ট্রেন লক কেস MIM অংশ

পণ্য পরিচিতি

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machine Parts Co., Ltd. হল একটি এন্টারপ্রাইজ যা মেটাল পাউডার ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ পণ্য উৎপাদনে বিশেষজ্ঞ। কোম্পানি Qinhuangdao অর্থনৈতিক এবং প্রযুক্তিগত উন্নয়ন অঞ্চলে অবস্থিত. এটি দেশে এবং বিদেশে ধাতব পাউডার ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের ক্ষেত্রে উন্নত প্রযুক্তি এবং শিল্পায়নের অভিজ্ঞতা রয়েছে এবং শিল্পে অনেক অভিজাত প্রতিভা সংগ্রহ করেছে। এটি শিল্পের সবচেয়ে উন্নয়ন সম্ভাবনা সঙ্গে একটি পেশাদারী কোম্পানি. কোম্পানি গ্রাহক উৎপাদনশীলতা উন্নত করতে প্রতিশ্রুতিবদ্ধ, ট্রেন লক কেস এমআইএম পার্টস পণ্যের নকশা, উন্নয়ন থেকে উৎপাদন সমর্থন পর্যন্ত পুরো প্রক্রিয়ায় গ্রাহকদের উচ্চ-মানের পরিষেবা প্রদান করে।

ধাতব ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াটি সমসাময়িক পাউডার ধাতুবিদ্যা প্রযুক্তির গভীর বিকাশের জন্য একটি অত্যাধুনিক এবং অত্যাধুনিক প্রযুক্তি। এটি ঐতিহ্যগত পাউডার ধাতুবিদ্যা এবং ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রযুক্তিকে পুরোপুরি সংহত করে এবং কম ঘনত্ব, অসম উপাদান, কম যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং ঐতিহ্যগত পাউডার ধাতুবিদ্যা পণ্যের অসুবিধা কাটিয়ে ওঠে। পাতলা-প্রাচীরের জটিল অংশগুলি গঠনের ত্রুটিগুলি উচ্চ-নির্ভুলতা, উচ্চ-ঘনত্ব এবং ত্রি-মাত্রিক জটিল খাদ অংশগুলির উত্পাদনে ঐতিহ্যবাহী প্রযুক্তির অনতিক্রম্য বাধাগুলি ভেঙ্গেছে। Zhongwei জাপান এবং জার্মানি থেকে উন্নত MIM প্রযুক্তি একত্রিত করেছে, এবং শিল্পে অনেক সিনিয়র প্রযুক্তি বিশেষজ্ঞ রয়েছে। কোম্পানীর দ্বারা বিকশিত পণ্যগুলি অনুরূপ বিদেশী পণ্যগুলির কার্যক্ষমতা সূচকে পৌঁছেছে বা অতিক্রম করেছে এবং সম্পূর্ণরূপে আমদানি প্রতিস্থাপন করতে পারে।
কোম্পানির বার্ষিক উৎপাদন ক্ষমতা 30 টন MIM পণ্য, এবং গ্রাহকের চাহিদা অনুযায়ী লোহা-ভিত্তিক, স্টেইনলেস স্টীল, হার্ড অ্যালয়, টংস্টেন অ্যালয়, কোভার অ্যালয় এবং অন্যান্য উপকরণ দিয়ে তৈরি বিভিন্ন ছোট এবং জটিল অংশগুলি কাস্টমাইজ এবং উত্পাদন করতে পারে। কোম্পানির দ্বারা উত্পাদিত পণ্যগুলি মহাকাশ, লক, ইলেকট্রনিক্স, সামরিক শিল্প, অটোমোবাইল, মোটরসাইকেল, চিকিৎসা সরঞ্জাম, সেলাই যন্ত্রপাতি, উচ্চ-সম্পন্ন ভোগ্যপণ্য এবং অন্যান্য শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়েছে।
ব্যবসায়িক আলোচনার জন্য জীবনের সকল স্তরের বন্ধুদের স্বাগতম!

মেটাল ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রযুক্তি উপলব্ধি উপাদান
এই অ্যাপ্লিকেশনটির উদ্দেশ্য হল ধাতব ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ার মাধ্যমে জটিল ধাতব ছাঁচ তৈরি করা।
অতএব, বর্তমান অ্যাপ্লিকেশনটি জটিল জ্যামিতি সহ ঢালাই করা অংশগুলি তৈরি করার জন্য একটি পদ্ধতির প্রস্তাব করে, যেখানে এক বা একাধিক সন্নিবেশগুলি একটি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ সরঞ্জামের ছাঁচে সজ্জিত থাকে যেমন এক বা একাধিক সন্নিবেশের মাধ্যমে বা এক বা একাধিক সন্নিবেশের মাধ্যমে ছাঁচনির্মাণের আকারের সাথে সম্পর্কিত গহ্বর।
এই উদ্দেশ্যে, একটি পাউডার-ভরা ছাঁচনির্মাণ যৌগ যেমন একটি জৈব বাইন্ডার এবং একটি সিন্টারেবল উপাদান দিয়ে তৈরি একটি পাউডার সহ একটি sintered molded অংশ তৈরি করতে প্রস্তুত করা হয়। উদাহরণস্বরূপ, ধাতব পাউডারগুলি ধাতব আকৃতির অংশগুলি তৈরি করতে ব্যবহার করা যেতে পারে, এবং বিশেষ করে তামার গুঁড়ো, অ্যালুমিনিয়াম গুঁড়ো, ইস্পাত গুঁড়ো, টাইটানিয়াম পাউডার এবং/অথবা নোবেল মেটাল পাউডার, যেমন প্ল্যাটিনাম পাউডার ব্যবহার করা যেতে পারে। একটি মূর্তিতে, উচ্চ বিশুদ্ধতা তামার পাউডার ব্যবহার করা যেতে পারে। খাদ উপকরণ থেকে আকৃতির অংশ উৎপাদনের জন্য, অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়গুলির মতো ধাতব মিশ্র থেকে তৈরি পাউডারগুলিও ব্যবহার করা সম্ভব। খাদযুক্ত উপকরণ থেকে আকৃতির অংশ তৈরির জন্য, প্রাক-সংকর গুঁড়ো ব্যবহার করা যেতে পারে, বা মৌলিক পাউডারগুলির মিশ্রণ সরবরাহ করা যেতে পারে। অন্য মূর্তিতে, একটি মাস্টার খাদও ব্যবহার করা যেতে পারে, যাতে এক বা একাধিক উপাদানের গুঁড়ো যোগ করা হয়।
বর্তমান অ্যাপ্লিকেশনটি একটি ধাতব স্ক্রু তৈরির একটি পদ্ধতির সাথেও সম্পর্কিত। এই পদ্ধতিটি আগের পদ্ধতির চেয়ে ভিন্ন উপায়ে ব্যবহার করা যেতে পারে, যেখানে এক বা একাধিক সন্নিবেশ প্রদান করা হয়। আবেদনকারী সর্পিল অংশগুলির উত্পাদনের জন্য এই পদ্ধতিটি দাবি করার অধিকারও সংরক্ষণ করে যা জটিল জ্যামিতি সহ ঢালাই করা অংশগুলির উত্পাদনের জন্য প্রস্তাবিত পদ্ধতির অবশিষ্ট বৈশিষ্ট্যগুলির থেকে পৃথক, অর্থাৎ বিশেষভাবে বর্ণিত সন্নিবেশ অন্তর্ভুক্ত করে না . উভয় পদ্ধতি একটি সম্ভাব্য মূর্তিতে মিলিত হয়।
পূর্বের শিল্প অনুসারে, কয়েল বা স্প্রিংসের মতো ধাতব সর্পিলগুলি বৃত্তাকার বা প্রোফাইলযুক্ত তারের মতো একটি তারকে ঘুরিয়ে দিয়ে উত্পাদিত হয়। শিল্প উৎপাদনে, উইন্ডিং প্রক্রিয়াটি স্বয়ংক্রিয় হয়, বিশেষত সাধারণ সর্পিল এবং বড় ব্যাচগুলির জন্য, যেখানে বিশেষ উইন্ডিং মেশিনে উইন্ডিং প্রক্রিয়া করা হয়। যাইহোক, স্বয়ংক্রিয় উইন্ডিং সিস্টেমগুলি শুধুমাত্র সীমিত পরিমাণে ব্যবহার করা যেতে পারে ছোট নির্ভুল কয়েলের জন্য, একটি উচ্চ ফিলিং ফ্যাক্টর সহ কয়েল, বা যেখানে কঠোরতার জন্য বিশেষ প্রয়োজনীয়তা রয়েছে, যা, উদাহরণস্বরূপ, তৈরির সময় উচ্চ জটিলতা এবং উচ্চ খরচের দিকে পরিচালিত করে।
বর্তমান প্রয়োগের পদ্ধতি অনুসারে একটি ধাতব সর্পিল তৈরি করতে, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ সরঞ্জামে একটি সর্পিল গহ্বর সরবরাহ করা হয়।
গহ্বরটি একটি ছাঁচনির্মাণ যৌগ দ্বারা ভরা হয় যা একটি sinterable উপাদান দিয়ে তৈরি একটি পাউডার সমন্বিত। ছাঁচনির্মাণ যৌগ নিরাময় করে, একটি সবুজ শরীর তৈরি হয়, যা পরবর্তীতে ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ সরঞ্জাম থেকে সরানো হয়। সবুজ শরীর তারপর degreased এবং sintered হয়.
একটি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া ব্যবহার করে একটি আকৃতির দেহ হিসাবে সর্পিল উত্পাদন করে, সর্পিলের জ্যামিতির ক্ষেত্রে বর্ধিত নমনীয়তা অর্জন করা যেতে পারে। সন্নিবেশের সম্ভাব্য ব্যবহারের মাধ্যমে নমনীয়তা আরও বাড়ানো যেতে পারে।
হেলিকাল গহ্বর ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ টুলের ছাঁচ দ্বারা গঠিত হতে পারে। যাইহোক, এটি ছাঁচে সাজানো এক বা একাধিক সন্নিবেশ থেকে বা ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ সরঞ্জামের ছাঁচের সাথে একত্রে গঠিত হতে পারে। এই সন্নিবেশগুলি বিশেষত এই অ্যাপ্লিকেশনে বর্ণিত বৈশিষ্ট্যগুলি সহ পূর্বোক্ত সন্নিবেশ হতে পারে।
স্ক্রু তৈরি করার জন্য, একটি পাউডার-ভর্তি ছাঁচনির্মাণ যৌগ প্রস্তুত করা হয়, যার মধ্যে একটি জৈব বাইন্ডারের মতো বাইন্ডার এবং একটি পাউডারযুক্ত ছাঁচযুক্ত অংশ তৈরি করার জন্য একটি সিন্টারেবল উপাদান দিয়ে তৈরি একটি পাউডার রয়েছে। উদাহরণস্বরূপ, ধাতব পাউডারগুলি ধাতব আকৃতির অংশগুলি তৈরি করতে ব্যবহার করা যেতে পারে, এবং বিশেষ করে তামার গুঁড়ো, অ্যালুমিনিয়াম গুঁড়ো, ইস্পাত গুঁড়ো, টাইটানিয়াম পাউডার এবং/অথবা নোবেল মেটাল পাউডার, যেমন প্ল্যাটিনাম পাউডার ব্যবহার করা যেতে পারে। একটি মূর্তিতে, উচ্চ বিশুদ্ধতা তামার পাউডার ব্যবহার করা যেতে পারে। খাদ উপকরণ থেকে আকৃতির অংশ উৎপাদনের জন্য, অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়গুলির মতো ধাতব মিশ্র থেকে তৈরি পাউডারগুলিও ব্যবহার করা সম্ভব। খাদযুক্ত উপকরণ থেকে আকৃতির অংশ তৈরির জন্য, প্রাক-সংকর গুঁড়ো ব্যবহার করা যেতে পারে, বা মৌলিক পাউডারগুলির মিশ্রণ সরবরাহ করা যেতে পারে। অন্য মূর্তিতে, একটি মাস্টার খাদও ব্যবহার করা যেতে পারে, যাতে এক বা একাধিক উপাদানের গুঁড়ো যোগ করা হয়।
সুবিধাজনকভাবে, নীচে বর্ণিত মূর্তিগুলি ঐচ্ছিকভাবে এই অ্যাপ্লিকেশনে বর্ণিত সমস্ত পদ্ধতির সাথে একত্রে ব্যবহার করা যেতে পারে।
একটি মূর্তিতে, ধাতব পাউডার এবং সিরামিক পাউডার দিয়ে তৈরি একটি পাউডার মিশ্রণ একটি সার্মেট কাঠামো তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়।
একটি মূর্তিতে, জৈব বাইন্ডারে কমপক্ষে একটি থার্মোপ্লাস্টিক পলিমার অন্তর্ভুক্ত থাকে। একটি মূর্তিতে, জৈব বাইন্ডারে আরও একটি প্লাস্টিকাইজার অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে যা ইচ্ছাকৃতভাবে দ্রবণীয় এবং/অথবা একটি দ্বিতীয় পলিমার যা ইচ্ছাকৃতভাবে পচে যায়। উদাহরণস্বরূপ, দ্বিতীয় পলিমার তাপগতভাবে বা অনুঘটকভাবে পচে যেতে পারে।
বিভিন্ন মূর্তিতে, জৈব আঠালো অতিরিক্ত উপাদান যেমন সার্ফ্যাক্ট্যান্ট, কম্প্যাটিবিলাইজার, ওয়েটিং এজেন্ট, অলিগোমার, শর্ট চেইন পলিমার এবং/অথবা অন্যান্য প্লাস্টিকাইজার থাকতে পারে।
বিভিন্ন মূর্তিতে, জৈব বাইন্ডারের সংমিশ্রণ পাউডারের সাথে বাইন্ডারের রাসায়নিক বিক্রিয়া এড়াতে পাউডারের সংমিশ্রণের উপর নির্ভর করে এবং উদাহরণস্বরূপ পাউডারের পর্যাপ্ত ভেজা অর্জন করতে।
ছাঁচনির্মাণ যৌগের গঠনের উপর নির্ভর করে, বিভিন্ন উপাদান বৈশিষ্ট্য যেমন নির্দিষ্ট বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা অর্জন করা যেতে পারে।
একটি মূর্তিতে, ছাঁচনির্মাণ যৌগ উদাহরণস্বরূপ ইস্পাত পাউডার গঠিত হতে পারে, উদাহরণস্বরূপ ইস্পাত স্প্রিংস উৎপাদনের জন্য। একটি মূর্তিতে, ছাঁচনির্মাণ যৌগের মধ্যে তামার গুঁড়াও থাকতে পারে, উদাহরণস্বরূপ উচ্চ পরিবাহী তামা দিয়ে তৈরি, উদাহরণস্বরূপ তামার কয়েল প্রস্তুত করার জন্য।
উদাহরণস্বরূপ, পাউডার-ভরা ছাঁচনির্মাণ যৌগগুলিকে মিশ্রিত করা হয় এবং তারপর একজাত করা হয়, বিশেষত উচ্চ শিয়ারের নীচে। এটি শিয়ার রোল বা এক্সট্রুডার ব্যবহার করে করা যেতে পারে, উদাহরণস্বরূপ টুইন-স্ক্রু এক্সট্রুডার ব্যবহার করে। যাইহোক, ছাঁচনির্মাণ যৌগের মিশ্রণ এবং/অথবা একজাতকরণও গিঁট দিয়ে বা ছুঁয়ে ফেলা এবং এক্সট্রুশনের সংমিশ্রণ দ্বারা বাহিত হতে পারে।
পদ্ধতির এক ধাপে, গহ্বরে ছাঁচনির্মাণ যৌগ ইনজেকশনের মাধ্যমে একটি ধাতব পাউডার-ভরা ছাঁচনির্মাণ যৌগ দিয়ে গহ্বরটি পূর্ণ করা হয়। একটি মূর্তিতে, ইনজেকশনযুক্ত ছাঁচনির্মাণ যৌগের তাপমাত্রা কমপক্ষে 50 ডিগ্রি, বিশেষত কমপক্ষে 100 ডিগ্রি, বিশেষত কমপক্ষে 120 ডিগ্রি, এবং তাপমাত্রা 300 ডিগ্রির বেশি না হয়, বিশেষত 250 ডিগ্রির বেশি না হয়, বিশেষত ভাল হয় না 200 ডিগ্রী অতিক্রম করে।
পরে, ছাঁচনির্মাণ যৌগ নিরাময় করে একটি সবুজ শরীর তৈরি হয়। ছাঁচনির্মাণ যৌগটির দৃঢ়ীকরণ সাধারণত ছাঁচনির্মাণ যৌগকে শীতল করে সঞ্চালিত হয়। সবুজ শরীর এক বা একাধিক সন্নিবেশের সাথে একসাথে একটি মধ্যবর্তী পণ্য গঠন করে। মধ্যবর্তী পণ্যটি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ সরঞ্জাম থেকে সরানো হয়।
পরবর্তী ধাপে, এক বা একাধিক সন্নিবেশ সরানো হয়। সন্নিবেশ সাধারণত প্রক্রিয়ায় ধ্বংস হয়.
এক ধাপে, বাইন্ডারটি সবুজ বডিকে ডিবাইন্ড করে সরিয়ে ফেলা হয়, উদাহরণস্বরূপ রাসায়নিক, অনুঘটক এবং/অথবা তাপীয় ডিবাইন্ডিং দ্বারা।
এক ধাপে, ঢালাই করা অংশটিকে সিন্টারিং দ্বারা ঘনীভূত করা হয়, যেখানে ঢালাই করা অংশটিকে পছন্দসই চূড়ান্ত আকার দেওয়া যেতে পারে।
একটি মূর্তিতে, এক বা একাধিক সন্নিবেশ প্রথমে মুছে ফেলা হয়, এবং তারপর সবুজ শরীর degreased এবং sintered হয়। যদি কোনও সন্নিবেশ উপস্থিত না থাকে, তবে একটি মূর্তিতে সবুজ দেহটি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ সরঞ্জামের গহ্বর থেকে সরানো হয় এবং প্রয়োজনে পোস্ট-প্রসেসড, ডিগ্রেসড এবং সিন্টার করা হয়।
একটি মূর্তিতে, অপসারণ এবং degreasing একই ধাপে সঞ্চালিত হয়। একটি মূর্তিতে, তাপীয় হ্রাসের সময় এক বা একাধিক সন্নিবেশ পুড়িয়ে ফেলার মাধ্যমে সরানো যেতে পারে।
একটি মূর্তিতে, সন্নিবেশ বা সন্নিবেশ অপসারণের এক ধাপ নিচের দিকে, সবুজ শরীর থেকে সন্নিবেশ বা সন্নিবেশের অবশিষ্টাংশগুলি সরানোর জন্য সবুজ শরীরকে যান্ত্রিকভাবে ধুয়ে ফেলা হয়।

MIM ফিডের মিশ্রণ তাপীয় প্রভাব এবং শিয়ার ফোর্সের সম্মিলিত কর্মের অধীনে সম্পন্ন হয়। মিশ্রণের তাপমাত্রা খুব বেশি হওয়া উচিত নয়, অন্যথায় বাইন্ডারটি পচে যেতে পারে বা খুব কম সান্দ্রতার কারণে পাউডার এবং বাইন্ডার ফেজ বিচ্ছেদ ঘটতে পারে। শিয়ার ফোর্স হিসাবে, এটি মিশ্রণ পদ্ধতি অনুসারে পরিবর্তিত হবে। এমআইএম-এ সাধারণত ব্যবহৃত মিক্সিং ডিভাইসগুলির মধ্যে রয়েছে টুইন-স্ক্রু এক্সট্রুডার, জেড-আকৃতির ইম্পেলার মিক্সার, সিঙ্গেল-স্ক্রু এক্সট্রুডার, প্লাঞ্জার এক্সট্রুডার, ডাবল প্ল্যানেটারি মিক্সার, ডাবল-ক্যাম মিক্সার ইত্যাদি। 1-1000পা·s এর পরিসর।
মেশানোর পদ্ধতি হল সাধারণত উচ্চ গলনাঙ্কের উপাদানগুলিকে গলানোর জন্য, তারপরে তাপমাত্রা কমিয়ে, কম গলনাঙ্কের উপাদানগুলি যোগ করা এবং তারপরে ব্যাচগুলিতে ধাতব পাউডার যোগ করা। এটি কম গলনাঙ্কের উপাদানগুলির গ্যাসীকরণ বা পচন রোধ করতে পারে এবং ব্যাচগুলিতে ধাতব পাউডার যোগ করা খুব দ্রুত শীতল হওয়ার কারণে ঘূর্ণন সঙ্কুচিত দ্রুত বৃদ্ধি রোধ করতে পারে এবং সরঞ্জামের ক্ষতি কমাতে পারে।
খাওয়ানোর পদ্ধতির জন্য যখন বিভিন্ন কণার আকারের পাউডারগুলি মিশ্রিত করা হয়, তখন জাপানি পেটেন্ট প্রবর্তন করে: প্রথমে বাইন্ডারে আরও ঘন 15-40ম জল পরমাণুযুক্ত পাউডার যোগ করুন, তারপরে 5-15ম পাউডার যোগ করুন, এবং তারপরে পাউডার যোগ করুন পাউডার ডিগ্রী 5um এর চেয়ে কম বা সমান, যাতে প্রাপ্ত চূড়ান্ত পণ্যের সংকোচন সামান্য পরিবর্তিত হয়। পাউডারের চারপাশে বাইন্ডারের একটি স্তর সমানভাবে প্রলেপ করার জন্য, ধাতব পাউডারটি সরাসরি উচ্চ-গলনাঙ্কের উপাদানটিতে যোগ করা যেতে পারে এবং তারপরে নিম্ন-গলনাঙ্কের উপাদানটি যোগ করা হয় এবং অবশেষে বায়ু সরানো যেতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, আনোয়ার সরাসরি মেশানোর জন্য স্টেইনলেস স্টিল পাউডারে পিএমএমএ সাসপেনশন যোগ করেন, তারপরে পিইজি জলীয় দ্রবণ যোগ করেন, শুকিয়ে যান এবং তারপর নাড়ার সময় বাতাস সরিয়ে দেন। O'connor দ্রাবক মিশ্রণ ব্যবহার করে, প্রথমে শুকনো SA এবং পাউডার মিশ্রিত করে, তারপর THF দ্রাবক যোগ করে, তারপর পলিমার যোগ করে, THF উত্তাপে পালিয়ে যাওয়ার পর, তারপরে পাউডার যোগ করে এবং একই রকম খাওয়ানোর জন্য মিশ্রিত করে।

• ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের উদ্দেশ্য হল একটি এমআইএম ছাঁচনির্মাণ সবুজ বডি পাওয়া যা কোনো ত্রুটি ছাড়াই এবং পছন্দসই আকারে কণার অভিন্ন বিন্যাস। প্রথমে, দানাদার ফিডটিকে একটি নির্দিষ্ট উচ্চ তাপমাত্রায় উত্তপ্ত করা হয় যাতে এটি তরল হয়, এবং তারপরে এটিকে ছাঁচের গহ্বরে ইনজেকশন দেওয়া হয় যাতে এটি পছন্দসই আকারের একটি শক্ত সবুজ বডি পেতে ঠান্ডা হয় এবং তারপরে এটি ছাঁচ থেকে বের করা হয়। MIM আকৃতির ফাঁকা প্রাপ্ত করুন। এই প্রক্রিয়াটি প্রথাগত প্লাস্টিক ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ার সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ, তবে এমআইএম ফিডের উচ্চ পাউডার সামগ্রীর কারণে, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ার প্রক্রিয়ার পরামিতি এবং অন্যান্য দিকগুলিতে প্রচুর পার্থক্য রয়েছে এবং অনুপযুক্ত নিয়ন্ত্রণ বিভিন্ন ত্রুটির প্রবণতা রয়েছে।

• স্কিম
এমআইএম প্রযুক্তির উত্থানের পর থেকে, বিভিন্ন বাইন্ডার সিস্টেমের সাথে, বিভিন্ন ধরণের এমআইএম প্রক্রিয়া পাথ গঠিত হয়েছে এবং হ্রাস করার পদ্ধতিগুলিও বৈচিত্র্যময়। ডিগ্রীজিং সময় প্রথম কয়েক দিন থেকে কয়েক ঘন্টা সংক্ষিপ্ত করা হয়েছিল। ডিগ্রীজিং স্টেপ থেকে, সব ডিগ্রীজিং পদ্ধতিকে মোটামুটিভাবে দুটি শ্রেণীতে ভাগ করা যায়: একটি হল দুই-পদক্ষেপ ডিগ্রীজিং পদ্ধতি। দ্বি-পদক্ষেপ ডিগ্রীজিং পদ্ধতির মধ্যে রয়েছে দ্রাবক ডিগ্রীজিং প্লাস থার্মাল ডিগ্রীজিং, সাইফন ডিগ্রীজিং - থার্মাল ডিগ্রীজিং, ইত্যাদি। এক-পদক্ষেপ ডিগ্রীজিং পদ্ধতি প্রধানত একটি এক-পদক্ষেপ তাপীয় ডিগ্রীজিং পদ্ধতি, এবং উন্নত একটি হল অ্যামেটামোল্ড পদ্ধতি। কয়েকটি প্রতিনিধি এমআইএম ডিগ্রীজিং পদ্ধতি নীচে চালু করা হয়েছে।

• সিন্টারিং
সিন্টারিং হল এমআইএম প্রক্রিয়ার শেষ ধাপ, এবং সিন্টারিং পাউডার কণার মধ্যে ছিদ্র দূর করে। এটি এমআইএম পণ্যগুলিকে সম্পূর্ণ ঘনত্বে পৌঁছায় বা সম্পূর্ণ ঘনত্বের কাছাকাছি করে। ধাতব ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রযুক্তিতে প্রচুর পরিমাণে বাইন্ডার ব্যবহারের কারণে, সিন্টারিংয়ের সময় সংকোচন খুব বড় হয় এবং এর রৈখিক সংকোচনের হার সাধারণত 13 শতাংশ -25 শতাংশে পৌঁছায়, তাই বিকৃতি নিয়ন্ত্রণ এবং মাত্রাগত সমস্যা রয়েছে নির্ভুলতা নিয়ন্ত্রণ। বিশেষত যেহেতু এমআইএম পণ্যগুলির বেশিরভাগই জটিল আকারের বিশেষ আকৃতির অংশ, এই সমস্যাটি আরও বেশি প্রকট হয়ে উঠছে। ইউনিফর্ম খাওয়ানো চূড়ান্ত sintered পণ্য মাত্রিক নির্ভুলতা এবং বিকৃতি নিয়ন্ত্রণের জন্য একটি মূল ফ্যাক্টর. উচ্চ পাউডার ট্যাপ ঘনত্ব sintering সংকোচন কমাতে পারে, এবং এছাড়াও sintering প্রক্রিয়া এবং মাত্রিক নির্ভুলতা নিয়ন্ত্রণের জন্য উপকারী। লোহা-ভিত্তিক এবং স্টেইনলেস স্টিলের মতো পণ্যগুলির জন্য, সিন্টারিংয়ে কার্বন সম্ভাব্য নিয়ন্ত্রণের সমস্যাও রয়েছে। সূক্ষ্ম পাউডারের উচ্চ মূল্যের কারণে, মোটা পাউডার কমপ্যাক্টের বর্ধিত সিন্টারিং প্রযুক্তি অধ্যয়ন করার জন্য পাউডার ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের উৎপাদন খরচ কমানোর একটি গুরুত্বপূর্ণ উপায়, যা ধাতু পাউডার ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ গবেষণার একটি গুরুত্বপূর্ণ গবেষণা দিক।
এমআইএম পণ্যগুলির জটিল আকার এবং বড় সিন্টারিং সঙ্কুচিত হওয়ার কারণে, বেশিরভাগ পণ্যের এখনও সিন্টারিংয়ের পরে পোস্ট-সিন্টারিং চিকিত্সার প্রয়োজন হয়, যার মধ্যে রয়েছে শেপিং, হিট ট্রিটমেন্ট (কারবারাইজিং, নাইট্রাইডিং, কার্বোনিট্রাইডিং, ইত্যাদি), পৃষ্ঠ চিকিত্সা (সূক্ষ্ম নাকাল, আয়ন নাইট্রোজেন রাসায়নিক, ইলেক্ট্রোপ্লেটিং, শট পিনিং, ইত্যাদি), ইত্যাদি

মেটাল ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া

Dনির্গমন Sসিস্টেম