঢালাইয়ের চূড়ান্ত গুণমানের সাথে সম্পর্কিত পৃষ্ঠের গুণমান এবং মাত্রিক নির্ভুলতা লুকানো হয়। ঢালাই পরিষ্কার না হওয়া পর্যন্ত, ছাঁচের গহ্বরের গুণমানের পরিবর্তনকে "ব্ল্যাক বক্স" হিসাবে বিবেচনা করা যেতে পারে। এর আকার এবং মানের পরিবর্তন সরাসরি পর্যবেক্ষণ করা অসম্ভব। শুধুমাত্র উত্পাদন প্রক্রিয়া এবং শেলের ত্রুটিগুলির মধ্যে সম্পর্ক জানার মাধ্যমে সমগ্র উত্পাদন প্রক্রিয়ার নিয়ন্ত্রণযোগ্যতা নিশ্চিত করা যায়। আরও গুরুত্বপূর্ণ বিষয় হল ছাঁচের শেলটি ঢালাই গঠনের জন্য সরাসরি গহ্বর হিসাবে কাজ করে এবং এর কার্যকারিতা শেষ পর্যন্ত তরল ধাতুর গঠনের গুণমানকে প্রভাবিত করে। অতএব, বিনিয়োগ ঢালাইয়ের শেল তৈরির প্রক্রিয়ায় অনেক মনোযোগ দেওয়া হয়েছে। গুরুত্বপূর্ণ আন্তর্জাতিক বিনিয়োগ কাস্টিং সম্মেলনে - আমেরিকান ইনভেস্টমেন্ট কাস্টিং অ্যাসোসিয়েশন (আইসিআই) এর বার্ষিক প্রযুক্তিগত বৈঠকে, ছাঁচের শেলের গবেষণা সবসময়ই উদ্বেগের একটি হট স্পট হয়েছে। প্রায় 1/3 কাগজপত্র ছাঁচ শেল সম্পর্কিত, যা মোল্ড শেল উত্পাদন প্রযুক্তি বিনিয়োগ ঢালাই উন্নয়নের গুরুত্ব ব্যাখ্যা করে। আন্তর্জাতিক সাধারণ বিনিয়োগ ঢালাই শেল তৈরির প্রক্রিয়ায়, সিলিকা সল শেল তার পরিবেশগত সুরক্ষা সুবিধার কারণে একটি প্রভাবশালী অবস্থান দখল করে, তবে এটিকে প্রচণ্ড বাজার প্রতিযোগিতার চ্যালেঞ্জগুলিও মোকাবেলা করতে হবে: একদিকে, এটিকে আরও মানিয়ে নিতে হবে মহাকাশ এবং সামরিক শিল্পে কঠোর প্রয়োজনীয়তা। বড়, পাতলা এবং আরও জটিল ঢালাইয়ের মানের প্রয়োজনীয়তা; অন্যদিকে, বিপুল সংখ্যক বেসামরিক পণ্যের জন্য, উত্পাদন চক্রকে সংক্ষিপ্ত করা এবং বাজারের প্রতিক্রিয়াশীলতা উন্নত করাও একটি শীর্ষ অগ্রাধিকার হয়ে উঠেছে।

শেল প্রযুক্তির বিকাশের কারণে নতুন ধরণের সিলিকা সল বিকাশের জন্য প্রয়োজনীয়তা

1. সিলিকা সল শেলগুলির জন্য জটিল বিনিয়োগ ঢালাইয়ের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করুন

বড়, পাতলা-প্রাচীরযুক্ত এবং জটিল ঢালাই ছাঁচ তৈরি করতে, একদিকে, ছাঁচ উত্পাদন ক্ষমতার সমস্যা সমাধান করা প্রয়োজন, যেমন বড় ছাঁচের অপারেশনের জন্য উপযুক্ত সরঞ্জাম, যার মধ্যে শেল তৈরির রোবট, ডিওয়াক্সিং সরঞ্জাম ইত্যাদি। অন্য দিকে, চূড়ান্ত শেলটির শক্তি, বিকৃতি প্রতিরোধের এবং মাত্রিক নির্ভুলতার ক্ষেত্রে উচ্চতর প্রয়োজনীয়তা রয়েছে, বিশেষ করে শেলটির শক্তি এবং বিকৃতি প্রতিরোধের বড় বিনিয়োগ ঢালাইয়ের ভিত্তি। শুধুমাত্র যখন শেলের কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তা নিশ্চিত করা হয় এবং ঢালাই সঠিকভাবে গঠিত হয়, তখনই ঢালাইয়ের মাত্রিক নির্ভুলতা আরও উল্লেখ করা যেতে পারে। সিলিকা সল শেলের শক্তিকে বিভিন্ন গরম করার প্রভাব অনুসারে স্বাভাবিক তাপমাত্রার শক্তি, উচ্চ তাপমাত্রার শক্তি এবং অবশিষ্ট শক্তিতে ভাগ করা যায়। ঘরের তাপমাত্রার শক্তি হল শেল তৈরি এবং ডিওয়াক্সিং প্রক্রিয়া চলাকালীন শেলটির অখণ্ডতা নিশ্চিত করা। ফায়ারিং এবং ঢালা প্রক্রিয়া চলাকালীন শেলটি ক্ষতিগ্রস্ত না হয় তা নিশ্চিত করার জন্য উচ্চ তাপমাত্রার শক্তি। উচ্চ-তাপমাত্রার শক্তি গুরুত্বপূর্ণ, তবে এটি পরীক্ষামূলকভাবে নির্ধারণ করা হয়েছে যে সিলিকা সল এর শেলের শক্তি 7~14MPa পৌঁছতে পারে 950 ডিগ্রির উপরে উচ্চ তাপমাত্রা ক্যালসিনেশনের পরে, ইথাইল সিলিকেটের 6~8MPa অতিক্রম করে, যা সম্পূর্ণরূপে প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে। বিনিয়োগ ঢালাই প্রক্রিয়া. বিপরীতে, উচ্চ তাপমাত্রার শক্তি বৃদ্ধির সাথে, অবশিষ্ট শক্তিও বৃদ্ধি পায়, যা ঢালাই পরিষ্কার করা কঠিন করে তোলে এবং যথাযথভাবে হ্রাস করা প্রয়োজন। ইথাইল সিলিকেটের সাথে তুলনা করে, সিলিকা সল ছাঁচের দুর্বলতা হল ঘরের তাপমাত্রায় শক্তি তুলনামূলকভাবে কম, তাই যখন ছাঁচ বড় এবং জটিল হয়ে যায়, তখন শেল তৈরি এবং ডিওয়াক্সিংয়ের সময় ছাঁচের ফাটল বা বিকৃতি ঘটানো সহজ হয়, যা ঢালাইয়ের চূড়ান্ত পৃষ্ঠের গুণমানকে প্রভাবিত করে। এবং মাত্রিক নির্ভুলতা। অতএব, সিলিকা সোলের ঘরের তাপমাত্রার শক্তির উন্নতি করা সিলিকা সল ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াটিকে জনপ্রিয় এবং বিকাশের জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ কাজ হয়ে উঠেছে এবং এটি নতুন সিলিকা সল গবেষণার একটি গুরুত্বপূর্ণ লক্ষ্যও।

2. বিনিয়োগ ঢালাইয়ের দক্ষতা উন্নত করতে সিলিকা সল বিকাশের জন্য প্রয়োজনীয়তা

বড় এবং জটিল পাতলা-প্রাচীরযুক্ত ঢালাইয়ের তুলনায়, বেসামরিক পণ্যগুলির ঢালাই মানের উপর কম প্রয়োজনীয়তা রয়েছে। যাইহোক, পরেরটির জন্য, উত্পাদন চক্রকে সংক্ষিপ্ত করার এবং উত্পাদন দক্ষতার উন্নতির সমস্যাটি আরও প্রকট হয়ে উঠেছে। সাধারণ সিলিকা সলের জেলেশন প্রক্রিয়া প্রধানত সিলিকা সলের ডিহাইড্রেশন এবং শুকানোর উপর নির্ভর করে, যা রাসায়নিকভাবে শক্ত ইথাইল সিলিকেটের চেয়ে বেশি সময় নেয়। ইথাইল সিলিকেট টাইপ শেলকে অ্যামোনিয়া শুকানোর মাধ্যমে প্রতি স্তরে প্রায় 2 ঘন্টার মধ্যে শক্ত করা যায়, যখন সিলিকা সল চূড়ান্ত শক্ত হতে সাধারণত 12 ঘন্টার বেশি সময় লাগে এবং কিছু গভীর গর্ত এবং অন্যান্য কঠিন থেকে শুকনো অংশগুলির জন্য এটি বেশি সময় নেয়। একই সময়ে, যেহেতু বিনিয়োগের ঢালাই শেলটি স্তরগুলিতে তৈরি করা প্রয়োজন, তাই প্রতিটি স্তরকে সম্পূর্ণরূপে শুকানো দরকার যাতে নীচের শেলটি লেপ ডুবানোর সময় দ্রবণীয়করণ এবং শেডিংয়ের সমস্যা সৃষ্টি না করে এবং লেপটি নিজেই ডুবিয়ে দেয়, আর্দ্রতা শুকনো খোসার ভিতরে ভিজবে, যার ফলে একটি দীর্ঘ সামগ্রিক শুকানোর চক্র হবে। এটি সাধারণভাবে সিলিকা সল শেল বিনিয়োগ ঢালাইয়ের উত্পাদন চক্রের একটি পরিকল্পিত চিত্র। এটি চিত্র থেকে দেখা যায় যে পুরো ঢালাই উত্পাদন চক্রের 50 শতাংশের বেশি শেল তৈরির সময়। পণ্যের ডেলিভারি সময়কে ছোট করতে, শেল তৈরির চক্রটি ছোট করা সমস্যার মূল অংশ। শেল তৈরির চক্রকে সংক্ষিপ্ত করার মূল কারণগুলিকে দুটি দিকে ভাগ করা যায়: অভ্যন্তরীণ এবং বাহ্যিক কারণ। অভ্যন্তরীণ ফ্যাক্টরটি প্রধানত বাইন্ডারের বৈশিষ্ট্য এবং বাহ্যিক ফ্যাক্টরটি শুকানোর অবস্থা।

আমরা যৌথ উন্নয়ন এবং এক-স্টপ কাস্টমাইজড সেবা প্রদান করি ছাঁচ উত্পাদন থেকে নির্ভুল ঢালাই উৎপাদন পর্যন্ত, এবং চীনের উচ্চ-প্রান্তের উত্পাদন শিল্পের জন্য উচ্চ-মানের নির্ভুলতা কাস্টিং প্রদানের জন্য প্রতিশ্রুতিবদ্ধ। নির্ভুল ঢালাই এবং নির্ভুল ঢালাই সম্পর্কে আপনার কোন প্রশ্ন থাকলে, আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন!

১0। ভ্যানডিয়াম (V): ভ্যানডিয়াম ইস্পাতের জন্য একটি চমৎকার ডিঅক্সিডাইজার। ইস্পাতে 0.5 শতাংশ ভ্যানডিয়াম যোগ করা মাইক্রোস্ট্রাকচার এবং দানাগুলিকে পরিমার্জিত করতে পারে এবং শক্তি এবং দৃঢ়তা উন্নত করতে পারে। ভ্যানাডিয়াম এবং কার্বন দ্বারা গঠিত কার্বাইডগুলি উচ্চ তাপমাত্রা এবং উচ্চ চাপের অধীনে হাইড্রোজেন জারা প্রতিরোধের উন্নতি করতে পারে।

11. টাংস্টেন (W): টংস্টেনের একটি উচ্চ গলনাঙ্ক এবং একটি বড় নির্দিষ্ট মাধ্যাকর্ষণ রয়েছে। এটি একটি মূল্যবান খাদ উপাদান। টংস্টেন এবং কার্বন উচ্চ কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধের সাথে টংস্টেন কার্বাইড গঠন করে। টুল স্টিলে টংস্টেন যোগ করা লাল কঠোরতা এবং তাপীয় শক্তি উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করতে পারে, এবং কাটা সরঞ্জাম এবং ফোরজিং ডাইসের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে।

12. নিওবিয়াম (এনবি): নাইওবিয়াম শস্যগুলিকে পরিমার্জিত করতে পারে এবং ইস্পাতের অতিরিক্ত উত্তাপের সংবেদনশীলতা এবং মেজাজ ভঙ্গুরতা কমাতে পারে এবং শক্তি উন্নত করতে পারে, তবে প্লাস্টিকতা এবং শক্ততা হ্রাস পায়। সাধারণ নিম্ন খাদ ইস্পাতে নিওবিয়াম যোগ করা উচ্চ তাপমাত্রায় বায়ুমণ্ডলীয় ক্ষয় এবং হাইড্রোজেন, নাইট্রোজেন এবং অ্যামোনিয়া ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত করতে পারে। নিওবিয়াম ওয়েল্ডেবিলিটি উন্নত করে। অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিলের সাথে নিওবিয়াম যুক্ত করা আন্তঃগ্রানুলার ক্ষয় রোধ করতে পারে।

13. কোবাল্ট (Co): কোবাল্ট হল একটি বিরল মূল্যবান ধাতু, যা বেশিরভাগই বিশেষ স্টিল এবং অ্যালয়েসে ব্যবহৃত হয়, যেমন তাপ-শক্তির স্টিল এবং চৌম্বকীয় পদার্থ।

14. তামা (Cu): ডাই আকরিকের সাথে WISCO দ্বারা গলিত ইস্পাতে প্রায়শই তামা থাকে। তামা শক্তি এবং বলিষ্ঠতা উন্নত করতে পারে, বিশেষ করে বায়ুমণ্ডলীয় জারা কর্মক্ষমতা। অসুবিধা হল যে গরম কাজের সময় গরম ভঙ্গুরতা তৈরি করা সহজ, এবং তামার পরিমাণ 0.5 শতাংশের বেশি হলে প্লাস্টিকতা উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পায়। যখন তামার পরিমাণ 0.50 শতাংশের কম হয়, তখন এটি ঝালাইযোগ্যতার উপর কোন প্রভাব ফেলে না।

15. অ্যালুমিনিয়াম (Al): অ্যালুমিনিয়াম হল একটি ডিঅক্সিডাইজার যা সাধারণত স্টিলে ব্যবহৃত হয়। ইস্পাতে অল্প পরিমাণে অ্যালুমিনিয়াম যোগ করা শস্যগুলিকে পরিমার্জিত করতে পারে এবং প্রভাবের দৃঢ়তাকে উন্নত করতে পারে, যেমন গভীর-অঙ্কন পাতলা প্লেটের জন্য 08Al ইস্পাত। অ্যালুমিনিয়ামের অ্যান্টি-অক্সিডেশন এবং অ্যান্টি-জারা বৈশিষ্ট্যও রয়েছে। অ্যালুমিনিয়াম এবং ক্রোমিয়াম এবং সিলিকনের সংমিশ্রণ উচ্চ-তাপমাত্রার পিলিং বৈশিষ্ট্য এবং স্টিলের উচ্চ-তাপমাত্রা জারা প্রতিরোধের উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নতি করতে পারে। অ্যালুমিনিয়ামের অসুবিধা হ'ল এটি ইস্পাতের গরম কার্যক্ষমতা, জোড়যোগ্যতা এবং মেশিনযোগ্যতাকে প্রভাবিত করে।

16. বোরন (B): ইস্পাতে অল্প পরিমাণ বোরন যোগ করলে ইস্পাতের কম্প্যাক্টনেস এবং গরম ঘূর্ণায়মান বৈশিষ্ট্য উন্নত হয় এবং শক্তি বৃদ্ধি পায়।

17. নাইট্রোজেন (N): নাইট্রোজেন ইস্পাতের শক্তি, কম তাপমাত্রার দৃঢ়তা এবং ওয়েল্ডেবিলিটি উন্নত করতে পারে এবং বার্ধক্যজনিত সংবেদনশীলতা বাড়াতে পারে।

18. বিরল পৃথিবী (Xt): বিরল পৃথিবীর উপাদানগুলি পর্যায় সারণীতে পারমাণবিক সংখ্যা 57-71 সহ 15টি ল্যান্থানয়েড উপাদানকে নির্দেশ করে। এই উপাদানগুলি সমস্ত ধাতু, কিন্তু তাদের অক্সাইডগুলি "পৃথিবী" এর মতো, তাই তাদের প্রথাগতভাবে বিরল পৃথিবী বলা হয়। ইস্পাতে বিরল আর্থ যোগ করা স্টিলের মধ্যে অন্তর্ভুক্তির গঠন, আকৃতি, বন্টন এবং বৈশিষ্ট্যগুলিকে পরিবর্তন করতে পারে, যার ফলে ইস্পাতের বিভিন্ন বৈশিষ্ট্য যেমন দৃঢ়তা, জোড়যোগ্যতা এবং ঠান্ডা কার্যক্ষমতার উন্নতি হয়। পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত করতে প্লোশেয়ার স্টিলে বিরল মাটি যোগ করা হয়।

পোস্ট কাস্টিং প্রক্রিয়া

1. তাপ চিকিত্সা: অ্যানিলিং, কার্বনাইজেশন, টেম্পারিং, নিভেন, স্বাভাবিককরণ, পৃষ্ঠ টেম্পারিং

2. প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জাম: CNC, WEDM, লেদ, মিলিং মেশিন, ড্রিলিং মেশিন, পেষকদন্ত, ইত্যাদি;

3. সারফেস ট্রিটমেন্ট: পাউডার স্প্রে করা, ক্রোম প্লেটিং, পেইন্টিং, স্যান্ডব্লাস্টিং, নিকেল প্লেটিং, গ্যালভানাইজিং, ব্ল্যাকেনিং, পলিশিং, ব্লুইং ইত্যাদি।

ছাঁচ এবং পরিদর্শন ফিক্সচার

1. ছাঁচ সেবা জীবন: সাধারণত আধা স্থায়ী. (হারানো ফেনা ছাড়া)।

2. ছাঁচ বিতরণ সময়: 10-25 দিন, (পণ্যের গঠন এবং পণ্যের আকার অনুযায়ী)।

3. টুলিং এবং ছাঁচ রক্ষণাবেক্ষণ: Zhongwei নির্ভুল অংশ জন্য দায়ী.

মান নিয়ন্ত্রণ

1. গুণমান নিয়ন্ত্রণ: ত্রুটিপূর্ণ হার 0.1 শতাংশের কম।

2. নমুনা এবং ট্রায়াল রান উত্পাদনের সময় এবং চালানের আগে 100 শতাংশ পরিদর্শন করা হবে, ISDO মান বা গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী ব্যাপক উত্পাদনের জন্য নমুনা পরিদর্শন

3. পরীক্ষার সরঞ্জাম: ত্রুটি সনাক্তকরণ, বর্ণালী বিশ্লেষক, গোল্ডেন ইমেজ বিশ্লেষক, তিন-সমন্বয় পরিমাপ মেশিন, কঠোরতা পরীক্ষার সরঞ্জাম, প্রসার্য পরীক্ষার মেশিন;

4. বিক্রয়োত্তর সেবা প্রদান করুন।

5. গুণমান ফিরে ট্রেস করা যেতে পারে.

আবেদন

টুল স্টিল সিলিকা সল ইনভেস্টমেন্ট কাস্টিং বিভিন্ন কাটিয়া সরঞ্জাম, পরিমাপ সরঞ্জাম, ছাঁচ, ইত্যাদি তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়। T7 এবং T8 এর উচ্চ কঠোরতা এবং কঠোরতা রয়েছে এবং ঘুষি, চিসেল, হাতুড়ি এবং অন্যান্য সরঞ্জাম তৈরি করতে ব্যবহার করা যেতে পারে। T9, T10, T11 উচ্চ কঠোরতা এবং মাঝারি দৃঢ়তা আছে, এবং ড্রিল বিট, প্ল্যানার, ট্যাপ, হ্যান্ড করাত ব্লেড এবং কোল্ড ওয়ার্ক ডাইসের মতো কাটিয়া সরঞ্জাম তৈরি করতে ব্যবহার করা যেতে পারে। T12 এবং T13 উচ্চ কঠোরতা, কম দৃঢ়তা, এবং ভাল পরিধান প্রতিরোধের আছে. এগুলি ফাইল এবং স্ক্র্যাপারের মতো কাটিং সরঞ্জাম, সেইসাথে গেজ এবং নমুনা সেটের মতো পরিমাপের সরঞ্জাম তৈরি করতে ব্যবহার করা যেতে পারে। কার্বন টুল ইস্পাত ব্যবহারের আগে তাপ চিকিত্সা করা আবশ্যক.