উচ্চ শক্তি গিয়ার PM Sintered অংশ
গিয়ার, যা ট্রান্সমিশন সিস্টেমের গুরুত্বপূর্ণ অংশ, সাধারণত মেশিনিং দ্বারা তৈরি করা হয়। যাইহোক, শিল্পের বিকাশের সাথে সাথে, গিয়ার এবং অন্যান্য যন্ত্রাংশের প্রয়োজনীয়তা দিন দিন বৃদ্ধি পাচ্ছে এবং খরচ, ডেলিভারি তারিখ এবং শব্দের ক্ষেত্রে মেশিন গিয়ারগুলি কঠিন; যখন পাউডার ধাতুবিদ্যা একটি প্রযুক্তি যা জটিল আকারের অংশগুলি তৈরি করতে পারে। এটি উপাদান সংরক্ষণ করতে পারে, শক্তি সঞ্চয় করতে পারে, শ্রম বাঁচাতে পারে এবং উচ্চ মানের হতে পারে। এটি ব্যাপক উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত এবং যন্ত্রাংশ এবং গিয়ারগুলির জন্য বিভিন্ন শিল্পের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে। অতএব, পাউডার ধাতুবিদ্যা শিল্প গিয়ার শিল্পের সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত।
পণ্যের সুবিধা
|
মসৃণতা |
মাত্রিক নির্ভুলতা |
পণ্যের ঘনত্ব |
চেহারা চিকিত্সা |
উপযুক্ত ওজন |
|
রুক্ষতা 1-5μm |
(±{{0}}.1 শতাংশ -±0.5 শতাংশ ） |
92-95 শতাংশ |
গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী |
0.03g-400g） |
উৎপাদন প্রক্রিয়া
1. উচ্চ-শক্তির পাউডার ধাতুবিদ্যা গিয়ার পণ্যগুলির প্রক্রিয়া:
1. উচ্চ-শক্তির পাউডার ধাতুবিদ্যা গিয়ার পণ্যগুলির জন্য, এটির একটি উচ্চ ঘনত্ব থাকা উচিত এবং "প্রি-প্রি-বার্নিং-রিবার্নিং-হিট ট্রিটমেন্ট" প্রক্রিয়া গ্রহণ করা উচিত।
2. উপাদানটিতে 2 শতাংশ -3 শতাংশ নিকেল এবং 2 শতাংশ তামা যোগ করলে তা সিন্টারিংয়ের পরে উপাদানটির শক্ততা এবং প্রভাব শক্তিকে উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করতে পারে।
3. কম কার্বন সামগ্রী নিশ্চিত করতে পারে যে পণ্যটির উচ্চ পৃষ্ঠের কঠোরতা রয়েছে এবং তাপ চিকিত্সার সময় পরিধান প্রতিরোধের, এবং কোরে কম কার্বন পণ্যটিকে ভাল প্রভাব প্রতিরোধ ক্ষমতা তৈরি করবে।
4. কার্বুরাইজিং এবং quenching সঙ্গে তুলনা, carbonitriding পণ্য ভাল পরিধান প্রতিরোধের আছে, এবং নিম্ন carbonitriding তাপমাত্রা অংশের মূল শক্তি নিশ্চিত করে এবং অংশের quenching বিকৃতি কমায়.
2. উচ্চ-শক্তির পাউডার ধাতুবিদ্যা গিয়ার পণ্যের বৈশিষ্ট্য:
1. যদি পাউডার ধাতুবিদ্যা বিলেটের আকার ব্যবহার করা হয় তবে এর শক্তি প্রায় 10 শতাংশ বেশি হবে।
2. সাধারণ FN0205 পাউডার ধাতুবিদ্যা গিয়ারের জন্য, এটি 14NM পর্যন্ত একটি টর্ক বহন করতে পারে এবং তাপমাত্রা-চাপা অংশগুলি 20NM পর্যন্ত পৌঁছাতে পারে। যদি তাপমাত্রা চাপা FD0405 প্রায় 25NM পৌঁছতে পারে। অতএব, পেশাদার পাউডার ধাতুবিদ্যা দ্বারা ডিজাইন করা গিয়ারের সম্পূর্ণ সেটের ক্ষেত্রে, হালকাতা এখনও 30-40 শতাংশে বাড়ানো যেতে পারে।
3. উপাদানের সম্প্রসারণ সহগ এবং ছাঁচের নির্ভুলতা প্রধানত পাউডার ধাতুবিদ্যা গিয়ারের নির্ভুলতার উপর নির্ভর করে। 50-এর কম ব্যাসের গিয়ারগুলির জন্য, গার্হস্থ্য ছাঁচগুলি সাধারণত 8-9 গ্রেডের হয় এবং আমদানি করা ছাঁচগুলি হয় 7-8 গ্রেডের৷ যদি এটি একটি হেলিকাল গিয়ার হয় তবে এটি এক স্তর উচ্চতর হতে পারে। পাউডার ধাতুবিদ্যা গিয়ারের সবচেয়ে বড় সুবিধা হল যে তারা খুব ভাল সামঞ্জস্যের সাথে ব্যাপকভাবে উত্পাদিত হতে পারে।
অটোমোবাইল ইঞ্জিনগুলিতে সাধারণত ব্যবহৃত পাউডার ধাতুবিদ্যার অংশ হিসাবে, পাউডার ধাতুবিদ্যা গিয়ারগুলি এককালীন গঠন এবং সমাপ্তি প্রক্রিয়াগুলির মাধ্যমে গিয়ারের নির্ভুলতা প্রয়োজনীয়তাগুলি সম্পূর্ণরূপে পূরণ করতে পারে, কার্যকরভাবে প্রক্রিয়াকরণের দক্ষতা উন্নত করতে পারে এবং অন্যান্য পোস্ট-প্রসেসিংয়ের প্রয়োজন হয় না।
উচ্চ-শক্তির গিয়ার sintered অংশে পাউডার ধাতুবিদ্যার প্রয়োগ
গিয়ার, যা ট্রান্সমিশন সিস্টেমের গুরুত্বপূর্ণ অংশ, সাধারণত মেশিনিং দ্বারা তৈরি করা হয়। যাইহোক, শিল্পের বিকাশের সাথে সাথে, গিয়ার এবং অন্যান্য যন্ত্রাংশের প্রয়োজনীয়তা দিন দিন বৃদ্ধি পাচ্ছে এবং খরচ, ডেলিভারি তারিখ এবং শব্দের ক্ষেত্রে মেশিন গিয়ারগুলি কঠিন; যখন পাউডার ধাতুবিদ্যা একটি প্রযুক্তি যা জটিল আকারের অংশগুলি তৈরি করতে পারে। এটি উপাদান সংরক্ষণ করতে পারে, শক্তি সঞ্চয় করতে পারে, শ্রম বাঁচাতে পারে এবং উচ্চ মানের হতে পারে। এটি ব্যাপক উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত এবং যন্ত্রাংশ এবং গিয়ারগুলির জন্য বিভিন্ন শিল্পের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে। অতএব, পাউডার ধাতুবিদ্যা শিল্প গিয়ার শিল্পের সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত।
আমরা আরও জটিল কাঠামোর সাথে গিয়ারগুলি প্রক্রিয়া করতে পাউডার ধাতুবিদ্যা প্রযুক্তি প্রয়োগ করতে পারি এবং প্রক্রিয়াকরণের সময় আমাদের আরও মনোযোগ দেওয়া উচিত। এই ক্ষেত্রে, ওয়ার্কপিসের বিভিন্ন কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তা অনুসারে সঠিকভাবে উপকরণ নির্বাচন করা প্রয়োজন, যাতে প্রক্রিয়াকৃত গিয়ারগুলি উচ্চ শক্তি পেতে পারে তা নিশ্চিত করতে। .
যখন আমরা গিয়ার প্রক্রিয়াকরণের জন্য পাউডার ধাতুবিদ্যা ফাঁকা ব্যবহার করি, তখন আমরা এর শক্তি প্রায় 10 শতাংশ বৃদ্ধি করতে পারি। উপরন্তু, পাউডার ধাতুবিদ্যা দ্বারা গিয়ার উত্পাদনের নির্ভুলতা উপাদান প্রক্রিয়াকরণের সম্প্রসারণ সহগ এবং ছাঁচের নির্ভুলতার সাথে সম্পর্কিত। অতএব, 50 এর মধ্যে ব্যাস সহ গিয়ারগুলির জন্য ঘরোয়া ছাঁচটি প্রায় আট স্তরের, এবং আমদানি করা ছাঁচটি সাত স্তরের চেয়ে কিছুটা ভাল। এই ক্ষেত্রে, এটি একটি হেলিকাল গিয়ার হলে, গ্রেড উচ্চতর হবে। গিয়ারগুলি তৈরি করতে পাউডার ধাতুবিদ্যা ব্যবহার করার সবচেয়ে বড় সুবিধা হল এটি প্রচুর পরিমাণে উত্পাদিত হতে পারে এবং ভাল অভিন্নতা রয়েছে।
সাধারণ পাউডার ধাতুবিদ্যা গিয়ার পণ্যগুলি সাধারণত 14NM এর সমান টর্ক সহ্য করতে পারে এবং এটি উষ্ণ চাপা অংশগুলির জন্য 20NM পর্যন্ত পৌঁছাতে পারে। ডিজাইন করার সময়, যদি গিয়ারগুলির সম্পূর্ণ সেট পেশাদার পাউডার ধাতুবিদ্যার নকশা গ্রহণ করে, তবে আকৃতি পরিবর্তনের অনুমতি দেওয়া হলে এর গুণমান প্রায় 30 শতাংশ হ্রাস করা যেতে পারে।
sintered গিয়ারের কর্মক্ষমতা পাউডার ধাতুবিদ্যা প্রক্রিয়ার সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত। বিভিন্ন প্রক্রিয়া এবং প্রযুক্তিগত রুট দ্বারা উত্পাদিত গিয়ারগুলির কার্যকারিতা ব্যাপকভাবে পরিবর্তিত হয় এবং পাউডার ধাতুবিদ্যা প্রযুক্তির বিকাশ sintered গিয়ারগুলির কার্যকারিতা এবং তাদের মাত্রাগুলির স্থিতিশীলতার উন্নতিকে উন্নীত করেছে।
মেটাল ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া
সনাক্তকরণ সিস্টেম
অনুসন্ধান পাঠান
