পিস্তল ট্রিগার এমআইএম যন্ত্রাংশ

পণ্য পরিচিতি

পণ্যের আবেদন
পাউডার মেটালার্জি মেটাল ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ এমআইএম আপনার জীবনে প্রবেশ করেছে, হয়তো আপনি এটি বুঝতে পারবেন না, কিন্তু এটি আমাদের দৈনন্দিন জীবনে কোনো না কোনোভাবে ঘটছে এবং বিদ্যমান।
• মেডিকেল এবং ডেন্টাল অ্যাপ্লিকেশন
অর্থোডন্টিক বন্ধনী অংশ, অস্ত্রোপচার যন্ত্র, ইমপ্লান্টযোগ্য এমআইএম অংশ, হাঁটু ইমপ্লান্ট অংশ
• স্বয়ংচালিত শিল্পে অ্যাপ্লিকেশন
ইঞ্জিন রকার অস্ত্র, শিফট লিভার, টার্বোচার্জার ব্লেড
• আইটি, ইলেকট্রনিক যন্ত্র এবং যোগাযোগে অ্যাপ্লিকেশন
অপটিক্যাল ফাইবার যন্ত্রাংশ, কোল্ড প্লেট এবং রেডিয়েটার, মোবাইল ফোনের যন্ত্রাংশ
• জাহাজ নির্মাণ এবং মহাকাশ শিল্পে আবেদন
সিট বেল্টের অংশ, তেল আউটলেট ভালভ চাপের আসন, বিমানের ফ্ল্যাপ স্ক্রু সিল, রকেট বার্নার ডিভাইস
• ভোক্তা পণ্যে অ্যাপ্লিকেশন
ঘড়ির কেস এবং সম্পর্কিত অংশ, চশমার অংশ, ক্যামেরা ট্রাইপড বডি, এমআইএম গিটার টিউনার কভার
• সামরিক এবং প্রতিরক্ষা অ্যাপ্লিকেশন
বন্দুকের ট্রিগার, "নিরাপত্তা এবং খোলার সুরক্ষা" রোটার, পিস্তলের উপরের বাঁক ক্ল্যাম্পিং সুরক্ষা অংশগুলি
• অন্যান্য ক্ষেত্রে আবেদন
এমআইএম প্রক্রিয়ায় প্রধানত 8টি গুরুত্বপূর্ণ লিঙ্ক রয়েছে যেমন পণ্যের নকশা, ছাঁচ নকশা, গুণমান পরিদর্শন, মিশ্রণ, ছাঁচনির্মাণ, ডিগ্রেসিং, সিন্টারিং এবং সেকেন্ডারি প্রসেসিং, যার মধ্যে পণ্যের বৈশিষ্ট্যের উপর ভিত্তি করে পৃষ্ঠের চিকিত্সা প্রয়োজন কিনা তা নির্ধারণ করা হয়।

MIM প্রক্রিয়া প্রবাহ চার্ট
নিম্নলিখিতটি MIM এর চারটি অনন্য প্রক্রিয়াকরণ ধাপ (মিশ্রণ, ছাঁচনির্মাণ, ডিবাইন্ডিং এবং সিন্টারিং) থেকে অংশগুলির উত্পাদন প্রক্রিয়ার একটি বিশ্লেষণ।
1. মিশ্রণ
সূক্ষ্ম ধাতব গুঁড়ো থার্মোপ্লাস্টিক এবং প্যারাফিন বাইন্ডারের সাথে সুনির্দিষ্ট অনুপাতে মিশ্রিত করা হয়।
2. গঠন
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ সরঞ্জাম এবং কৌশলগুলি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের অনুরূপ। দানাদার কাঁচামাল গরম করার জন্য মেশিনে পাঠানো হয় এবং উচ্চ চাপে ছাঁচের গহ্বরে একটি ফাঁকা তৈরি করতে ইনজেকশন দেওয়া হয়।
3. Degreasing
ডিবাইন্ডিং হল মোল্ড করা অংশ থেকে বাইন্ডার অপসারণের প্রক্রিয়া, সাধারণত কয়েকটি ধাপে। বাইন্ডারের অংশ দ্রাবক নিষ্কাশনের পরে, অবশিষ্ট বাইন্ডার অপসারণের জন্য তাপীয় ডিবন্ডিং প্রয়োজন। ডিবন্ডিং করার সময়, কার্বনের পরিমাণ নিয়ন্ত্রণ করুন এবং ব্যাচে অক্সিজেনের পরিমাণ কমিয়ে দিন।
4. সিন্টারিং
Sintering একটি নিয়ন্ত্রিত বায়ুমণ্ডল সঙ্গে একটি sintering চুল্লি বাহিত হয়. এমআইএম অংশগুলির উচ্চ ঘনত্ব উচ্চ সিন্টারিং তাপমাত্রা এবং দীর্ঘ সিন্টারিং সময়ের মাধ্যমে অর্জন করা হয়, যা অংশ সামগ্রীর যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে ব্যাপকভাবে উন্নত এবং উন্নত করে।

M

মেটাল ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ (সংক্ষেপে এমআইএম) প্লাস্টিক ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ শিল্প থেকে প্রাপ্ত একটি নতুন ধরনের পাউডার ধাতুবিদ্যার কাছাকাছি-নেট গঠন প্রযুক্তি। আমরা সবাই জানি, প্লাস্টিক ইনজেকশন মোল্ডিং প্রযুক্তি কম দামে বিভিন্ন জটিল আকারের পণ্য তৈরি করে, কিন্তু প্লাস্টিক পণ্যটির শক্তি বেশি নয়। এর কার্যকারিতা উন্নত করার জন্য, উচ্চ শক্তি এবং ভাল পরিধান প্রতিরোধের সাথে একটি পণ্য পেতে প্লাস্টিকের সাথে ধাতু বা সিরামিক পাউডার যোগ করা যেতে পারে। সাম্প্রতিক বছরগুলিতে, এই ধারণাটি কঠিন পদার্থের পরিমাণকে সর্বাধিক করার জন্য এবং বাইন্ডারটিকে সম্পূর্ণরূপে অপসারণ করতে এবং পরবর্তী সিন্টারিংয়ের সময় আকৃতির দেহকে ঘন করার জন্য বিকশিত হয়েছে। এই নতুন পাউডার ধাতুবিদ্যা গঠনের পদ্ধতিকে ধাতু ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ বলা হয়। চীনা নাম মেটাল ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ বিদেশী নাম মেটাল ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ ধাতু ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের প্রাথমিক প্রক্রিয়ার ধাপগুলি হল: প্রথমে, এমআইএম-এর প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে এমন ধাতব পাউডার এবং বাইন্ডার নির্বাচন করুন এবং তারপর একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় পাউডার এবং বাইন্ডার মেশানোর জন্য উপযুক্ত পদ্ধতি ব্যবহার করুন। ইউনিফর্ম ফিডিং, গ্রানুলেশনের পরে ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ, এবং প্রাপ্ত আকৃতির ফাঁকাকে ডিগ্রীজ করা হয় এবং তারপরে sintered এবং চূড়ান্ত পণ্যে পরিণত করা হয়।

1. এমআইএম পাউডার এবং পাউডার তৈরির প্রযুক্তি এমআইএম-এর কাঁচামাল পাউডারের জন্য উচ্চ প্রয়োজনীয়তা রয়েছে এবং পাউডার নির্বাচন মিশ্রণ, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ, ডিগ্রেসিং এবং সিন্টারিংয়ের জন্য সহায়ক হওয়া উচিত, যা প্রায়শই পরস্পরবিরোধী হয়। এমআইএম কাঁচামাল পাউডারের উপর গবেষণার মধ্যে রয়েছে: পাউডার আকৃতি, কণার আকার এবং কণার আকারের গঠন, নির্দিষ্ট পৃষ্ঠের ক্ষেত্রফল ইত্যাদি। সারণি 1 এমআইএম-এর জন্য সবচেয়ে উপযুক্ত কাঁচামাল পাউডারের বৈশিষ্ট্যগুলি তালিকাভুক্ত করে। খুব সূক্ষ্ম এমআইএম কাঁচামাল পাউডারের প্রয়োজনের কারণে, এমআইএম কাঁচামাল পাউডারের দাম সাধারণত বেশি হয় এবং কিছু এমনকি প্রথাগত পিএম পাউডারের দামের 10 গুণ পর্যন্ত পৌঁছায়। এটি একটি মূল কারণ যা বর্তমানে MIM প্রযুক্তির ব্যাপক প্রয়োগকে সীমিত করে। কার্বনাইল পদ্ধতি, অতি-উচ্চচাপের জলের পরমাণুকরণ পদ্ধতি, উচ্চ চাপের গ্যাস পরমাণুকরণ পদ্ধতি ইত্যাদি রয়েছে।

2. বাইন্ডার বাইন্ডার হল MIM প্রযুক্তির মূল। এমআইএম-এ, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ এবং ব্লকের আকৃতি বজায় রাখার জন্য তরলতা বাড়ানোর জন্য বাইন্ডারের দুটি সবচেয়ে মৌলিক কাজ রয়েছে। উপরন্তু, এটি অপসারণ করা সহজ হওয়া উচিত, অ-দূষণকারী, অ-বিষাক্ত, এবং যুক্তিসঙ্গত খরচ, ইত্যাদি, যার জন্য বিভিন্ন আঠালো আবির্ভূত হয়েছে। সাম্প্রতিক বছরগুলিতে, তারা ধীরে ধীরে পরীক্ষামূলক নির্বাচন থেকে লক্ষ্যযুক্ত ডিগ্রীজিং পদ্ধতি এবং আঠালো ফাংশন প্রয়োজনীয়তা বেছে নিচ্ছে। বাইন্ডার সিস্টেমের ডিজাইনের বিকাশের দিক। বাইন্ডারগুলি সাধারণত নিম্ন-আণবিক উপাদান এবং উচ্চ-আণবিক উপাদান এবং কিছু প্রয়োজনীয় সংযোজন নিয়ে গঠিত। নিম্ন-আণবিক উপাদানগুলির কম সান্দ্রতা, ভাল তরলতা এবং অপসারণ করা সহজ; উচ্চ-আণবিক উপাদানগুলির উচ্চ সান্দ্রতা এবং উচ্চ শক্তি রয়েছে এবং গঠিত ফাঁকা শক্তি বজায় রাখে। দুটির সঠিক অনুপাত একটি উচ্চ পাউডার লোডিং এবং অবশেষে উচ্চ নির্ভুলতা এবং উচ্চ অভিন্নতা সহ একটি পণ্য প্রাপ্ত করার জন্য মেলে।

3. Kneading Kneading হল ধাতু পাউডার এবং বাইন্ডারের মিশ্রণের প্রক্রিয়া যা অভিন্ন খাওয়ানোর জন্য। কম্পাউন্ডিং একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রক্রিয়া পদক্ষেপ কারণ ফিড উপাদানের বৈশিষ্ট্য চূড়ান্ত ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ পণ্যের বৈশিষ্ট্য নির্ধারণ করে। এতে বাইন্ডার এবং পাউডার যোগ করার উপায় এবং ক্রম, মিশ্রণের তাপমাত্রা এবং মিশ্রণ ডিভাইসের বৈশিষ্ট্যগুলির মতো অনেকগুলি কারণ জড়িত। অভিজ্ঞতা ও অন্বেষণের ওপর নির্ভর করার পর্যায়ে এই প্রক্রিয়ার ধাপ আটকে গেছে। মিশ্রণ প্রক্রিয়ার গুণমান মূল্যায়নের জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ সূচক হল প্রাপ্ত ফিডের অভিন্নতা এবং ধারাবাহিকতা। MIM ফিডের মিশ্রণ তাপীয় প্রভাব এবং শিয়ার ফোর্সের সম্মিলিত কর্মের অধীনে সম্পন্ন হয়। মিশ্রণের তাপমাত্রা খুব বেশি হওয়া উচিত নয়, অন্যথায় বাইন্ডারটি পচে যেতে পারে বা খুব কম সান্দ্রতার কারণে পাউডার এবং বাইন্ডার ফেজ বিচ্ছেদ ঘটতে পারে। শিয়ার ফোর্স হিসাবে, এটি মিশ্রণ পদ্ধতি অনুসারে পরিবর্তিত হবে। এমআইএম-এ সাধারণত ব্যবহৃত মিক্সিং ডিভাইসগুলির মধ্যে রয়েছে টুইন-স্ক্রু এক্সট্রুডার, জেড-আকৃতির ইম্পেলার মিক্সার, সিঙ্গেল-স্ক্রু এক্সট্রুডার, প্লাঞ্জার এক্সট্রুডার, ডাবল প্ল্যানেটারি মিক্সার, ডাবল-ক্যাম মিক্সার ইত্যাদি। 1-1000পাসের পরিসর। মেশানোর পদ্ধতি হল সাধারণত উচ্চ গলনাঙ্কের উপাদানগুলিকে গলানোর জন্য, তারপরে তাপমাত্রা কমিয়ে, কম গলনাঙ্কের উপাদানগুলি যোগ করা এবং তারপরে ব্যাচগুলিতে ধাতব পাউডার যোগ করা। এটি কম গলনাঙ্কের উপাদানগুলির গ্যাসীকরণ বা পচন রোধ করতে পারে এবং ব্যাচগুলিতে ধাতব পাউডার যোগ করা খুব দ্রুত শীতল হওয়ার কারণে ঘূর্ণন সঙ্কুচিত দ্রুত বৃদ্ধি রোধ করতে পারে এবং সরঞ্জামের ক্ষতি কমাতে পারে। খাওয়ানোর পদ্ধতির জন্য যখন বিভিন্ন কণার আকারের পাউডারগুলি মিশ্রিত করা হয়, জাপানি পেটেন্ট ভূমিকা: প্রথমে বাইন্ডারে ঘন 15-40um জলের পরমাণুযুক্ত পাউডার যোগ করুন, তারপরে 5-15ম পাউডার যোগ করুন, এবং শেষে পাউডার যোগ করুন পাউডার ডিগ্রী 5um এর চেয়ে কম বা সমান, যাতে প্রাপ্ত চূড়ান্ত পণ্যে খুব কম সংকোচন বৈচিত্র্য রয়েছে। পাউডারের চারপাশে বাইন্ডারের একটি স্তর সমানভাবে আবরণ করার জন্য, ধাতব পাউডারটি সরাসরি উচ্চ গলনাঙ্কের উপাদানটিতে যোগ করা যেতে পারে, তারপরে নিম্ন গলনাঙ্কের উপাদানটি যোগ করা হয় এবং অবশেষে বায়ু সরানো হয়। উদাহরণ স্বরূপ, আনোয়ার স্টেইনলেস স্টিল পাউডারে মেশানোর জন্য সরাসরি PMMA সাসপেনশন যোগ করেন, তারপর PE সলিউশন যোগ করেন, শুকিয়ে যান এবং নাড়ার সময় বাতাস সরিয়ে দেন। O'connor দ্রাবক মিশ্রণ ব্যবহার করে, প্রথমে শুকনো SA এবং পাউডার মিশ্রিত করে, তারপর THF দ্রাবক যোগ করে, তারপর পলিমার যোগ করে, THF উত্তাপে পালিয়ে যাওয়ার পর, তারপরে পাউডার যোগ করে এবং একই রকম খাওয়ানোর জন্য মিশ্রিত করে।

4. ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের উদ্দেশ্য হল একটি এমআইএম মোল্ডিং বডি পাওয়া যাতে কোনো ত্রুটি নেই এবং পছন্দসই আকারে অভিন্ন কণা বিন্যাস। চিত্র 1-এ দেখানো হয়েছে, প্রথমত, দানাদার ফিডটিকে একটি নির্দিষ্ট উচ্চ তাপমাত্রায় উত্তপ্ত করা হয় যাতে এটি তরল হয়, এবং তারপরে এটিকে ছাঁচের গহ্বরে প্রবেশ করানো হয় যাতে এটি পছন্দসই আকারের একটি শক্ত সবুজ বডি পাওয়ার জন্য ঠান্ডা হয়। ছাঁচ থেকে সরানো MIM ফর্মিং ফাঁকা পেতে বের করুন। এই প্রক্রিয়াটি প্রথাগত প্লাস্টিক ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ার সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ, তবে এমআইএম ফিডের উচ্চ পাউডার সামগ্রীর কারণে, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ার প্রক্রিয়ার পরামিতি এবং অন্যান্য দিকগুলিতে প্রচুর পার্থক্য রয়েছে এবং অনুপযুক্ত নিয়ন্ত্রণ বিভিন্ন ত্রুটির প্রবণতা রয়েছে।

5. ডিগ্রীসিং এমআইএম প্রযুক্তির উদ্ভবের পর থেকে, বিভিন্ন বাইন্ডার সিস্টেমের সাথে, বিভিন্ন ধরণের এমআইএম প্রক্রিয়া পাথ গঠিত হয়েছে এবং ডিগ্রীজিং পদ্ধতিগুলিও বৈচিত্র্যময়। হ্রাস করার সময়টি প্রথম কয়েক দিন থেকে বর্তমান কয়েক ঘন্টা পর্যন্ত সংক্ষিপ্ত করা হয়েছে। ডিগ্রীজিং স্টেপ থেকে, সব ডিগ্রীজিং পদ্ধতিকে মোটামুটিভাবে দুটি শ্রেণীতে ভাগ করা যায়: একটি হল দুই-পদক্ষেপ ডিগ্রীজিং পদ্ধতি। দ্বি-পদক্ষেপ ডিগ্রীজিং পদ্ধতির মধ্যে রয়েছে দ্রাবক ডিগ্রীজিং প্লাস থার্মাল ডিগ্রীজিং, সাইফন ডিগ্রীজিং এবং থার্মাল ডিগ্রীজিং, ইত্যাদি। এক-পদক্ষেপ ডিগ্রীজিং পদ্ধতি প্রধানত একটি এক-পদক্ষেপ তাপীয় ডিগ্রীজিং পদ্ধতি, এবং বর্তমানে সবচেয়ে উন্নত হল অ্যামেটামোল্ড পদ্ধতি। কয়েকটি প্রতিনিধি এমআইএম ডিগ্রীজিং পদ্ধতি নীচে চালু করা হয়েছে।

6. Sintering Sintering হল পিস্তল ট্রিগার MIM যন্ত্রাংশ MIM প্রক্রিয়ার শেষ ধাপ। সিন্টারিং পাউডার কণার মধ্যে ছিদ্র দূর করে। এটি এমআইএম পণ্যগুলিকে সম্পূর্ণ ঘনত্বে পৌঁছায় বা সম্পূর্ণ ঘনত্বের কাছাকাছি করে। ধাতব ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রযুক্তিতে প্রচুর পরিমাণে বাইন্ডার ব্যবহারের কারণে, সিন্টারিংয়ের সময় সংকোচন খুব বেশি হয় এবং এর রৈখিক সংকোচনের হার সাধারণত 13 শতাংশ -25 শতাংশে পৌঁছায়, তাই বিকৃতি নিয়ন্ত্রণ এবং মাত্রাগত সমস্যা রয়েছে নির্ভুলতা নিয়ন্ত্রণ। বিশেষত যেহেতু এমআইএম পণ্যগুলির বেশিরভাগই জটিল আকারের সাথে বিশেষ আকৃতির অংশ, এই সমস্যাটি আরও বেশি প্রকট হয়ে ওঠে। ইউনিফর্ম খাওয়ানো চূড়ান্ত sintered পণ্য মাত্রিক নির্ভুলতা এবং বিকৃতি নিয়ন্ত্রণের জন্য একটি মূল ফ্যাক্টর. উচ্চ পাউডার ট্যাপ ঘনত্ব sintering সংকোচন কমাতে পারে, এবং এছাড়াও sintering প্রক্রিয়া এবং মাত্রিক নির্ভুলতা নিয়ন্ত্রণের জন্য উপকারী। লোহা-ভিত্তিক এবং স্টেইনলেস স্টিলের মতো পণ্যগুলির জন্য, সিন্টারিংয়ে কার্বন সম্ভাব্য নিয়ন্ত্রণের সমস্যাও রয়েছে। বর্তমানে সূক্ষ্ম পাউডারের উচ্চ মূল্যের কারণে, এটি মোটা পাউডার কমপ্যাক্টের উন্নত সিন্টারিং প্রযুক্তি অধ্যয়ন করার জন্য পাউডার ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের উৎপাদন খরচ কমানোর একটি গুরুত্বপূর্ণ উপায়। এই প্রযুক্তিটি ধাতু পাউডার ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ গবেষণার একটি গুরুত্বপূর্ণ গবেষণা দিক। এমআইএম পণ্যগুলির জটিল আকার এবং বড় সিন্টারিং সঙ্কুচিত হওয়ার কারণে, বেশিরভাগ পণ্যের এখনও সিন্টারিংয়ের পরে পোস্ট-সিন্টারিং চিকিত্সার প্রয়োজন হয়, যার মধ্যে রয়েছে শেপিং, হিট ট্রিটমেন্ট (কারবারাইজিং, নাইট্রাইডিং, কার্বনিট্রাইডিং, ইত্যাদি), পৃষ্ঠ চিকিত্সা (সূক্ষ্ম নাকাল, আয়ন নাইট্রোজেন রাসায়নিক, ইলেক্ট্রোপ্লেটিং, শট পিনিং, ইত্যাদি), ইত্যাদি

সনাক্তকরণ সিস্টেম

মেটাল ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া