খাদ ইস্পাত সিলিকা সল বিনিয়োগ ঢালাই

খাদ স্টিলের প্রধান সংকর উপাদান হল সিলিকন, ম্যাঙ্গানিজ, ক্রোমিয়াম, নিকেল, মলিবডেনাম, টাংস্টেন, ভ্যানাডিয়াম, টাইটানিয়াম, নাইওবিয়াম, জিরকোনিয়াম, কোবাল্ট, অ্যালুমিনিয়াম, তামা, বোরন, বিরল পৃথিবী ইত্যাদি।

এর মধ্যে ভ্যানডিয়াম, টাইটানিয়াম, নাইওবিয়াম, জিরকোনিয়াম ইত্যাদি ইস্পাতে শক্তিশালী কার্বাইড গঠনকারী উপাদান। যতক্ষণ পর্যাপ্ত কার্বন থাকে ততক্ষণ, উপযুক্ত পরিস্থিতিতে, তাদের নিজ নিজ কার্বাইড গঠিত হতে পারে। যখন কার্বনের অভাব হয় বা উচ্চ তাপমাত্রার অবস্থার অধীনে, পারমাণবিক। রাষ্ট্র কঠিন সমাধান প্রবেশ করে; ম্যাঙ্গানিজ, ক্রোমিয়াম, টংস্টেন এবং মলিবডেনাম হল কার্বাইড গঠনকারী উপাদান, যার মধ্যে কিছু একটি পারমাণবিক অবস্থায় কঠিন দ্রবণে প্রবেশ করে এবং অন্য অংশটি একটি বিকল্প খাদ সিমেন্টাইট গঠন করে; অ্যালুমিনিয়াম, তামা, নিকেল, কোবাল্ট, সিলিকন ইত্যাদি গঠিত হয় না। কার্বাইড উপাদান সাধারণত একটি পারমাণবিক অবস্থায় কঠিন দ্রবণে বিদ্যমান।

দশ বছরের বেশি বৃষ্টিপাতের পর, কিনহুয়াংদাও ঝংওয়েই প্রিসিশন মেশিনারি কোং লিমিটেডের ওয়াটার গ্লাস হারানো মোমের নির্ভুলতা ঢালাই, হারিয়ে যাওয়া ফোম নির্ভুলতা ঢালাই প্রযুক্তি, সিলিকা সল নির্ভুল ঢালাই প্রযুক্তি এবং শেল বালি ঢালাই প্রযুক্তিতে সমৃদ্ধ উত্পাদন অভিজ্ঞতা রয়েছে। আমরা আশা করি সারা বিশ্বের নির্মাতারা ব্যবসার সাথে পরামর্শ করবে এবং আলোচনা করবে।

পণ্যের বর্ণনা

অ্যালয় স্টিল সিলিকা সল ইনভেস্টমেন্ট কাস্টিংয়ের প্রাথমিক তথ্য

1. বাস্তবায়নের মান: কোম্পানি কঠোরভাবে ISO9001 এবং TS 16949 সার্টিফিকেশন প্রয়োগ করে।

2. পণ্য উপাদান মান: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. প্রধান প্রক্রিয়া: বালি ঢালাই, সিলিকা সল বিনিয়োগ ঢালাই, জল গ্লাস বিনিয়োগ ঢালাই, শেল ঢালাই, ডিবারিং, বালি ব্লাস্টিং, মেশিনিং, তাপ চিকিত্সা, ফুটো পরীক্ষা, পৃষ্ঠ চিকিত্সা, ইত্যাদি।

4. উপলব্ধ উপকরণ:

উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাত, উচ্চ ক্রোমিয়াম ইস্পাত, উচ্চ নিকেল ইস্পাত, কার্বন ইস্পাত, খাদ ইস্পাত, স্টেইনলেস স্টীল, ধূসর লোহা, ঢালাই লোহা, ঢালাই ইস্পাত, ঢালাই অ্যালুমিনিয়াম, ঢালাই তামা, ইত্যাদি গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী কাস্টমাইজ করা যেতে পারে।

খাদ ইস্পাত বিনিয়োগ ঢালাই রচনা

1. কার্বন (C): ইস্পাতে কার্বনের পরিমাণ বৃদ্ধি পায়, ফলন বিন্দু এবং প্রসার্য শক্তি বৃদ্ধি পায়, কিন্তু প্লাস্টিকতা এবং প্রভাব বৃদ্ধি পায়।

খাদ স্ট্রাকচারাল ইস্পাত

যখন কার্বনের পরিমাণ {{0}}.23 শতাংশের বেশি হয়, তখন ইস্পাতের ঢালাই কার্যক্ষমতা খারাপ হয়ে যায়, তাই ঢালাইয়ের জন্য ব্যবহৃত নিম্ন-খাদ স্ট্রাকচারাল স্টিলে সাধারণত 0.20 শতাংশের বেশি কার্বন থাকে না। উচ্চ কার্বন সামগ্রী ইস্পাতের বায়ুমণ্ডলীয় জারা প্রতিরোধ ক্ষমতাও কমিয়ে দেবে, এবং খোলা স্টক ইয়ার্ডে উচ্চ কার্বন ইস্পাত মরিচা পড়া সহজ; উপরন্তু, কার্বন ঠান্ডা ভঙ্গুরতা এবং ইস্পাত বার্ধক্য সংবেদনশীলতা বৃদ্ধি করতে পারে.

2. সিলিকন (Si): ইস্পাত তৈরির প্রক্রিয়ায় সিলিকন একটি হ্রাসকারী এজেন্ট এবং ডিঅক্সিডাইজার হিসাবে যোগ করা হয়, তাই নিহত ইস্পাতে থাকে 0.15-0.30 শতাংশ সিলিকন। ইস্পাতে সিলিকনের পরিমাণ 050-0.60 শতাংশের বেশি হলে, সিলিকনকে একটি সংকর উপাদান হিসেবে বিবেচনা করা হয়। সিলিকন উল্লেখযোগ্যভাবে ইলাস্টিক সীমা, ফলন পয়েন্ট এবং স্টিলের প্রসার্য শক্তি উন্নত করতে পারে, তাই এটি ব্যাপকভাবে স্প্রিং স্টিল হিসাবে ব্যবহৃত হয়। 1.0-1.2 শতাংশ সিলিকন নিভে যাওয়া এবং টেম্পারড স্ট্রাকচারাল স্টিলে যোগ করলে শক্তি 15-20 শতাংশ বৃদ্ধি করতে পারে। সিলিকন এবং মলিবডেনাম, টংস্টেন, ক্রোমিয়াম, ইত্যাদির সংমিশ্রণ জারা প্রতিরোধ এবং অক্সিডেশন প্রতিরোধের উন্নতি করতে পারে এবং তাপ-প্রতিরোধী ইস্পাত তৈরি করতে পারে। 1-4 শতাংশের সিলিকন সামগ্রী সহ নিম্ন কার্বন ইস্পাত অত্যন্ত উচ্চ চৌম্বকীয় ব্যাপ্তিযোগ্যতা, এবং সিলিকন ইস্পাত শীট তৈরিতে বৈদ্যুতিক শিল্পে ব্যবহৃত হয়। সিলিকনের পরিমাণ বৃদ্ধি স্টিলের ওয়েল্ডেবিলিটি কমিয়ে দেবে।

3. ম্যাঙ্গানিজ (Mn): ইস্পাত তৈরির প্রক্রিয়ায়, ম্যাঙ্গানিজ একটি ভাল ডিঅক্সিডাইজার এবং ডিসালফারাইজার। সাধারণত, ইস্পাতে ম্যাঙ্গানিজ হয় 0।{2}}.50 শতাংশ। যখন কার্বন স্টিলের সাথে 0.70 শতাংশের বেশি যোগ করা হয়, তখন এটি "ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাত" হিসাবে বিবেচিত হয়। সাধারণ ইস্পাতের সাথে তুলনা করে, এটিতে কেবল পর্যাপ্ত দৃঢ়তাই নেই, তবে উচ্চতর শক্তি এবং কঠোরতাও রয়েছে, যা ইস্পাতের কঠোরতা উন্নত করতে পারে এবং ইস্পাতের গরম কাজের কর্মক্ষমতা উন্নত করতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, 16Mn স্টিলের ফলন পয়েন্ট A3 এর তুলনায় 40 শতাংশ বেশি। 11-14 শতাংশ ম্যাঙ্গানিজ ধারণকারী ইস্পাত অত্যন্ত উচ্চ পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা রাখে এবং এটি খননকারী বালতি, বল মিলের আস্তরণের প্লেট ইত্যাদির জন্য ব্যবহৃত হয়। ম্যাঙ্গানিজের পরিমাণ বৃদ্ধি ইস্পাতের ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতাকে দুর্বল করে এবং ঢালাই কার্যক্ষমতা হ্রাস করে।

4. ফসফরাস (P): সাধারণভাবে, ফসফরাস ইস্পাতের একটি ক্ষতিকারক উপাদান, যা ইস্পাতের ঠান্ডা ভঙ্গুরতা বাড়ায়, ঢালাইয়ের কার্যকারিতা খারাপ করে, প্লাস্টিকতা হ্রাস করে এবং ঠান্ডা নমনের কার্যক্ষমতাকে আরও খারাপ করে। তাই, ইস্পাতে ফসফরাস উপাদান সাধারণত 0.045 শতাংশের কম হওয়া প্রয়োজন, এবং উচ্চ-মানের ইস্পাতের প্রয়োজনীয়তা কম।

5. সালফার (এস): সালফার সাধারণ পরিস্থিতিতেও একটি ক্ষতিকারক উপাদান। এটি ইস্পাতকে গরম ভঙ্গুর করে তোলে, ইস্পাতের নমনীয়তা এবং দৃঢ়তা হ্রাস করে এবং ফোরজিং এবং রোলিং করার সময় ফাটল সৃষ্টি করে। সালফার ওয়েল্ডেবিলিটির জন্যও ক্ষতিকর, জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা হ্রাস করে। তাই, সালফারের পরিমাণ সাধারণত 0 এর কম হওয়া প্রয়োজন। স্টিলে 008-0.20 শতাংশ সালফার যোগ করলে যন্ত্রের উন্নতি হয়, সাধারণত ফ্রি-কাটিং স্টিল বলা হয়।

6. ক্রোমিয়াম (Cr): কাঠামোগত ইস্পাত এবং টুল ইস্পাত, ক্রোমিয়াম উল্লেখযোগ্যভাবে শক্তি, কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধের উন্নতি করতে পারে, কিন্তু একই সময়ে প্লাস্টিকতা এবং কঠোরতা কমাতে পারে। ক্রোমিয়াম স্টিলের অক্সিডেশন প্রতিরোধের এবং জারা প্রতিরোধেরও উন্নতি করতে পারে, তাই এটি স্টেইনলেস স্টীল এবং তাপ-প্রতিরোধী স্টিলের একটি গুরুত্বপূর্ণ অ্যালোয়িং উপাদান।

7. নিকেল (Ni): নিকেল ভাল প্লাস্টিকতা এবং শক্ততা বজায় রেখে ইস্পাতের শক্তি উন্নত করতে পারে। নিকেলের উচ্চ তাপমাত্রায় অ্যাসিড এবং ক্ষার, মরিচা এবং তাপ প্রতিরোধের উচ্চ জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে। যাইহোক, যেহেতু নিকেল তুলনামূলকভাবে দুষ্প্রাপ্য সম্পদ, তাই নিকেল-ক্রোমিয়াম স্টিলের পরিবর্তে অন্যান্য সংকর উপাদান ব্যবহার করা উচিত।

8. মলিবডেনাম (Mo): মলিবডেনাম ইস্পাতের দানাকে পরিমার্জিত করতে পারে, কঠোরতা এবং তাপীয় শক্তি উন্নত করতে পারে এবং উচ্চ তাপমাত্রায় পর্যাপ্ত শক্তি এবং ক্রীপ প্রতিরোধ ক্ষমতা বজায় রাখতে পারে (উচ্চ তাপমাত্রায় দীর্ঘমেয়াদী চাপ, বিকৃতি ঘটে, যাকে ক্রীপ বলা হয়)। মলিবডেনাম যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য উন্নত করতে কাঠামোগত ইস্পাত যোগ করা হয়. quenching কারণে খাদ ইস্পাতের ভঙ্গুরতাও দমন করা যেতে পারে। এটি টুল ইস্পাত মধ্যে লালতা উন্নত করতে পারেন.

9. টাইটানিয়াম (Ti): টাইটানিয়াম ইস্পাতের একটি শক্তিশালী ডিঅক্সিডাইজার। এটি স্টিলের অভ্যন্তরীণ কাঠামোকে ঘন করতে পারে, শস্য শক্তিকে পরিমার্জিত করতে পারে; বার্ধক্য সংবেদনশীলতা এবং ঠান্ডা ভঙ্গুরতা হ্রাস. ঢালাই কর্মক্ষমতা উন্নত. ক্রোমিয়াম 18 নিকেল 9 অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টীলে উপযুক্ত টাইটানিয়াম যোগ করা আন্তঃগ্রানুলার ক্ষয় এড়াতে পারে।

১0। ভ্যানডিয়াম (V): ভ্যানডিয়াম ইস্পাতের জন্য একটি চমৎকার ডিঅক্সিডাইজার। ইস্পাতে 0.5 শতাংশ ভ্যানডিয়াম যোগ করা মাইক্রোস্ট্রাকচার এবং দানাগুলিকে পরিমার্জিত করতে পারে এবং শক্তি এবং দৃঢ়তা উন্নত করতে পারে। ভ্যানাডিয়াম এবং কার্বন দ্বারা গঠিত কার্বাইডগুলি উচ্চ তাপমাত্রা এবং উচ্চ চাপের অধীনে হাইড্রোজেন জারা প্রতিরোধের উন্নতি করতে পারে।

11. টাংস্টেন (W): টংস্টেনের একটি উচ্চ গলনাঙ্ক এবং একটি বড় নির্দিষ্ট মাধ্যাকর্ষণ রয়েছে। এটি একটি মূল্যবান খাদ উপাদান। টংস্টেন এবং কার্বন উচ্চ কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধের সাথে টংস্টেন কার্বাইড গঠন করে। টুল স্টিলে টংস্টেন যোগ করা লাল কঠোরতা এবং তাপীয় শক্তি উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করতে পারে, এবং কাটা সরঞ্জাম এবং ফোরজিং ডাইসের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে।

12. নিওবিয়াম (Nb): নিওবিয়াম শস্যগুলিকে পরিমার্জিত করতে পারে এবং ইস্পাতের অতিরিক্ত উত্তাপের সংবেদনশীলতা এবং মেজাজ ভঙ্গুরতা কমাতে পারে এবং শক্তি উন্নত করতে পারে, কিন্তু প্লাস্টিকতা এবং শক্ততা হ্রাস পায়। সাধারণ নিম্ন খাদ ইস্পাতে নিওবিয়াম যোগ করা উচ্চ তাপমাত্রায় বায়ুমণ্ডলীয় ক্ষয় এবং হাইড্রোজেন, নাইট্রোজেন এবং অ্যামোনিয়া জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত করতে পারে। নিওবিয়াম ওয়েল্ডেবিলিটি উন্নত করে। অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিলের সাথে নিওবিয়াম যুক্ত করা আন্তঃগ্রানুলার ক্ষয় রোধ করতে পারে।

13. কোবাল্ট (Co): কোবাল্ট একটি বিরল মূল্যবান ধাতু, যা বেশিরভাগই বিশেষ ইস্পাত এবং সংকর ধাতুগুলিতে ব্যবহৃত হয়, যেমন তাপ-শক্তির স্টিল এবং চৌম্বকীয় পদার্থ।

14. তামা (Cu): ডাই আকরিকের সাথে WISCO দ্বারা গলিত ইস্পাতে প্রায়ই তামা থাকে। তামা শক্তি এবং বলিষ্ঠতা উন্নত করতে পারে, বিশেষ করে বায়ুমণ্ডলীয় জারা কর্মক্ষমতা। অসুবিধা হল যে গরম কাজের সময় গরম ভঙ্গুরতা তৈরি করা সহজ, এবং তামার পরিমাণ 0.5 শতাংশের বেশি হলে প্লাস্টিকতা উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পায়। যখন তামার পরিমাণ 0.50 শতাংশের কম হয়, তখন এটি ঝালাই করার ক্ষমতার উপর কোন প্রভাব ফেলে না।

15. অ্যালুমিনিয়াম (Al): অ্যালুমিনিয়াম হল একটি ডিঅক্সিডাইজার যা সাধারণত স্টিলে ব্যবহৃত হয়। ইস্পাতে অল্প পরিমাণে অ্যালুমিনিয়াম যোগ করা শস্যগুলিকে পরিমার্জিত করতে পারে এবং প্রভাবের দৃঢ়তাকে উন্নত করতে পারে, যেমন গভীর-অঙ্কন পাতলা প্লেটের জন্য 08Al ইস্পাত। অ্যালুমিনিয়ামের অ্যান্টি-অক্সিডেশন এবং অ্যান্টি-জারা বৈশিষ্ট্যও রয়েছে। অ্যালুমিনিয়াম এবং ক্রোমিয়াম এবং সিলিকনের সংমিশ্রণ উচ্চ-তাপমাত্রার পিলিং বৈশিষ্ট্য এবং স্টিলের উচ্চ-তাপমাত্রা জারা প্রতিরোধের উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নতি করতে পারে। অ্যালুমিনিয়ামের অসুবিধা হ'ল এটি ইস্পাতের গরম কার্যক্ষমতা, জোড়যোগ্যতা এবং মেশিনযোগ্যতাকে প্রভাবিত করে।

16. বোরন (B): ইস্পাতে অল্প পরিমাণ বোরন যোগ করলে ইস্পাতের কম্প্যাক্টনেস এবং গরম ঘূর্ণায়মান বৈশিষ্ট্য উন্নত হয় এবং শক্তি বৃদ্ধি পায়।

17. নাইট্রোজেন (N): নাইট্রোজেন স্টিলের শক্তি, কম তাপমাত্রার দৃঢ়তা এবং ওয়েল্ডেবিলিটি উন্নত করতে পারে এবং বার্ধক্যজনিত সংবেদনশীলতা বাড়াতে পারে।

18. বিরল পৃথিবী (Xt): বিরল পৃথিবীর উপাদানগুলি পর্যায় সারণীতে পারমাণবিক সংখ্যা 57-71 সহ 15টি ল্যান্থানয়েড উপাদানকে নির্দেশ করে। এই উপাদানগুলি সমস্ত ধাতু, কিন্তু তাদের অক্সাইডগুলি "পৃথিবী" এর মতো, তাই তাদের প্রথাগতভাবে বিরল পৃথিবী বলা হয়। ইস্পাতে বিরল আর্থ যোগ করা স্টিলের মধ্যে অন্তর্ভুক্তির গঠন, আকৃতি, বন্টন এবং বৈশিষ্ট্যগুলিকে পরিবর্তন করতে পারে, যার ফলে ইস্পাতের বিভিন্ন বৈশিষ্ট্য যেমন দৃঢ়তা, জোড়যোগ্যতা এবং ঠান্ডা কার্যক্ষমতার উন্নতি হয়। পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত করতে প্লোশেয়ার স্টিলে বিরল মাটি যোগ করা হয়।

পোস্ট কাস্টিং প্রক্রিয়া

1. তাপ চিকিত্সা: অ্যানিলিং, কার্বনাইজেশন, টেম্পারিং, নিভেন, স্বাভাবিককরণ, পৃষ্ঠ টেম্পারিং

2. প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জাম: CNC, WEDM, লেদ, মিলিং মেশিন, ড্রিলিং মেশিন, পেষকদন্ত, ইত্যাদি;

3. সারফেস ট্রিটমেন্ট: পাউডার স্প্রে করা, ক্রোম প্লেটিং, পেইন্টিং, স্যান্ডব্লাস্টিং, নিকেল প্লেটিং, গ্যালভানাইজিং, ব্ল্যাকেনিং, পলিশিং, ব্লুইং ইত্যাদি।

ছাঁচ এবং পরিদর্শন ফিক্সচার

1. ছাঁচ সেবা জীবন: সাধারণত আধা স্থায়ী. (হারানো ফেনা ছাড়া)।

2. ছাঁচ বিতরণ সময়: 10-25 দিন, (পণ্যের গঠন এবং পণ্যের আকার অনুযায়ী)।

3. টুলিং এবং ছাঁচ রক্ষণাবেক্ষণ: Zhongwei নির্ভুল অংশ জন্য দায়ী.

মান নিয়ন্ত্রণ

1. গুণমান নিয়ন্ত্রণ: ত্রুটিপূর্ণ হার 0.1 শতাংশের কম।

2. নমুনা এবং ট্রায়াল রান উত্পাদনের সময় এবং চালানের আগে 100 শতাংশ পরিদর্শন করা হবে, ISDO মান বা গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী ব্যাপক উত্পাদনের জন্য নমুনা পরিদর্শন

3. পরীক্ষার সরঞ্জাম: ত্রুটি সনাক্তকরণ, বর্ণালী বিশ্লেষক, গোল্ডেন ইমেজ বিশ্লেষক, তিন-সমন্বয় পরিমাপ মেশিন, কঠোরতা পরীক্ষার সরঞ্জাম, প্রসার্য পরীক্ষার মেশিন;

4. বিক্রয়োত্তর সেবা প্রদান করুন।

5. গুণমান ফিরে ট্রেস করা যেতে পারে.

আবেদন

কোম্পানি কার্বন ইস্পাত, খাদ ইস্পাত এবং অন্যান্য উপকরণ ঢালাই উত্পাদন করতে উন্নত নির্ভুলতা ঢালাই প্রযুক্তি গ্রহণ করে। এটি ঢালাই, একীভূত ঢালাই এবং CNC মেশিনের জন্য একটি বৃহৎ-স্কেল পেশাদার উত্পাদন ভিত্তি। পণ্যগুলির প্রয়োগ অত্যন্ত বিস্তৃত, সমগ্র যন্ত্রপাতি উত্পাদন এবং যন্ত্র শিল্পের প্রায় প্রযোজ্য ক্ষেত্রগুলিকে কভার করে, প্রধানত খনির যন্ত্রপাতি, নির্মাণ যন্ত্রপাতি, পেট্রোলিয়াম যন্ত্রাংশ, জাহাজের অংশ, অটো যন্ত্রাংশ, কৃষি যন্ত্রপাতি অংশ, ফর্কলিফ্ট যন্ত্রাংশ, নির্মাণ যন্ত্রপাতি, পাম্প ভালভ, হার্ডওয়্যার সরঞ্জাম, বৈদ্যুতিক সরঞ্জাম এবং অন্যান্য শিল্প।

আপনার যদি অ্যালয় স্টিল সিলিকা সল ইনভেস্টমেন্ট কাস্টিং প্রয়োজন হয় তবে নির্দ্বিধায় আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন!