স্টেইনলেস স্টীল হারিয়ে মোম ঢালাই

স্টেইনলেস স্টীল ঢালাই বিভিন্ন স্টেইনলেস স্টীল উপকরণ দিয়ে উত্পাদিত ইস্পাত ঢালাইয়ের সাধারণ শব্দ, যা প্রধানত বিভিন্ন মাঝারি ক্ষয়কারী পরিস্থিতিতে ব্যবহৃত হয়।

1910 সালের প্রথম দিকে, এটি পাওয়া গেছে যে যখন ইস্পাতে Cr উপাদান 12 শতাংশ ছাড়িয়ে যায়, তখন এটির ভাল জারা প্রতিরোধ এবং জারণ প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে। Cr12 শতাংশ বা তার বেশি ধারণ করার পাশাপাশি, সাধারণ স্টেইনলেস স্টিলে এক বা একাধিক অন্যান্য অ্যালোয়িং উপাদান রয়েছে, যেমন Ni, Mo, Cu, Nb, Ti এবং N2।

দশ বছরের বেশি বৃষ্টিপাতের পর, কিনহুয়াংদাও ঝংওয়েই প্রিসিশন মেশিনারি কোং লিমিটেডের ওয়াটার গ্লাস হারানো মোমের নির্ভুলতা ঢালাই, হারিয়ে যাওয়া ফোম নির্ভুলতা ঢালাই প্রযুক্তি, সিলিকা সল নির্ভুল ঢালাই প্রযুক্তি এবং শেল বালি ঢালাই প্রযুক্তিতে সমৃদ্ধ উত্পাদন অভিজ্ঞতা রয়েছে। আমরা আশা করি সারা বিশ্বের নির্মাতারা ব্যবসার সাথে পরামর্শ করবে এবং আলোচনা করবে।

পণ্যের বর্ণনা

স্টেইনলেস স্টীল হারানো মোম ঢালাই মৌলিক কেস

1. বাস্তবায়নের মান: কোম্পানি কঠোরভাবে ISO9001 এবং TS 16949 সার্টিফিকেশন প্রয়োগ করে।

2. পণ্য উপাদান মান: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. প্রধান প্রক্রিয়া: বালি ঢালাই, সিলিকা সল বিনিয়োগ ঢালাই, জল গ্লাস বিনিয়োগ ঢালাই, শেল ঢালাই, ডিবারিং, বালি ব্লাস্টিং, মেশিনিং, তাপ চিকিত্সা, ফুটো পরীক্ষা, পৃষ্ঠ চিকিত্সা, ইত্যাদি।

4. উপলব্ধ উপকরণ:

উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাত, উচ্চ ক্রোমিয়াম ইস্পাত, উচ্চ নিকেল ইস্পাত, কার্বন ইস্পাত, খাদ ইস্পাত, স্টেইনলেস স্টীল, ধূসর লোহা, ঢালাই লোহা, ঢালাই ইস্পাত, ঢালাই অ্যালুমিনিয়াম, ঢালাই তামা, ইত্যাদি গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী কাস্টমাইজ করা যেতে পারে।

স্টেইনলেস স্টীল হারানো মোম ঢালাই বিভাগ

স্টেইনলেস স্টিলের রাসায়নিক গঠন অনুসারে, স্টেইনলেস স্টিলের দুটি বিভাগ রয়েছে: Cr স্টেইনলেস স্টিল এবং Cr এবং Ni স্টেইনলেস স্টিল। স্টেইনলেস স্টিলের জারা কার্যক্ষমতাকে প্রভাবিত করে এমন প্রধান কারণগুলি হল C সামগ্রী এবং প্রসিপিটেটেড কার্বাইড, তাই জারা-প্রতিরোধী স্টেইনলেস স্টিলের C সামগ্রী যত কম হবে, তত ভাল, সাধারণত C 0 এর থেকে কম বা সমান৷{6} }8 শতাংশ, তবে তাপ-প্রতিরোধী স্টিলের উচ্চ-তাপমাত্রার যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি এর গঠনের স্থায়িত্ব দ্বারা নির্ধারিত হয়। অতএব, তাপ-প্রতিরোধী ইস্পাতের সি সামগ্রী তুলনামূলকভাবে বেশি এবং কার্বনের পরিমাণ সাধারণত 0.20 শতাংশের উপরে।

মেটালোগ্রাফিক শ্রেণীবিভাগ অনুসারে, স্টেইনলেস স্টীলকে ফেরিটিক স্টেইনলেস স্টিল, মার্টেনসিটিক স্টেইনলেস স্টিল, অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিল এবং ডুপ্লেক্স (অস্টেনিটিক ম্যাট্রিক্সে ফেরাইট) স্টেইনলেস স্টিলে ভাগ করা হয়েছে:

(1) ফেরিটিক স্টেইনলেস স্টীল

ক্রোমিয়াম হল প্রধান সংকর উপাদান, এবং Cr বিষয়বস্তু সাধারণত 13 শতাংশ থেকে 30 শতাংশের মধ্যে থাকে। এটি উচ্চ তাপমাত্রায় অক্সিডাইজিং মিডিয়া এবং বায়ু জারণ প্রতিরোধের ভাল জারা প্রতিরোধের আছে এবং তাপ-প্রতিরোধী ইস্পাত হিসাবেও ব্যবহার করা যেতে পারে। এই ইস্পাত ঢালাই কর্মক্ষমতা খারাপ. যখন ক্রোমিয়ামের পরিমাণ 16 শতাংশের বেশি হয়, তখন ঢালাই কাঠামোটি মোটা হয়, এবং যদি তাপমাত্রা দীর্ঘ সময়ের জন্য 400-525 ডিগ্রি এবং 550-700 ডিগ্রির মধ্যে রাখা হয়, "475 ডিগ্রি" ভঙ্গুর পর্যায় এবং σ ফেজ প্রদর্শিত হবে, ইস্পাত ভঙ্গুর করে তুলবে। 475 ডিগ্রীতে ভঙ্গুরতা Cr-ধারণকারী ফেরাইটের অর্ডারিং ঘটনার সাথে সম্পর্কিত। 475 ডিগ্রীতে ভঙ্গুর ফেজ এবং সিগমা ফেজ ভঙ্গুরতা 475 ডিগ্রীর উপরে গরম করে এবং তারপর দ্রুত ঠান্ডা করার মাধ্যমে উন্নত করা যেতে পারে। ঘরের তাপমাত্রার ভঙ্গুরতা এবং ঢালাইয়ের পরে তাপ প্রভাবিত অঞ্চলের ভঙ্গুরতাও ফেরিটিক স্টেইনলেস স্টিলের মৌলিক সমস্যাগুলির মধ্যে একটি। ভ্যাকুয়াম রিফাইনিং, ট্রেস উপাদান যুক্ত করা (যেমন বোরন, রেয়ার আর্থ এবং ক্যালসিয়াম, ইত্যাদি) বা অস্টেনাইট গঠনকারী উপাদান (যেমন নি, মু, এন, কিউ, ইত্যাদি) উন্নত করার পদ্ধতি। ঢালাই অঞ্চল এবং তাপ-আক্রান্ত অঞ্চলের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে উন্নত করার জন্য, তাপ-আক্রান্ত অঞ্চলের শস্য বৃদ্ধি রোধ করতে সাধারণত অল্প পরিমাণ Ti এবং Nb যোগ করা হয়। সাধারণত ব্যবহৃত ফেরিটিক স্টিলগুলি হল ZGCr17 এবং ZGCr28। এই ধরনের ইস্পাত কম প্রভাব দৃঢ়তা আছে এবং অনেক অনুষ্ঠানে উচ্চ নিকেল ধারণকারী অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিল দ্বারা প্রতিস্থাপিত হয়। 2 শতাংশের বেশি Ni কন্টেন্ট এবং 0.15 শতাংশের বেশি N কন্টেন্ট সহ ফেরিটিক স্টিলের ভালো প্রভাব বৈশিষ্ট্য রয়েছে।

(2) মার্টেনসিটিক স্টেইনলেস স্টীল

মার্টেনসিটিক স্টেইনলেস স্টিলের মধ্যে রয়েছে মার্টেনসিটিক স্টেইনলেস স্টীল এবং বৃষ্টিপাত শক্ত হওয়া স্টেইনলেস স্টীল। ইঞ্জিনিয়ারিং অ্যাপ্লিকেশনে, প্রধান উদ্দেশ্য যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য। যদিও এই ধরনের স্টিলের বায়ুমণ্ডলীয় ক্ষয় এবং মৃদু ক্ষয়কারী মিডিয়াতে ভাল জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে (যেমন জল এবং কিছু জৈব মিডিয়া), এটির ক্ষয় কার্যকারিতা প্রায়শই একটি পরিদর্শন আইটেম হিসাবে ব্যবহৃত হয় না। এর রাসায়নিক গঠনের পরিসর হল: Cr13 শতাংশ -17 শতাংশ, Ni2 শতাংশ -6 শতাংশ, C এর থেকে কম বা সমান 0.06 শতাংশ। মেটালোগ্রাফিক গঠন প্রধানত নিম্ন-কার্বন ল্যাথ মার্টেনসাইট। অতএব, এটির চমৎকার যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য রয়েছে এবং এর শক্তি সূচক অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিলের দ্বিগুণেরও বেশি। একই সময়ে, এটি ভাল প্রক্রিয়া কর্মক্ষমতা, বিশেষ করে ঢালাই কর্মক্ষমতা আছে. অতএব, এটি গুরুত্বপূর্ণ ইঞ্জিনিয়ারিং অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে একটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ অবস্থান দখল করে এবং কাস্ট স্টেইনলেস স্টিলের ক্ষেত্রে একটি গুরুত্বপূর্ণ শাখা।

(3) Austenitic স্টেইনলেস স্টীল

Austenitic স্টেইনলেস স্টীল চারটি গ্রুপে বিভক্ত করা যেতে পারে, যথা Cr-Ni সিরিজ; Cr-Ni-Mo, Cr-Ni-Cu বা Cr-Ni-Mo-Cu সিরিজ; Cr-Mn-N সিরিজ এবং Cr-Ni-Mn-N সিরিজ। Cr-Ni সিরিজ বিখ্যাত "18-8" দ্বারা প্রতিনিধিত্ব করে। Cr-Ni-Mo, Cr-Ni-Cu, Cr-Ni-Mo-Cu সিরিজ সালফিউরিকের প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত করতে Cr-Ni সিরিজের ভিত্তিতে 2 শতাংশ -3 শতাংশ মলিবডেনাম এবং তামা (বা উভয়) যোগ করে অ্যাসিড যাইহোক, মলিবডেনাম একটি ফেরাইট গঠনকারী উপাদান। অস্টিনিটাইজেশন নিশ্চিত করার জন্য, মলিবডেনাম যোগ করার পরে Ni সামগ্রী যথাযথভাবে বৃদ্ধি করা উচিত। Cr-Mn-N সিস্টেম একটি নি-সেভিং অ্যালয়। যখন Cr-এর বিষয়বস্তু 15 শতাংশের বেশি হয়, শুধুমাত্র ম্যাঙ্গানিজ যোগ করে আদর্শ অস্টিনাইট গঠন পাওয়া যাবে না, এবং {{30}.2 শতাংশ -0.3 শতাংশ নাইট্রোজেন যোগ করতে হবে। একটি একক অস্টিনাইট পেতে হলে 0.35 শতাংশের বেশি নাইট্রোজেন যোগ করতে হবে। যেহেতু N বিষয়বস্তু খুব বেশি, তাই ছিদ্র এবং ছিদ্রের মতো ত্রুটিগুলি প্রায়শই ঢালাইয়ে তৈরি হয় এবং উপযুক্ত পরিমাণ N এবং অল্প পরিমাণ Ni যোগ করে একটি একক অস্টিনাইট পাওয়া যেতে পারে, যার ফলে একটি Cr-Ni- Mn-N সিস্টেম। অবশ্যই, austenite এবং ferrite জটিল গঠন প্রাপ্ত করার জন্য, এটি আরো N এবং Ni যোগ করার প্রয়োজন হয় না।

(4) Austenitic-ferritic ডুপ্লেক্স স্টেইনলেস স্টীল

মাল্টিফেজ স্টিলের মেটালোগ্রাফিক কাঠামোতে সাধারণত 5 শতাংশ -40 শতাংশ ফেরাইট থাকে যা খাদের ওয়েল্ডেবিলিটি উন্নত করতে, শক্তি বাড়াতে এবং স্ট্রেস জারা প্রতিরোধের উন্নতি করতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, Cr28 শতাংশ -Ni10 শতাংশ -C0.30 শতাংশ উচ্চ-কার্বন এবং উচ্চ-ক্রোমিয়াম অ্যালয় স্টিলের ভাল সালফিউরিক অ্যাসিড জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে এবং এটি কাস্টিংয়ে ব্যবহার করা যেতে পারে। এই ভিত্তিতে বিকশিত নিয়ন্ত্রণযোগ্য ফেরিটিক বিভাগের ইস্পাত উচ্চ শক্তি এবং সালফেটে ভাল স্ট্রেস জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে এবং প্রায়শই পেট্রোলিয়াম শিল্পের সরঞ্জামগুলিতে ব্যবহৃত হয়।

হারানো মোম ঢালাই উত্পাদন প্রক্রিয়া

তথাকথিত বিনিয়োগ ঢালাই প্রক্রিয়া, সহজভাবে বলতে গেলে, একটি ফিউজিবল মডেল তৈরি করতে (যেমন মোম বা প্লাস্টিক) ব্যবহার করা হয় এবং এতে বিশেষ অবাধ্য আবরণের কয়েকটি স্তর প্রয়োগ করা হয়। শুকনো এবং শক্ত করা হয়। একটি অবিচ্ছেদ্য ছাঁচের খোসা তৈরি করার পরে, ছাঁচটিকে বাষ্প বা গরম জল দিয়ে ছাঁচের খোসা থেকে গলিয়ে দেওয়া হয় এবং তারপরে ছাঁচের খোসাটি একটি বালির বাক্সে স্থাপন করা হয়, এটির চারপাশে শুকনো বালির ছাঁচে ভরা হয় এবং অবশেষে ছাঁচটিকে একটি রোস্টিংয়ে রাখা হয়। উচ্চ তাপমাত্রার জন্য চুল্লি। রোস্টিং (উদাহরণস্বরূপ, যখন একটি উচ্চ-শক্তির ছাঁচ ব্যবহার করা হয়, তখন ছাঁচের শেলটি ছাঁচ ছাড়াই সরাসরি ফায়ার করা যেতে পারে), ছাঁচ বা ছাঁচ ফায়ার করার পরে, একটি ঢালাই পাওয়ার জন্য এটিতে গলিত ধাতু ঢেলে দেওয়া হয়।

বিনিয়োগ ঢালাইয়ের মাত্রিক নির্ভুলতা তুলনামূলকভাবে বেশি, সাধারণত CT4-6 পর্যন্ত পৌঁছায় (বালি ঢালাইয়ের জন্য CT10~13 এবং ডাই কাস্টিংয়ের জন্য CT5~7)। অবশ্যই, বিনিয়োগ ঢালাইয়ের জটিল প্রক্রিয়ার কারণে, এমন অনেক কারণ রয়েছে যা ঢালাইয়ের মাত্রিক নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করে, যেমন ছাঁচ উপাদানের সংকোচন, বিনিয়োগের ছাঁচের বিকৃতি, গরম করার সময় শেলের রৈখিক পরিবর্তন এবং শীতলকরণ প্রক্রিয়া, খাদ সংকোচনের হার এবং দৃঢ়ীকরণ প্রক্রিয়ার সময় ঢালাইয়ের বিকৃতি ইত্যাদি, তাই সাধারণ বিনিয়োগ ঢালাইয়ের মাত্রিক নির্ভুলতা বেশি, তবে এর সামঞ্জস্য এখনও উন্নত করা দরকার (মাঝারি এবং উচ্চ তাপমাত্রার সাথে ঢালাই মোম অনেক বেশি মাত্রায় সামঞ্জস্যপূর্ণ)।

ইনভেস্টমেন্ট ছাঁচ চাপার সময়, গহ্বরের উচ্চ পৃষ্ঠের ফিনিস সহ একটি ছাঁচ ব্যবহার করা হয়, তাই বিনিয়োগ ছাঁচের পৃষ্ঠের ফিনিসও তুলনামূলকভাবে বেশি। এছাড়াও, শেলটি উচ্চ তাপমাত্রা-প্রতিরোধী বিশেষ বাইন্ডার এবং অবাধ্য উপাদান থেকে প্রস্তুত অবাধ্য পেইন্ট দিয়ে তৈরি, যা লেপা এবং বিনিয়োগের ছাঁচে ঝুলানো হয় এবং গহ্বরের অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠ যা গলিত ধাতুর সাথে সরাসরি যোগাযোগ করে। উচ্চ মসৃণতা। অতএব, বিনিয়োগ ঢালাইয়ের পৃষ্ঠের ফিনিস সাধারণ ঢালাইয়ের তুলনায় বেশি, সাধারণত Ra.1.6~3.2μm পৌঁছায়।

পোস্ট কাস্টিং প্রক্রিয়া

1. তাপ চিকিত্সা: অ্যানিলিং, কার্বনাইজেশন, টেম্পারিং, নিভেন, স্বাভাবিককরণ, পৃষ্ঠ টেম্পারিং

2. প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জাম: CNC, WEDM, লেদ, মিলিং মেশিন, ড্রিলিং মেশিন, পেষকদন্ত, ইত্যাদি;

3. সারফেস ট্রিটমেন্ট: পাউডার স্প্রে করা, ক্রোম প্লেটিং, পেইন্টিং, স্যান্ডব্লাস্টিং, নিকেল প্লেটিং, গ্যালভানাইজিং, ব্ল্যাকেনিং, পলিশিং, ব্লুইং ইত্যাদি।

ছাঁচ এবং পরিদর্শন ফিক্সচার

1. ছাঁচ সেবা জীবন: সাধারণত আধা স্থায়ী. (হারানো ফেনা ছাড়া)।

2. ছাঁচ বিতরণ সময়: 10-25 দিন, (পণ্যের গঠন এবং পণ্যের আকার অনুযায়ী)।

3. টুলিং এবং ছাঁচ রক্ষণাবেক্ষণ: Zhongwei নির্ভুল অংশ জন্য দায়ী.

মান নিয়ন্ত্রণ

1. গুণমান নিয়ন্ত্রণ: ত্রুটিপূর্ণ হার 0.1 শতাংশের কম।

2. নমুনা এবং ট্রায়াল রান উত্পাদনের সময় এবং চালানের আগে 100 শতাংশ পরিদর্শন করা হবে, ISDO মান বা গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী ব্যাপক উত্পাদনের জন্য নমুনা পরিদর্শন

3. পরীক্ষার সরঞ্জাম: ত্রুটি সনাক্তকরণ, বর্ণালী বিশ্লেষক, গোল্ডেন ইমেজ বিশ্লেষক, তিন-সমন্বয় পরিমাপ মেশিন, কঠোরতা পরীক্ষার সরঞ্জাম, প্রসার্য পরীক্ষার মেশিন;

4. বিক্রয়োত্তর সেবা প্রদান করুন।

5. গুণমান ফিরে ট্রেস করা যেতে পারে.

আবেদন

স্টেইনলেস স্টিল লস্ট ওয়াক্স কাস্টিংয়ের জন্য বেশিরভাগ প্রয়োজনীয়তা হল দীর্ঘ সময়ের জন্য বিল্ডিংয়ের আসল চেহারা বজায় রাখা। নির্বাচন করার জন্য স্টেইনলেস স্টিলের ধরন নির্ধারণ করার সময়, প্রধান বিবেচ্য বিষয়গুলি হল প্রয়োজনীয় নান্দনিক মান, স্থানীয় বায়ুমণ্ডলের ক্ষয়কারীতা এবং ব্যবহার করা পরিষ্কারের ব্যবস্থা।

যাইহোক, অন্যান্য অ্যাপ্লিকেশনগুলি ক্রমবর্ধমানভাবে কেবল কাঠামোগত অখণ্ডতা বা জলের অভেদ্যতা খোঁজে। উদাহরণস্বরূপ, শিল্প ভবনের ছাদ এবং পাশের দেয়াল। এই অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে, মালিকের নির্মাণ খরচ নান্দনিকতার চেয়ে বেশি গুরুত্বপূর্ণ হতে পারে এবং পৃষ্ঠটি খুব পরিষ্কার নয়।

430 স্টেইনলেস স্টীল শুষ্ক অন্দর পরিবেশে যুক্তিসঙ্গতভাবে ভাল কাজ করে। যাইহোক, গ্রামীণ এবং শহুরে এলাকায় বাইরে এর চেহারা বজায় রাখার জন্য, ঘন ঘন পরিষ্কার করা প্রয়োজন। ভারী দূষিত শিল্প এবং উপকূলীয় এলাকায়, পৃষ্ঠ খুব নোংরা এবং এমনকি মরিচা হতে পারে। যাইহোক, একটি বহিরঙ্গন পরিবেশে একটি নান্দনিক প্রভাবের জন্য, নিকেল-ধারণকারী স্টেইনলেস স্টীল প্রয়োজন। অতএব, 304 স্টেইনলেস স্টীল ঢালাই স্থাপত্য হার্ডওয়্যার এবং দৈনন্দিন হার্ডওয়্যারে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, কিন্তু গুরুতরভাবে ক্ষয়কারী শিল্প বা সামুদ্রিক বায়ুমণ্ডলে, 316 স্টেইনলেস স্টীল সর্বোত্তম ব্যবহার করা হয়।

কাঠামোগত অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে স্টেইনলেস স্টীল ব্যবহারের সুবিধাগুলি এখন সম্পূর্ণরূপে স্বীকৃত। 304 এবং 316 স্টেইনলেস স্টীলগুলি বিভিন্ন ডিজাইনের নির্দেশিকাগুলিতে অন্তর্ভুক্ত করা হয়েছে। যেহেতু "ডুপ্লেক্স" স্টেইনলেস স্টিল 2205 উচ্চ প্রসার্য এবং স্থিতিস্থাপক শক্তির সাথে ভাল বায়ুমণ্ডলীয় জারা প্রতিরোধের সমন্বয় করে, এই ইস্পাতটি ইউরোপীয় নির্দেশিকাতেও অন্তর্ভুক্ত।