অপটিক্যাল গহ্বর MIM অংশ

পণ্য পরিচিতি

ধাতু ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ার শ্রেণীবিভাগ

ধাতু ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া একটি বহুবিভাগীয় প্রযুক্তি এবং ধাতব অংশগুলির জন্য উন্নত নির্ভুলতা গঠনের প্রক্রিয়াগুলির মধ্যে একটি।

ধাতব ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াটি ধীরে ধীরে স্বীকৃত, গৃহীত এবং লোকেদের দ্বারা মূল্যবান হয়েছে। আরও জটিল অংশগুলির উত্পাদন চাহিদা মেটাতে, অনেক ক্ষেত্রের সর্বশেষ প্রযুক্তিগুলি ক্রমাগত MIM শিল্পে চালু করা হয়েছে, এবং জোরালো উদ্ভাবন করা হয়েছে, যা মেটাল ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণকেও তৈরি করে নতুন প্রযুক্তি এবং নতুন প্রক্রিয়াগুলি ক্রমাগত উদ্ভূত এবং প্রয়োগ করা হচ্ছে উন্নয়ন এবং উৎপাদনের জন্য।

নীচে, আমরা একটি তালিকা পরিচালনা করি।

1. মেটাল মাইক্রোইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রযুক্তি (μ-MIM)

মাইক্রোমেকানিক্স বা মাইক্রোইলেক্ট্রোমেকানিকাল সিস্টেম (MEMS) হল একটি নতুন আন্তঃবিভাগীয় শৃঙ্খলা যা 1980 এর দশকের শেষের দিকে বিকশিত হয়েছিল এবং এটি 21 শতকের অন্যতম প্রধান শৃঙ্খলা হিসাবে স্বীকৃত হয়েছে।

মাইক্রো-মেকানিক্যাল বা মাইক্রো-ইলেক্ট্রো-মেকানিক্যাল সিস্টেমের ব্যবহারিক প্রয়োগ মাইক্রো-প্রসেসিং প্রযুক্তির অগ্রগতির উপর নির্ভর করে। মেটাল মাইক্রো-ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রযুক্তি উচ্চ-নির্ভুলতা, উচ্চ-কর্মক্ষমতা মাইক্রো-মেটাল বা সিরামিক অংশগুলির ব্যাপক উত্পাদনের জন্য সবচেয়ে কার্যকর পদ্ধতি।

মেটাল মাইক্রোইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রযুক্তি এমন একটি প্রক্রিয়া প্রযুক্তিকে বোঝায় যা মাইক্রোন-আকারের বা মাইক্রন-গঠিত ধাতু বা সিরামিক অংশগুলি তৈরি করতে এমআইএম প্রক্রিয়া ব্যবহার করে, সাধারণত 1 মিমি বা স্থানীয় মাইক্রন-স্কেল সূক্ষ্ম কাঠামোর আকারের নির্ভুল অংশগুলিকে বোঝায়।

বর্তমানে, উপযুক্ত সূক্ষ্ম পাউডার, ধাতু বা সিরামিক অংশের সাথে 25-50 μm পুরুত্ব, 5 μm-এর কম স্থানীয় কাঠামোর বিবরণ এবং 2-3 μm পৃষ্ঠের রুক্ষতা তৈরি করা যেতে পারে।

ধাতব ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ অংশগুলির আকার দুটি চরমে বিকশিত হয় এবং মাইক্রোন-আকারের নির্ভুল অংশগুলির বিশাল বাজার ক্ষমতা এবং বিকাশের সম্ভাবনা রয়েছে। এই ছোট অংশগুলির প্রযুক্তিগত যোগ করা মান খুব বেশি, যেমন অপটিক্যাল ফাইবার মেটাল হাতা, লেজার ক্যাথেটার, প্রিন্টেড সার্কিট মাইক্রো-ড্রিলস, মাইক্রোইলেক্ট্রনিক অ্যাকুয়েটর এবং ডেন্টাল মেডিকেল পার্টস, দাম 4,000 থেকে 20,{{ 5}} প্রতি কিলোগ্রাম মার্কিন ডলার।

মাইক্রোইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ পণ্যগুলির অ্যাকুয়েটর, সেন্সর, পকেট ভোক্তা পণ্য, অস্ত্র, মহাকাশ, ইলেকট্রনিক সমাবেশ সরঞ্জাম, অক্সিজেন বিশ্লেষক, ফিল্টার এবং চিকিৎসা যত্নের সরঞ্জামগুলিতে ব্যাপক প্রয়োগের সম্ভাবনা রয়েছে।

মাইক্রো-ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রযুক্তির বিকাশকে সীমিত করার প্রধান বাধাগুলি হল যথার্থ মাইক্রো-মোল্ড তৈরি করা, ইনজেকশনের সংকীর্ণ ফাঁকগুলি পূরণ করা এবং ছোট অংশগুলি পরিচালনা করা।

এই ধরনের উচ্চ-নির্ভুল ক্ষুদ্র অংশ তৈরির জন্য ছাঁচগুলি প্রচলিত ছাঁচের তুলনায় অনেক বেশি সুনির্দিষ্ট, এবং বিভিন্ন উন্নত সূক্ষ্ম-প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি যেমন ফটোলিথোগ্রাফি, ইলেক্ট্রোফর্মিং, মাইক্রো-কাটিং এবং মাইক্রো-ইডিএম ব্যবহার করা প্রয়োজন। প্লাস্টিকের অদৃশ্য ছাঁচ তৈরি করতে LIGA (জার্মান প্লেট-মেকিং, ইলেক্ট্রোফর্মিং এবং ইনজেকশন মোল্ডিং তিনটি সংক্ষিপ্ত রূপ) ব্যবহার করে উপরের সমস্যাগুলি ভালভাবে সমাধান করা যেতে পারে।

LIGA প্রক্রিয়ার মাধ্যমে প্লাস্টিকের হারিয়ে যাওয়া ছাঁচ তৈরি করার দুটি উপায় রয়েছে:

একটি প্রক্রিয়া হল একটি PMMA প্লাস্টিক মোল্ড কোর গঠনের জন্য একটি ছাঁচ ব্যবহার করা, PMMA প্লাস্টিক মোল্ড কোরটি ছাঁচের ফ্রেমে ঢোকানো এবং সরাসরি ধাতব ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ করা, পিএমএমএ প্লাস্টিকের ছাঁচের কোর এবং এমআইএম অংশ ফাঁকা ছাঁচের ফ্রেমের বাইরে আসবে। একটি সম্পূর্ণ, এবং MIM অংশ ফাঁকা থাকবে প্লাস্টিকের ছাঁচ কোর ডাইরেক্ট degreasing এবং sintering একটি এক-পদক্ষেপ প্রতিলিপি প্রক্রিয়া হয়ে.

আরেকটি প্রক্রিয়া হল ইলেক্ট্রোফর্মিং প্রক্রিয়া ব্যবহার করে পিএমএমএ প্লাস্টিকের অংশের পৃষ্ঠে ধাতব নিকেলের একটি স্তর জমা করা, তারপরে পিএমএমএ প্লাস্টিক এবং নিকেল শেলটি খোসা ছাড়িয়ে নেওয়া এবং তারপরে ছাঁচের বেস প্রক্রিয়ার ধাতব ছাঁচে নিকেল শেলটি এম্বেড করা। এমআইএম অংশ ফাঁকা গঠন করতে। এটি একটি দ্বি-পদক্ষেপ প্রতিলিপি প্রক্রিয়া হয়ে ওঠে।

এক-ধাপে অনুলিপি প্রক্রিয়া দ্বারা গঠিত অংশগুলির উচ্চতর নির্ভুলতা রয়েছে, এবং যন্ত্রাংশগুলির ডিমোল্ডিং এবং পরবর্তী অপারেশনগুলির অসুবিধাগুলি সমাধান করে, তবে খরচ বেশি হয়; দ্বি-পদক্ষেপের অনুলিপি প্রক্রিয়ার দ্বারা গঠিত অংশগুলির নির্ভুলতা কম এবং ব্যাপক উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত, তবে অংশগুলি ডিমোল্ডিং এবং পরবর্তী অপারেশনগুলি কঠিন।

2. মাল্টি- উপাদান উপাদান যৌগিক ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রযুক্তি

একটি একক রাসায়নিক সংমিশ্রণ উপাদান দিয়ে তৈরি অংশগুলি অংশের ফাংশনগুলির জটিল একীকরণের জন্য আধুনিক উত্পাদন শিল্পের বিভিন্ন বিশেষ প্রয়োজনীয়তা পূরণ করা কঠিন। একটি অংশের বিভিন্ন অংশ বিভিন্ন কার্যকরী প্রয়োজনীয়তা মেটাতে বিভিন্ন উপকরণ দিয়ে তৈরি। এটি আধুনিক যন্ত্রাংশ উৎপাদনের একটি উন্নয়ন প্রবণতা।

মাল্টি-কম্পোনেন্ট যৌগ ইনজেকশন সরঞ্জামের পরিকল্পিত চিত্র

1. টাই রড; 2. চলন্ত প্লেট; 3. প্রথম ছাঁচ গঠন; 4. স্থায়ী প্লেট; 5. প্রথম ইনজেকশন ডিভাইস; 6. দ্বিতীয় ইনজেকশন ডিভাইস; 7. দ্বিতীয় গঠন ছাঁচ; 8. ছাঁচ ঘূর্ণন প্লেট; 9. ক্ল্যাম্পিং মেকানিজম

প্লাস্টিক শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত দ্বি-রঙের (মাল্টি-কালার) ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রযুক্তি ধাতব ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের ক্ষেত্রে প্রবর্তন করা হয়েছে, যার ফলে জটিল ধাতু বা সিরামিক যৌগিক পদার্থের ব্যাপক উৎপাদন এবং দক্ষতার সাথে চিকিত্সা করা সম্ভব হয়।

যৌগিক ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রযুক্তির নীতি হল যে একটি ইনজেকশন মেশিন একই সময়ে দুই বা ততোধিক সেট ব্যারেল দিয়ে সজ্জিত, এবং ব্যারেলের প্রতিটি সেটে ইনজেকশন উপকরণ একই। মাল্টি-ক্যাভিটি ছাঁচের স্থির ছাঁচটি ঘূর্ণায়মান শ্যাফ্টের চারপাশে ঘুরতে পারে এবং প্রতিটি অবস্থানে বিভিন্ন ইনজেকশন সামগ্রী বিভিন্ন গহ্বরে ইনজেকশন করা হয়। প্রারম্ভিক ইনজেকশন খালি সবচেয়ে ভিতরের অংশে রেখে দেওয়া হয়, এবং ছাঁচটি ঠান্ডা হওয়ার পরে খোলা হয়, তবে এটি অবিলম্বে ডিমোল্ড করা হয় না। স্থির ছাঁচটিকে একটি নির্দিষ্ট কোণে ঘোরানোর পরে, স্থির ছাঁচটি বন্ধ হয়ে যায়, এবং সম্পূর্ণ গহ্বরটি প্রথম ইনজেকশন খালির তুলনায় বাইরের দিকে প্রসারিত হয় এবং তারপরে বিভিন্ন ইনজেকশন সামগ্রীর দ্বিতীয় ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ করা হয়। প্রতিটি অংশ একাধিক ইনজেকশন দ্বারা তৈরি করা হয়, এবং অবশেষে ছাঁচ থেকে বের করে দেওয়া হয়।

মাল্টি-কম্পোনেন্ট উপাদান যৌগিক ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রযুক্তির প্রবর্তন একক অংশ ফাংশন, কর্মক্ষমতা একীকরণ এবং চক্রবৃদ্ধি, মূল্যবান কাঁচামাল সংরক্ষণ এবং খরচ কমানোর প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে।

যৌগিক প্রযুক্তির অনেক ক্ষেত্রে ব্যাপক প্রয়োগের সম্ভাবনা রয়েছে, যেমন স্টিল-টাংস্টেন কার্বাইড বা সিরামিক কাটার সরঞ্জাম, বৃষ্টিপাত কঠিন স্টেইনলেস স্টীল-লোহা-অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় ফুয়েল ইনজেক্টর, চৌম্বক এবং অ-চৌম্বকীয় ইলেকট্রনিক উপাদান ইত্যাদি সফলভাবে প্রয়োগ করা হয়েছে।

প্রথম এবং দ্বিতীয় নিবন্ধ সম্পর্কে, অনুগ্রহ করে আরও বিস্তারিত ভূমিকা পড়ুন: [প্রযুক্তি] মেটাল ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ নতুন প্রযুক্তি: μ-MIM এবং 2C-MIM প্রক্রিয়ার ভূমিকা

3. গ্যাস (তরল) বডি-সহায়ক ছাঁচনির্মাণ প্রযুক্তি

গ্যাস (তরল) বডি-অ্যাসিস্টেড ছাঁচনির্মাণের কার্যকরী নীতি হল ছাঁচের গহ্বরে গলিত ইনজেকশন উপাদানের একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ (50 শতাংশ ~ 80 শতাংশের ভলিউম ভগ্নাংশ) ইনজেকশন করা এবং তারপরে ভিতরের থেকে চাপযুক্ত গ্যাস বা জল পূরণ করা। পণ্য একটি ফাঁপা গঠন করতে গলে. গলিত ইনজেকশন উপাদানটি ছাঁচের গহ্বরের অভ্যন্তরীণ প্রাচীরকে প্রসারিত করে এবং সম্পূর্ণরূপে মেনে চলে। যেহেতু পণ্যটির মোটা অংশের মূলটি শেষ পর্যন্ত শক্ত হয়, তাই এই অংশটি একটি ফাঁপা তৈরির সম্ভাবনা বেশি।

যেহেতু চাপের সাথে আয়তনের পরিবর্তন একটি গ্যাসের তুলনায় অনেক ছোট, তাই জলের প্রবাহ এবং ফাঁপা গঠনকারী প্রাচীরের পুরুত্ব আরও সহজে নিয়ন্ত্রিত হয়। গ্যাস (তরল) বডি-সহায়তা ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া ডিজাইনে স্বাধীনতার মাত্রা বাড়ায় এবং বড় প্রাচীরের বেধের পার্থক্য সহ পণ্যগুলি গঠন করা সহজ; ইনজেকশন চাপ হ্রাস করা যেতে পারে, এবং পণ্যের অভ্যন্তরীণ চাপ বিতরণ আরও অভিন্ন; পণ্যের চাপ হ্রাস করা হয়, এবং warping বিকৃতি হ্রাস করা হয়। পতন হ্রাস করা হয় এবং পৃষ্ঠের গুণমান উন্নত হয়; এটা degreasing সময় সংক্ষিপ্ত করতে পারে, উপাদান খরচ কমাতে এবং অংশ ওজন কমাতে.

গ্যাস (তরল) বডি-অ্যাসিস্টেড ছাঁচনির্মাণ প্রযুক্তি গলফ হেড, দরজার হাতল, হস্তশিল্প এবং অন্যান্য ক্ষেত্রে উল্লেখযোগ্য ফলাফল সহ সফলভাবে প্রয়োগ করা হয়েছে।

মেটাল ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া

সনাক্তকরণ সিস্টেম