video
Fiber Tee MIM Parts
1eef90d1208748eaf8d0ceb31568f648_cpt2_
c8252a393b9ee9e2bfc899f9b7166486_004-2_
1/2
<< /span>
>

ফাইবার টি এমআইএম যন্ত্রাংশ

MIM এর প্রধান কাঁচামাল হল ধাতব পাউডার এবং থার্মোপ্লাস্টিক বাইন্ডার। বাইন্ডার একটি মধ্যবর্তী প্রক্রিয়াকরণ সহায়তা এবং ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ পণ্য থেকে সরানো হয়। পাউডারের বৈশিষ্ট্যগুলি এমআইএম পণ্যের চূড়ান্ত বৈশিষ্ট্যগুলি নির্ধারণ করে।

পণ্য পরিচিতি

ফাইবার টি এমআইএম যন্ত্রাংশ

আইটেম

উপাদান

উৎপাদন প্রক্রিয়া

সিন্টারিং তাপমাত্রা

ছাঁচ

কাস্টম


ফাইবার বেস

316

মেটাল ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ

1350 ডিগ্রি -1500 ডিগ্রি

কাস্টমাইজ করা

হ্যাঁ


রাসায়নিক রচনা

C: 0.০৮ এর থেকে কম বা সমান
সি: 1 এর থেকে কম বা সমান৷{1}}
Mn: 2 এর থেকে কম বা সমান৷{1}}
S: 0.030 এর থেকে কম বা সমান
P: 0 এর থেকে কম বা সমান।035
Cr: 16৷{1}}.50৷
নি: 10৷{1}}৷{2}}
মো: 2৷{1}}৷{2}}

উপলব্ধ উপকরণ

নিম্ন কার্বন স্টেইনলেস স্টিল, টাইটানিয়াম খাদ (Ti, TC4), তামার খাদ, টাংস্টেন খাদ, হার্ড খাদ, উচ্চ তাপমাত্রার খাদ (718, 713)

শেষ করুন

মাত্রিক নির্ভুলতা

পণ্যের ঘনত্ব

চেহারা চিকিত্সা

উপযুক্ত ওজন

রুক্ষতা 1-5μm

(±{{0}}.1 শতাংশ -±0.5 শতাংশ )

92-95 শতাংশ

মিরর প্রতিফলন

0.03g-400g)

ভৌত বৈশিষ্ট্য

• 316 অ্যানিলড
• তাপ চিকিত্সা: 1900-2050 ডিগ্রি ফারেনহাইট (1038-1121 ডিগ্রি)
• প্রসার্য শক্তি: 105 ksi (724 MPa) সর্বোচ্চ
• প্রস্তাবিত অপারেটিং শর্ত: -200 ডিগ্রি ফারেনহাইট থেকে 1700 ডিগ্রি ফারেনহাইট (-184 ডিগ্রি থেকে 927 ডিগ্রি)

• 316L annealed
• তাপ চিকিত্সা: 1900-2050 ডিগ্রি ফারেনহাইট (1038-1121 ডিগ্রি)
• প্রসার্য শক্তি: সর্বোচ্চ 100 ksi (690 MPa)
• প্রস্তাবিত অপারেটিং শর্ত: -200 ডিগ্রি ফারেনহাইট থেকে 1700 ডিগ্রি ফারেনহাইট (-184 ডিগ্রি থেকে 927 ডিগ্রি)

• 316/316L বসন্ত মেজাজ
• তাপ চিকিত্সা: স্ট্রেস রিলিফ 900 ডিগ্রি ফারেনহাইট (482 ডিগ্রি)
• প্রসার্য শক্তি:
.105" ব্যাসের চেয়ে কম বা সমান। 200-275 ksi (1380-1895 MPa)
>.105" এর চেয়ে কম বা সমান .250" ব্যাস 150-225 ksi (1035-1550 MPa)
>.250" এর চেয়ে কম বা সমান .625" ব্যাস 125-170 ksi (860-1170 MPa)
• প্রস্তাবিত অপারেটিং শর্ত: -200 ডিগ্রি ফারেনহাইট থেকে 550 ডিগ্রি ফারেনহাইট (-184 ডিগ্রি থেকে 288 ডিগ্রি)


পণ্যের নাম: ফাইবার টি এমআইএম যন্ত্রাংশ

পণ্য উপাদান: SUS316L, SUS304

উত্পাদন প্রক্রিয়া: উচ্চ-নির্ভুল ধাতু পাউডার ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ MIM

পৃষ্ঠের প্রভাব: পৃষ্ঠটি মসৃণ, সমতল, স্পষ্ট স্ক্র্যাচ ছাড়া, উপাদানের অভাব, burrs ইত্যাদি।

পণ্যের কর্মক্ষমতা: উচ্চ ঘনত্ব (7.5 এর বেশি), ভাল ঢালাই কর্মক্ষমতা।

মাত্রিক নির্ভুলতা: পণ্যের সিন্টারিং নির্ভুলতা মাত্রিক মানের ±0.5 শতাংশের মধ্যে পৌঁছাতে পারে, যাতে সমাবেশের প্রয়োজনীয়তা মেটাতে পারে।


Qinhuangdao Zhongwei Precision Machine Parts Co., Ltd., একটি পেশাদার ধাতব ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ কারখানা, 1997 সালে প্রতিষ্ঠার পর থেকে পাউডার ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ (MIM এবং CIM) গবেষণা, উন্নয়ন এবং প্রয়োগের জন্য প্রতিশ্রুতিবদ্ধ। এবং 2009 সালে, উন্নয়নের সাথে শিল্পের, এটি একটি নতুন স্তরে উঠেছে।

দ্রুত শিল্পায়নের প্রয়োজনীয়তা মেটাতে গ্রাহকদের নমুনা উৎপাদন এবং ব্যাপক উৎপাদনের সময় কমানোর জন্য কোম্পানিটি জার্মানিতে BASF-এর উন্নত প্রক্রিয়া রুট গ্রহণ করে। পিকিং ইউনিভার্সিটি, সিংহুয়া ইউনিভার্সিটি এবং তাইওয়ানের এমআইএম শিল্প বিশেষজ্ঞদের সাথে সহযোগিতার মাধ্যমে, কোম্পানিটি ক্রমাগত প্রক্রিয়াটিকে অপ্টিমাইজ করে এবং ডিগ্রেসিং এবং সিন্টারিং প্রযুক্তি প্রদান করে। বর্তমানে, লোহা-ভিত্তিক উপকরণ এবং স্টেইনলেস স্টীল উপকরণগুলির সিন্টারিং প্রক্রিয়া স্থিতিশীল করা হয়েছে।

এখন পর্যন্ত, কোম্পানিটি প্রতি মাসে 2 মিলিয়ন পিস এমআইএম পণ্যের উৎপাদন স্কেল অর্জন করেছে, বার্ষিক 20 টন ধাতব পাউডার ব্যবহার করে, এবং এটি ক্রমশ বৃদ্ধি পাচ্ছে।

জার্মান BASF অনুঘটক ডিগ্রীজিং প্রক্রিয়ার উপর গভীর গবেষণার কারণে এবং অনুশীলনে সঞ্চিত দীর্ঘমেয়াদী অভিজ্ঞতার কারণে, কোম্পানিটি সফলভাবে একটি খুব সাশ্রয়ী মূল্যের অনুঘটক ডিগ্রীজিং ফার্নেস তৈরি করেছে এবং বেশ কয়েকটি কোম্পানির প্রকৃত ব্যবহারের পরে, প্রভাব ফেলেছে। ভাল.

আমাদের লক্ষ্য শুধুমাত্র গ্রাহকদের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী পণ্য তৈরি করা নয়, গ্রাহকদের মূল্য সংযোজন পরিষেবা প্রদান করা। আমরা তাদের গ্রাহকরা কী ভাবছে তা ভাবতে সাহায্য করব এবং তারা যখন এটি চিন্তা করবে তখন আমরা তাদের জন্য আরও ভাল করব!


মেটাল ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ যোগাযোগ আনুষাঙ্গিক প্রক্রিয়া একটি সহজ ধারণা এবং একটি জটিল প্রক্রিয়া। থার্মোপ্লাস্টিক অ্যাডিটিভের সাহায্যে গুঁড়ো কাঁচামালকে প্লাস্টিকাইজ করা এবং পরবর্তীতে ধাতু ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ ব্যবহার করে জটিল অংশগুলি তৈরি করা প্রথমে সিরামিক উপাদান হিসাবে তৈরি করা হয়েছিল।

শিল্পায়িত এমআইএম প্রক্রিয়ার আগে সমাধান করা প্রধান প্রযুক্তিগত সমস্যাগুলি অন্তর্ভুক্ত করতে পারে:

1. উচ্চ ধাতু পাউডার লোডিং এবং ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের জন্য পর্যাপ্ত সান্দ্রতা সহ বাইন্ডারের সাথে মিশ্রিত অভিন্ন পাউডার তৈরি করুন;

2. অর্থনৈতিক বাইন্ডার অপসারণের বিকাশের সময় প্রদত্ত সামঞ্জস্য;

3. উচ্চ ঘনত্ব এবং মাত্রিক নির্ভুলতা যাও.


ধাতু ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ যোগাযোগ আনুষাঙ্গিক মূল পদক্ষেপ

1. কাঁচামাল প্রস্তুত করুন

MIM এর প্রধান কাঁচামাল হল ধাতব পাউডার এবং থার্মোপ্লাস্টিক বাইন্ডার। বাইন্ডার একটি মধ্যবর্তী প্রক্রিয়াকরণ সহায়তা এবং ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ পণ্য থেকে সরানো হয়। পাউডারের বৈশিষ্ট্যগুলি এমআইএম পণ্যের চূড়ান্ত বৈশিষ্ট্যগুলি নির্ধারণ করে।

মিশ্রিত পাউডার মিশ্রণটি উচ্চ তাপমাত্রায় একটি নীডার বা শিয়ার রোল এক্সট্রুডার ব্যবহার করে প্লাস্টিকাইজড বাইন্ডারে প্রক্রিয়া করা হয়। এই মধ্যবর্তী পণ্য তথাকথিত কাঁচামাল। এটি সাধারণত কয়েক মিলিমিটার কণা আকারে দানাদার হয়, যেমনটি প্লাস্টিক ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ শিল্পে সাধারণ।

কাঁচামাল বেশ কয়েকটি আন্তর্জাতিক সরবরাহকারীর কাছ থেকে "ছাঁচে প্রস্তুত" ক্রয় করা যেতে পারে, বা প্রয়োজনীয় দক্ষতা এবং জ্ঞান সরবরাহ করা হলে একটি এমআইএম উত্পাদন ঘরে তৈরি করা যেতে পারে।

2. ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ

"সবুজ" এমআইএম অংশগুলি প্লাস্টিকের অংশগুলির ছাঁচনির্মাণের সমতুল্য একটি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াতে গঠিত হয়। এই পদ্ধতিতে যে ধরনের অংশ জ্যামিতি তৈরি করা যায় তা বিভিন্ন ধরনের প্লাস্টিকের উপাদানের মতো।

3. আঠালো সরান

একটি পরবর্তী ডিবাইন্ডিং প্রক্রিয়া অংশটির আকৃতি ব্যাহত না করে অংশ এবং একটি আন্তঃসংযুক্ত ছিদ্র নেটওয়ার্ক পেতে ব্যবহৃত হয়। প্রয়োগকৃত আঠালো অপসারণ প্রক্রিয়ার ধরন এই ভূমিকার পরে আরও ব্যাখ্যা করা হয়েছে। বাইন্ডার অপসারণ প্রক্রিয়ার শেষে প্রায়শই কিছু বাইন্ডার এখনও সেই অংশে উপস্থিত থাকে যা ধাতব পাউডার কণাকে একত্রে ধরে রাখে, কিন্তু ছিদ্র নেটওয়ার্ক সিন্টারিংয়ের প্রাথমিক পর্যায়ে অবশিষ্ট বাইন্ডারের দ্রুত বাষ্পীভবনের অনুমতি দেয়, যখন ধাতব কণাগুলি শুরু হয়। sintering ঘাড় মধ্যে বৃদ্ধি হিসাবে কাজ.

4. সিন্টারিং

সিন্টারিং প্রক্রিয়ার ফলে বাইন্ডার দ্বারা পূর্বে দখলকৃত বেশিরভাগ ছিদ্র ভলিউম নির্মূল হয়ে যায়। অতএব, এমআইএম অংশগুলি সিন্টারিংয়ের সময় উল্লেখযোগ্য সংকোচন প্রদর্শন করে। রৈখিক সংকোচন সাধারণত 15 শতাংশ থেকে 20 শতাংশ পর্যন্ত হয়। যদি ইচ্ছা হয়, sintered MIM অংশগুলিকে প্রচলিত ধাতব পদ্ধতির দ্বারা আরও প্রক্রিয়াকরণ করা যেতে পারে যেমন তাপ চিকিত্সা বা ঢালাই বা নকল অংশগুলির পৃষ্ঠের চিকিত্সা একইভাবে

কিছু অ্যাপ্লিকেশানের জন্য, যেমন স্বয়ংচালিত, চিকিৎসা এবং মহাকাশ, হট আইসোস্ট্যাটিক প্রেসিং (HIP) যেকোন অবশিষ্ট পোরোসিটি সম্পূর্ণরূপে অপসারণ করতে ব্যবহার করা যেতে পারে। যেহেতু MIM অংশগুলি সাধারণত ছোট হয়, এটি মূল উপাদানগুলির জন্য তুলনামূলকভাবে সাশ্রয়ী হতে পারে।


মেটাল ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া



image007


সনাক্তকরণ সিস্টেম


image009

image011


অনুসন্ধান পাঠান

(0/10)

clearall