কার্বন ইস্পাত মোম ঢালাই হারানো

কার্বন ঢালাই ইস্পাত এক ধরণের ইস্পাত উপাদান, এবং কার্বন হল প্রধান উপাদান যা কার্বন ঢালাই ইস্পাতের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে প্রভাবিত করে। কার্বন কন্টেন্ট বৃদ্ধির সাথে, কার্বন ঢালাই ইস্পাতের ফলন বিন্দু এবং প্রসার্য শক্তি উভয়ই বৃদ্ধি পেয়েছে এবং প্রসার্য শক্তি ফলন বিন্দুর চেয়ে বেশি বৃদ্ধি পেয়েছে। এছাড়াও, কার্বনের পরিমাণ বাড়ার সাথে সাথে কার্বন ঢালাই ইস্পাতের নমনীয়তা এবং দৃঢ়তা হ্রাস পায়। যখন কার্বন ঢালাই ইস্পাতে কার্বনের পরিমাণ 0.45 শতাংশের বেশি হয়, তখন ফলন বিন্দু খুব কম বৃদ্ধি পায়, যখন নমনীয়তা এবং শক্ততা উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পায়। কার্বনের পরিমাণ বাড়ার সাথে সাথে কার্বন স্টিল লস্ট ওয়াক্স কাস্টিং এর দৃঢ়তা তাপমাত্রা হ্রাস পায় এবং গলিত স্টিলের তরলতা এবং ঢালাই বৈশিষ্ট্য আরও ভাল হয়।

দশ বছরের বেশি বৃষ্টিপাতের পর, কিনহুয়াংদাও ঝংওয়েই প্রিসিশন মেশিনারি কোং, লিমিটেডের ওয়াটার গ্লাস হারানো মোমের নির্ভুলতা ঢালাই, হারিয়ে যাওয়া ফোম নির্ভুলতা ঢালাই প্রযুক্তি, সিলিকা সল নির্ভুল ঢালাই প্রযুক্তি এবং শেল বালি ঢালাই প্রযুক্তিতে সমৃদ্ধ উত্পাদন অভিজ্ঞতা রয়েছে৷ আমরা আশা করি সারা বিশ্বের নির্মাতারা ব্যবসার সাথে পরামর্শ করবে এবং আলোচনা করবে।

পণ্যের বর্ণনা

কার্বন ইস্পাত হারানো মোম ঢালাই বেসিক

1. বাস্তবায়নের মান: কোম্পানি কঠোরভাবে ISO9001 এবং TS 16949 সার্টিফিকেশন প্রয়োগ করে।

2. পণ্য উপাদান মান: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. প্রধান প্রক্রিয়া: বালি ঢালাই, সিলিকা সল বিনিয়োগ ঢালাই, জল গ্লাস বিনিয়োগ ঢালাই, শেল ঢালাই, ডিবারিং, বালি ব্লাস্টিং, মেশিনিং, তাপ চিকিত্সা, ফুটো পরীক্ষা, পৃষ্ঠ চিকিত্সা, ইত্যাদি।

4. বৈশিষ্ট্য:

অ্যাপ্লিকেশন পরিসীমা: খনির যন্ত্রপাতি, ধাতুবিদ্যা যন্ত্রপাতি, রোলিং স্টক

ZG200-400: বেস, গিয়ারবক্স হাউজিং

ZG230-450: বিয়ারিং ক্যাপ, বিভিন্ন শেল, ভালভ বডি, ইত্যাদি।

ZG270-500: রোলিং স্ট্যান্ড, বিয়ারিং হাউজিং

ZG310-570: রোলার, সিলিন্ডার ব্লক, বড় গিয়ার

ZG40Cr1: উচ্চ-শক্তি গিয়ার এবং উচ্চ-শক্তি শ্যাফ্ট

উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাত, উচ্চ ক্রোমিয়াম ইস্পাত, উচ্চ নিকেল ইস্পাত, কার্বন ইস্পাত, খাদ ইস্পাত, স্টেইনলেস স্টীল, ধূসর লোহা, ঢালাই লোহা, ঢালাই ইস্পাত, ঢালাই অ্যালুমিনিয়াম, ঢালাই তামা, ইত্যাদি গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী কাস্টমাইজ করা যেতে পারে।

কার্বন ইস্পাত হারানো মোম ঢালাই জাতীয় গ্রেড

উচ্চ মানের কার্বন কাঠামোগত ইস্পাত

উৎপাদন প্রক্রিয়া

কার্বন ইস্পাত হারিয়ে যাওয়া মোম ঢালাই প্রযুক্তি এবং প্রক্রিয়া মেশিনের অংশগুলির জন্য যেগুলির জন্য উচ্চ শক্তি, প্লাস্টিকতা এবং বলিষ্ঠতা প্রয়োজন, ইস্পাত ঢালাই প্রয়োজন। ঢালাই লোহার পরে ইস্পাত ঢালাইয়ের আউটপুট দ্বিতীয় স্থানে রয়েছে, যা ঢালাইয়ের মোট আউটপুটের প্রায় 15 শতাংশ।

1. শ্রেণীবিভাগ

রাসায়নিক গঠন অনুযায়ী, ঢালাই ইস্পাত দুটি বিভাগে বিভক্ত করা যেতে পারে: কার্বন ঢালাই ইস্পাত এবং খাদ ঢালাই ইস্পাত। তাদের মধ্যে, কার্বন ঢালাই ইস্পাত সবচেয়ে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, যা কাস্ট স্টিলের মোট উৎপাদনের 80 শতাংশেরও বেশি।

(1) কার্বন ঢালাই ইস্পাত

সাধারণভাবে, কম-কার্বন ইস্পাত ZG15 এর একটি উচ্চ গলনাঙ্ক এবং দুর্বল ঢালাই কর্মক্ষমতা রয়েছে এবং এটি শুধুমাত্র মোটর যন্ত্রাংশ বা কার্বারাইজড যন্ত্রাংশ তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়; মাঝারি-কার্বন ইস্পাত ZG25~ZG45 এর ব্যাপক বৈশিষ্ট্য রয়েছে বিভিন্ন ধরনের ঢালাই আয়রনের চেয়ে বেশি, অর্থাৎ উচ্চ শক্তি, চমৎকার তাই, এটি জটিল আকার এবং উচ্চ শক্তি এবং কঠোরতার প্রয়োজনীয়তা, যেমন ট্রেনের চাকার মতো অংশ তৈরির জন্য উপযুক্ত। হাতুড়ি ফ্রেম এবং anvils, রোলস এবং উচ্চ চাপ ভালভ, ইত্যাদি forging এটি কার্বন ঢালাই ইস্পাত সবচেয়ে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত ধরনের; উচ্চ কার্বন ইস্পাত ZG55 এর একটি কম গলনাঙ্ক রয়েছে, এবং এর ঢালাই কর্মক্ষমতা মাঝারি কার্বন স্টিলের তুলনায় ভাল, তবে এর প্লাস্টিকতা এবং শক্ততা দুর্বল, এবং এটি শুধুমাত্র কয়েকটি পরিধান-প্রতিরোধী অংশ তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়।

(2) খাদ ঢালাই ইস্পাত

খাদ উপাদানের মোট পরিমাণ অনুযায়ী, খাদ ঢালাই ইস্পাত দুটি বিভাগে বিভক্ত করা যেতে পারে: নিম্ন খাদ ইস্পাত এবং উচ্চ খাদ ইস্পাত।

1) নিম্ন খাদ ঢালাই ইস্পাত, ম্যাঙ্গানিজ সিরিজ, ম্যাঙ্গানিজ সিলিকন সিরিজ এবং ক্রোমিয়াম সিরিজ প্রধানত আমার দেশে ব্যবহৃত হয়। যেমন ZG40Mn, ZG30MnSi1, ZG30Cr1MnSi1 এবং আরও অনেক কিছু। এটি গিয়ার, হাইড্রোলিক প্রেস ওয়ার্কিং সিলিন্ডার এবং হাইড্রোলিক টারবাইন রোটারগুলির মতো অংশগুলি তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়, যখন ZG40Cr1 প্রায়শই উচ্চ-শক্তির গিয়ার এবং উচ্চ-শক্তির শ্যাফ্টের মতো গুরুত্বপূর্ণ স্ট্রেস অংশগুলি তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়।

2) উচ্চ খাদ ঢালাই ইস্পাত বিশেষ বৈশিষ্ট্য যেমন পরিধান প্রতিরোধের, তাপ প্রতিরোধের বা জারা প্রতিরোধের। যেমন উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাত ZGMn13, হল এক ধরনের পরিধান-বিরোধী ইস্পাত, যা প্রধানত শুষ্ক ঘর্ষণ কাজের পরিস্থিতিতে ব্যবহৃত অংশগুলি তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়, যেমন গ্র্যাব বাকেটের সামনের দেয়াল এবং খননকারীর বালতি দাঁত, ট্র্যাক্টরের ক্রলার। এবং ট্যাঙ্ক, ইত্যাদি; ক্রোম-নিকেল স্টেইনলেস স্টীল ZG1Cr18Ni9 এবং ক্রোমিয়াম স্টেইনলেস স্টীল ZG1Cr13 এবং ZGCr28 এর নাইট্রিক অ্যাসিডের উচ্চ জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে এবং প্রধানত রাসায়নিক, পেট্রোলিয়াম, রাসায়নিক ফাইবার এবং খাদ্য সরঞ্জামের অংশ তৈরিতে ব্যবহৃত হয়।

2. প্রক্রিয়া বৈশিষ্ট্য

ঢালাই ইস্পাতের ঢালাই প্রক্রিয়ার বৈশিষ্ট্য ঢালাই ইস্পাতের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য ঢালাই লোহার তুলনায় বেশি, তবে এর ঢালাই কার্যকারিতা ঢালাই লোহার চেয়ে খারাপ। ঢালাই ইস্পাতের উচ্চ গলনাঙ্কের কারণে, গলিত ইস্পাত সহজে অক্সিডাইজ করা যায়, গলিত ইস্পাতের তরলতা দুর্বল এবং সংকোচন বড়। ভলিউম সংকোচনের হার 10 ~ 14 শতাংশ, এবং রৈখিক সংকোচন 1.8 ~ 2.5 শতাংশ। অপর্যাপ্ত ঢালা, ঠান্ডা বিচ্ছিন্নতা, সংকোচন গহ্বর এবং সংকোচন ছিদ্র, স্টিলের ঢালাইয়ে ফাটল এবং বালি আটকে যাওয়ার মতো ত্রুটিগুলি প্রতিরোধ করার জন্য, ঢালাই আয়রনের চেয়ে আরও জটিল প্রযুক্তিগত ব্যবস্থা গ্রহণ করা আবশ্যক:

(1) গলিত স্টিলের দুর্বল তরলতার কারণে, ঠান্ডা নিরোধক এবং ইস্পাত ঢালাইয়ের অপর্যাপ্ত ঢালা প্রতিরোধ করার জন্য, ইস্পাত ঢালাইয়ের প্রাচীরের বেধ 8 মিমি-এর কম হওয়া উচিত নয়; ঢালা সিস্টেমের গঠন সহজ হওয়া উচিত, এবং বিভাগের আকার ঢালাই লোহার তুলনায় বড়; শুষ্ক ঢালাই ব্যবহার করা হয়. ছাঁচ বা গরম ঢালাই ছাঁচ; যথাযথভাবে ঢালা তাপমাত্রা বৃদ্ধি করুন, সাধারণত 1520 ডিগ্রি ~ 1600 ডিগ্রি সেলসিয়াস, কারণ ঢালার তাপমাত্রা বেশি, গলিত স্টিলের সুপারহিট বড় এবং তরল দীর্ঘ সময়ের জন্য থাকে এবং তরলতা উন্নত করা যেতে পারে। যাইহোক, যদি ঢালা তাপমাত্রা খুব বেশি হয়, তাহলে এটি মোটা দানা, তাপীয় ফাটল, ছিদ্র এবং আঠালো বালির মতো ত্রুটি সৃষ্টি করবে। অতএব, ছোট, পাতলা-প্রাচীরযুক্ত এবং জটিল-আকৃতির ঢালাইয়ের জন্য, ঢালা তাপমাত্রা ইস্পাতের গলনাঙ্ক প্লাস 150 ডিগ্রি; বড় এবং পুরু-দেয়ালের ঢালাইয়ের তাপমাত্রা গলনাঙ্কের চেয়ে প্রায় 100 ডিগ্রি বেশি।

(2) যেহেতু ঢালাই ইস্পাতের সঙ্কোচন ঢালাই লোহার থেকে অনেক বেশি, তাই ঢালাইয়ে সঙ্কোচন গহ্বর এবং সঙ্কুচিত পোরোসিটি ত্রুটি প্রতিরোধ করার জন্য, রাইজার, কোল্ড আয়রন এবং ভর্তুকিগুলির মতো ব্যবস্থাগুলি বেশিরভাগই ক্রমিক দৃঢ়তা অর্জনের জন্য ঢালাই প্রক্রিয়ায় ব্যবহৃত হয়। উপরন্তু, ইস্পাত ঢালাইয়ে সংকোচন গহ্বর, সঙ্কুচিত পোরোসিটি, ছিদ্র এবং ফাটল রোধ করার জন্য, দেয়ালের বেধ সমান হওয়া উচিত, তীক্ষ্ণ এবং ডান-কোণ কাঠামো এড়ানো উচিত, ঢালাই বালিতে করাত যুক্ত করা উচিত, কোক যোগ করা উচিত। কোরে, এবং বালি বা কোরের ছাড় এবং বায়ু ব্যাপ্তিযোগ্যতা উন্নত করতে ফাঁপা কোর এবং তেল বালির কোর ব্যবহার করুন।

ঢালাই ইস্পাতের গলনাঙ্ক উচ্চ, এবং সংশ্লিষ্ট ঢালা তাপমাত্রাও বেশি। উচ্চ তাপমাত্রায় গলিত ইস্পাত এবং ঢালাই উপাদানের মধ্যে মিথস্ক্রিয়া আঠালো বালি ত্রুটি তৈরি করা খুব সহজ। অতএব, ছাঁচ হিসাবে উচ্চ অবাধ্যতা সহ কৃত্রিম কোয়ার্টজ বালি ব্যবহার করা উচিত এবং কোয়ার্টজ পাউডার বা জিরকোনিয়াম বালির গুঁড়ো দিয়ে তৈরি আবরণ ছাঁচের পৃষ্ঠে ব্রাশ করা উচিত। গ্যাসের উৎস কমাতে, গলিত ইস্পাতের তরলতা এবং ঢালাই ছাঁচের শক্তি উন্নত করতে, বেশিরভাগ ইস্পাত ঢালাই শুকনো বা দ্রুত-শুকানোর ছাঁচ দিয়ে ঢালাই করা হয়, যেমন জলের কাচের বালির ছাঁচ CO2 দ্বারা শক্ত হয়।

3. কার্বন ইস্পাত ঢালাই তাপ চিকিত্সা

তাপ চিকিত্সার পরে ইস্পাত ঢালাই ব্যবহার করা উচিত। যেহেতু কাস্টিং ইস্পাত ঢালাইয়ের ছিদ্র, ফাটল, সংকোচন গহ্বর এবং সঙ্কুচিত ছিদ্র, মোটা দানা, অসম গঠন এবং অবশিষ্ট অভ্যন্তরীণ চাপের মতো ঢালাই ত্রুটি রয়েছে, তাই ইস্পাত ঢালাইয়ের শক্তি, বিশেষত প্লাস্টিকতা এবং শক্ততা অনেক কমে গেছে। শস্য, অভিন্ন গঠন এবং অভ্যন্তরীণ স্ট্রেস দূর করার জন্য, ইস্পাত ঢালাই স্বাভাবিক বা annealed করা আবশ্যক. সাধারণ ইস্পাত উচ্চ যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং annealed ইস্পাত তুলনায় কম খরচ আছে, তাই এটি ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়. যাইহোক, যেহেতু স্বাভাবিককরণ অ্যানিলিংয়ের চেয়ে বেশি অভ্যন্তরীণ চাপ সৃষ্টি করবে, এটি শুধুমাত্র 0.35 শতাংশের কম কার্বন সামগ্রী সহ ইস্পাত ঢালাইয়ের জন্য উপযুক্ত। কম কার্বন ইস্পাত ঢালাইয়ের ভাল প্লাস্টিকতার কারণে, ঠান্ডা হলে এটি ফাটল করা সহজ নয়। অভ্যন্তরীণ চাপ কমাতে, ইস্পাত ঢালাই স্বাভাবিক করার পরে উচ্চ তাপমাত্রায় টেম্পার করা উচিত। 0.35 শতাংশের চেয়ে বেশি বা সমান কার্বন সামগ্রী সহ ইস্পাত ঢালাইয়ের জন্য, জটিল গঠন এবং ফাটল প্রবণ, শুধুমাত্র অ্যানিলিং চিকিত্সা করা যেতে পারে। কাস্টিং quenched করা উচিত নয়, অন্যথায় তারা ক্র্যাক করা সহজ।

4. কার্বন ঢালাই ইস্পাত গলে যাওয়া

ঢালাই ইস্পাত গলানোর জন্য সাধারণত খোলা চুলা চুল্লি, বৈদ্যুতিক আর্ক ফার্নেস এবং ইন্ডাকশন ফার্নেস গ্রহণ করা হয়। খোলা চুলা বড় ক্ষমতা দ্বারা চিহ্নিত করা হয়, কাঁচামাল হিসাবে স্ক্র্যাপ ইস্পাত ব্যবহার করতে পারে, সঠিকভাবে ইস্পাতের সংমিশ্রণ নিয়ন্ত্রণ করতে পারে এবং উচ্চ-মানের ইস্পাত এবং নিম্ন-অ্যালো ইস্পাত গন্ধ করতে পারে। তিন-ফেজ বৈদ্যুতিক আর্ক ফার্নেসটি খোলা এবং বন্ধ করা সহজ, এটি গলিত ইস্পাতের রচনা এবং গুণমান নিশ্চিত করতে পারে, চার্জের প্রয়োজনীয়তাগুলি খুব কঠোর নয় এবং এটি গরম করা সহজ, তাই এটি উচ্চ- মানের ইস্পাত, উচ্চ-গ্রেড খাদ ইস্পাত এবং বিশেষ ইস্পাত। ইস্পাত ঢালাই জন্য সাধারণ সরঞ্জাম. উপরন্তু, একটি পাওয়ার ফ্রিকোয়েন্সি বা মাঝারি ফ্রিকোয়েন্সি আনয়ন চুল্লি ব্যবহার করা যেতে পারে অত্যন্ত কম কার্বন সামগ্রী সহ বিভিন্ন উচ্চ-গ্রেড অ্যালয় স্টিল এবং স্টিলগুলিকে গলানোর জন্য। ইন্ডাকশন ফার্নেসের দ্রুত গলানোর গতি, খাদ উপাদানগুলির ছোট জ্বলন্ত ক্ষতি, কম শক্তি খরচ এবং গলিত স্টিলের উচ্চ গুণমান, অর্থাৎ কম অমেধ্য এবং কম অন্তর্ভুক্তি রয়েছে এবং ছোট ইস্পাত ঢালাই কর্মশালার জন্য উপযুক্ত।

চৌম্বক বৈষম্য

লোকেরা প্রায়শই মনে করে যে চুম্বক স্টেইনলেস লোহাকে আকর্ষণ করে তার সুবিধা এবং অসুবিধা এবং এর সত্যতা যাচাই করতে। যদি এটি অ-চৌম্বকীয় পদার্থকে আকর্ষণ না করে তবে এটি ভাল এবং আসল বলে বিবেচিত হয়। যদি এটি চৌম্বকীয় হয় তবে এটি নকল বলে বিবেচিত হয়। আসলে, এটি একটি অত্যন্ত একতরফা, অবাস্তব এবং ভুল সনাক্তকরণ পদ্ধতি।

অনেক ধরণের স্টেইনলেস আয়রন রয়েছে, যা ঘরের তাপমাত্রায় সাংগঠনিক কাঠামো অনুসারে বিভিন্ন বিভাগে বিভক্ত করা যেতে পারে:

1. Austenitic প্রকার: যেমন 304, 321, 316, 310, ইত্যাদি;

2. মার্টেনসাইট বা ফেরাইট প্রকার: যেমন 430, 420, 410, ইত্যাদি;

অস্টেনিটিক প্রকার অ-চৌম্বকীয় বা দুর্বলভাবে চৌম্বকীয়, এবং মার্টেনসাইট বা ফেরাইট চৌম্বক।

পোস্ট কাস্টিং প্রক্রিয়া

1. তাপ চিকিত্সা: অ্যানিলিং, কার্বনাইজেশন, টেম্পারিং, নিভেন, স্বাভাবিককরণ, পৃষ্ঠ টেম্পারিং

2. প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জাম: CNC, WEDM, লেদ, মিলিং মেশিন, ড্রিলিং মেশিন, পেষকদন্ত, ইত্যাদি;

3. সারফেস ট্রিটমেন্ট: পাউডার স্প্রে করা, ক্রোম প্লেটিং, পেইন্টিং, স্যান্ডব্লাস্টিং, নিকেল প্লেটিং, গ্যালভানাইজিং, ব্ল্যাকেনিং, পলিশিং, ব্লুইং ইত্যাদি।

ছাঁচ এবং পরিদর্শন ফিক্সচার

1. ছাঁচ সেবা জীবন: সাধারণত আধা স্থায়ী. (হারানো ফেনা ছাড়া)।

2. ছাঁচ বিতরণ সময়: 10-25 দিন, (পণ্যের গঠন এবং পণ্যের আকার অনুযায়ী)।

3. টুলিং এবং ছাঁচ রক্ষণাবেক্ষণ: Zhongwei নির্ভুল অংশ জন্য দায়ী.

মান নিয়ন্ত্রণ

1. গুণমান নিয়ন্ত্রণ: ত্রুটিপূর্ণ হার 0.1 শতাংশের কম।

2. নমুনা এবং ট্রায়াল রান উত্পাদনের সময় এবং চালানের আগে 100 শতাংশ পরিদর্শন করা হবে, ISDO মান বা গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী ব্যাপক উত্পাদনের জন্য নমুনা পরিদর্শন

3. পরীক্ষার সরঞ্জাম: ত্রুটি সনাক্তকরণ, বর্ণালী বিশ্লেষক, গোল্ডেন ইমেজ বিশ্লেষক, তিন-সমন্বয় পরিমাপ মেশিন, কঠোরতা পরীক্ষার সরঞ্জাম, প্রসার্য পরীক্ষার মেশিন;

4. বিক্রয়োত্তর সেবা প্রদান করুন।

5. গুণমান ফিরে ট্রেস করা যেতে পারে.

আবেদন

ঢালাই জন্য কার্বন ইস্পাত. কার্বন ইস্পাত হারানো মোম ঢালাই খনির যন্ত্রপাতি, ধাতব যন্ত্রপাতি, রোলিং স্টক, জাহাজ, হাইড্রোলিক প্রেস, টারবাইন এবং অন্যান্য বড় ইস্পাত অংশ এবং জটিল আকারের অন্যান্য ইস্পাত অংশে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।