আর্থওয়ার্ক অ্যাঙ্গেল ওয়াটার গ্লাস ইনভেস্টমেন্ট কাস্টিং

পণ্য পরিচিতি

আর্থওয়ার্ক অ্যাঙ্গেল ওয়াটার গ্লাস ইনভেস্টমেন্ট ঢালাই আর্থমোভিং সরঞ্জাম, খননকারী সংযুক্তি, ট্রেঞ্চিং সরঞ্জাম এবং খনির যন্ত্রপাতি সহ বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহার করা যেতে পারে। এগুলি অন্যান্য শিল্পের উপাদানগুলিতেও ব্যবহৃত হয়, যেমন মহাকাশ, স্বয়ংচালিত এবং মেডিকেল ডিভাইস উত্পাদন।

স্টেইনলেস স্টীল ঢালাই উত্পাদন প্রক্রিয়া
জার্মান স্ট্যান্ডার্ড (EN) X2CrNi18-9 স্টেইনলেস স্টীল, বাস্তবায়নের মান: DIN 17440-1979, অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিলের অন্তর্গত। অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিলের উত্পাদন প্রক্রিয়ার ভাল কর্মক্ষমতা রয়েছে, বিশেষ করে ক্রোমিয়াম-নিকেল অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টীল। বিশেষ ইস্পাত উৎপাদনের প্রচলিত উপায় ব্যবহার করা যেতে পারে মসৃণভাবে প্লেট, টিউব, স্ট্রিপ, তার, বার, সেইসাথে বিভিন্ন সাধারণভাবে ব্যবহৃত স্পেসিফিকেশনের ফোরজিংস এবং ঢালাই উত্পাদন।
Austenitic স্টেইনলেস স্টীল এছাড়াও ঢালাই উত্পাদন ব্যবহার করা যেতে পারে. গলিত ইস্পাতের তরলতা উন্নত করতে এবং ঢালাই কর্মক্ষমতা উন্নত করতে, ঢালাই ইস্পাতের খাদ সংমিশ্রণ সামঞ্জস্য করা উচিত: সিলিকন সামগ্রী বৃদ্ধি করুন, ক্রোমিয়াম এবং নিকেল সামগ্রীর পরিসীমা শিথিল করুন এবং অশুদ্ধতা উপাদান সালফারের উপরের সীমা বৃদ্ধি করুন৷
X2CrNi18-9 স্টেইনলেস স্টিল, জার্মান DIN স্ট্যান্ডার্ড স্টেইনলেস স্টিল। 022Cr19Ni10 এর সাথে সম্পর্কিত, আমরা যে সংখ্যার সাথে আরও পরিচিত তা হল 304L৷ সাধারণ 304-এর সাথে তুলনা করে, 304L-এর কার্বনের পরিমাণ কম এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যে খুব বেশি পার্থক্য নেই। প্রধানত ঢালাইয়ে ব্যবহৃত হয়, কারণ কার্বনের পরিমাণ তুলনামূলকভাবে কম, যা আন্তঃগ্রানুলার ক্ষয় প্রতিরোধ করার ক্ষমতা বাড়াতে পারে। (সাধারণ 304-এর কার্বনের পরিমাণ ন্যূনতম 0.15%, এবং 304L-এর ন্যূনতম। 0.030%। 304L নরম হওয়া উচিত)।
ব্র্যান্ড: X2CrNi18-9
স্ট্যান্ডার্ড: DIN 17400
রাসায়নিক রচনা:
C: 0.03 এর থেকে কম বা সমান
সি: 1 এর থেকে কম বা সমান৷{1}}
Mn: 2 এর থেকে কম বা সমান৷{1}}
P: 0 এর থেকে কম বা সমান।045
S: কম বা সমান 0.015
Cr: 17৷{1}}~19.50৷
মো:-
নি: 8৷{1}}~10.50৷
N: 0 এর থেকে কম বা সমান।11
 

বিনিয়োগ কাস্টিং প্রক্রিয়া
ইনভেস্টমেন্ট ঢালাই প্রক্রিয়া, সহজভাবে বলতে গেলে, একটি ফিউজিবল মডেল তৈরি করতে (যেমন মোম বা প্লাস্টিক) ব্যবহার করা হয়, বিশেষ অবাধ্য আবরণের কয়েকটি স্তর দিয়ে প্রলিপ্ত, শুকানোর পরে এবং শক্ত হয়ে যায়। একটি অবিচ্ছেদ্য শেল, এবং তারপরে শেল থেকে মডেলটি গলানোর জন্য বাষ্প বা গরম জল ব্যবহার করুন এবং তারপরে শেলটিকে বালির বাক্সে রাখুন, এটির চারপাশে শুকনো বালি দিয়ে পূর্ণ করুন এবং শেষ পর্যন্ত উচ্চ-তাপমাত্রার জন্য ছাঁচটিকে রোস্টিং চুল্লিতে রাখুন। রোস্টিং (যেমন উচ্চ-শক্তির খোসার ব্যবহার, ভাঙা শেলটি মডেলিং ছাড়াই সরাসরি রোস্ট করা যায়), এবং ঢালাই বা শেল রোস্ট করা হয় এবং ঢালাই প্রাপ্ত করার জন্য গলিত ধাতু এতে ঢেলে দেওয়া হয়।
বিনিয়োগ ঢালাইয়ের মাত্রিক নির্ভুলতা বেশি, সাধারণত CT4-6 পর্যন্ত (সিটি 10~13 বালি ঢালাইয়ের জন্য, CT5~7 ডাই-কাস্টিংয়ের জন্য), অবশ্যই, বিনিয়োগ ঢালাইয়ের জটিল প্রক্রিয়ার কারণে, অনেকগুলি ঢালাইয়ের মাত্রিক নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করার কারণগুলি, যেমন ছাঁচের সংকোচন, বিনিয়োগের ছাঁচের বিকৃতি, গরম এবং শীতল প্রক্রিয়াতে শেলের রৈখিক পরিবর্তন, খাদের সংকোচনের হার এবং ঢালাইয়ের বিকৃতি দৃঢ়ীকরণ প্রক্রিয়া, ইত্যাদি, তাই যদিও সাধারণ বিনিয়োগ ঢালাইয়ের মাত্রিক নির্ভুলতা বেশি, তার ধারাবাহিকতা এখনও উন্নত করা দরকার (মাঝারি ব্যবহার, উচ্চ-তাপমাত্রার মোমের সাথে কাস্টিংয়ের মাত্রিক সামঞ্জস্য অনেক উন্নত)।
বিনিয়োগ ছাঁচ টিপে, উচ্চ গহ্বর পৃষ্ঠ ফিনিস সঙ্গে প্রেসিং প্রোফাইল ব্যবহার করা হয়, তাই বিনিয়োগ ছাঁচ পৃষ্ঠ ফিনিস এছাড়াও তুলনামূলকভাবে উচ্চ হয়. এছাড়াও, শেলটি একটি বিশেষ বাইন্ডার এবং অবাধ্য উপাদান দিয়ে তৈরি একটি অবাধ্য আবরণ প্রয়োগ করে তৈরি করা হয় যা উচ্চ তাপমাত্রার প্রতিরোধী এবং বিনিয়োগের ছাঁচে প্রয়োগ করা হয় এবং গলিত ধাতুর সাথে সরাসরি যোগাযোগে গহ্বরের অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠের উচ্চতা থাকে। শেষ অতএব, বিনিয়োগ ঢালাইয়ের পৃষ্ঠের ফিনিস সাধারণ কাস্টিংয়ের চেয়ে বেশি, যা সাধারণত Ra.1.6~3.2μm পৌঁছাতে পারে।
 

সনাক্তকরণ সিস্টেম

কপার সিলিকা সল ইনভেস্টমেন্ট কাস্টিং