খাদ ইস্পাত ঢালাই কি

ঢালাই অবস্থায় ব্যবহৃত খাদ ইস্পাতকে কাস্ট অ্যালয় স্টিলও বলা হয়। খাদ ঢালাই ইস্পাত ঢালাই খাদ কাঠামোগত ইস্পাত এবং বিশেষ-উদ্দেশ্য খাদ ঢালাই ইস্পাত এর ব্যবহার অনুযায়ী বিভক্ত করা হয়. পূর্ববর্তী নিম্ন এবং মাঝারি খাদ ঢালাই ইস্পাত, যা প্রধানত সাধারণ যান্ত্রিক কাঠামোগত অংশ তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়। পরেরটি বেশিরভাগ উচ্চ খাদ ঢালাই ইস্পাত, যেমন পরিধান-প্রতিরোধী ঢালাই ইস্পাত, মরিচা এবং অ্যাসিড প্রতিরোধী ঢালাই ইস্পাত, তাপ-প্রতিরোধী ঢালাই ইস্পাত, ঢালাই খাদ টুল ইস্পাত, ইত্যাদি।

কাস্টিং অ্যালয় স্ট্রাকচারাল স্টিল এবং স্পেশাল লো অ্যালয় কাস্ট স্টিলের ঢালাই বৈশিষ্ট্যগুলি কার্বন ঢালাই ইস্পাতের মতো। ইস্পাতের ক্রোমিয়াম এবং মলিবডেনাম গলিত ইস্পাতের তরলতা হ্রাস করে। কপার, ম্যাঙ্গানিজ এবং নিকেল তরলতা উন্নত করে। ইস্পাতের আয়তনের সংকোচন প্রধানত কার্বন সামগ্রীর সাথে সম্পর্কিত। কার্বনের পরিমাণ যত বেশি হবে, সঙ্কোচন তত বেশি হবে এবং এর উপর খাদ উপাদানগুলির প্রভাব তত কম হবে। ভ্যানাডিয়াম, টাইটানিয়াম এবং জিরকোনিয়ামের মতো ম্যাঙ্গানিজ এবং উপাদানগুলি ক্রিস্টাল গঠনকে পরিশোধন করে গরম ক্র্যাকিং প্রবণতা কমাতে পারে, অন্যদিকে ক্রোমিয়াম এবং মলিবডেনাম গরম ক্র্যাকিং প্রবণতা বাড়াতে পারে। খাদ উপাদানগুলি তাপ পরিবাহিতা হ্রাস করে এবং ঢালাই চাপ বাড়ায়, যা ইস্পাত ঢালাইয়ের ঠান্ডা ক্র্যাকিং প্রবণতা বাড়ায়, বিশেষত ম্যাঙ্গানিজ, ক্রোমিয়াম, মলিবডেনাম এবং অন্যান্য উপাদান ধারণকারী স্টিলের জন্য।