স্বয়ংচালিত নিষ্কাশন ম্যানিফোল্ডের জন্য হারিয়ে যাওয়া মোম বিনিয়োগ কাস্টিং

পণ্য পরিচিতি

নিষ্কাশন বহুগুণ উপকরণ বৈশিষ্ট্য এবং প্রয়োজনীয়তা

প্রারম্ভিক অটোমোবাইল ইঞ্জিনগুলির প্রতি ইউনিট ওজন কম শক্তি ছিল, কম জ্বালানী জ্বলন দক্ষতা, এবং নিষ্কাশন গ্যাসের তাপমাত্রা 500 ডিগ্রির বেশি ছিল না। অটোমোবাইল ইঞ্জিনের দক্ষতার উন্নতির সাথে, নিষ্কাশনের তাপমাত্রা 600 ~ 650 ডিগ্রিতে বাড়ানো হয়। সাম্প্রতিক বছরগুলিতে, উন্নত দেশগুলি ক্রমাগত অটোমোবাইল নিষ্কাশন নির্গমনের মান উন্নত করেছে এবং অনুঘটক প্রযুক্তি এবং টার্বোচার্জিং প্রযুক্তির প্রয়োগ উল্লেখযোগ্যভাবে নিষ্কাশনের অপারেটিং তাপমাত্রা বহুগুণ বাড়িয়েছে, 750 ডিগ্রির উপরে পৌঁছেছে। ইঞ্জিনের কার্যক্ষমতার আরও উন্নতির সাথে, নিষ্কাশনের কাজের তাপমাত্রাও বহুগুণ বৃদ্ধি পাবে। একই সময়ে, ইঞ্জিন প্রযুক্তির অগ্রগতির সাথে, অটোমোটিভ এক্সহস্ট ম্যানিফোল্ডের জন্য লস্ট ওয়াক্স ইনভেস্টমেন্ট কাস্টিং-এর গঠনও জটিল। উপরন্তু, এটি চক্রাকার এবং বিকল্প তাপমাত্রার অবস্থার অধীনে কাজ করা প্রয়োজন, যার জন্য নিষ্কাশন বহুগুণ উপাদান প্রয়োজন শুধুমাত্র ভাল উচ্চ-তাপমাত্রা কর্মক্ষমতা আছে কিন্তু ভাল ঢালাই বৈশিষ্ট্য আছে. অতএব, নিষ্কাশন বহুগুণ উপাদান নিম্নলিখিত বৈশিষ্ট্য থাকতে হবে.

1. ভাল উচ্চ-তাপমাত্রা জারণ প্রতিরোধের

এক্সজস্ট ম্যানিফোল্ডগুলি দীর্ঘ সময়ের জন্য উচ্চ-তাপমাত্রা চক্র এবং বিকল্প অবস্থার অধীনে কাজ করে এবং উচ্চ তাপমাত্রায় পদার্থের অক্সিডেশন প্রতিরোধ ক্ষমতা এক্সজস্ট ম্যানিফোল্ডগুলির পরিষেবা জীবনকে সরাসরি প্রভাবিত করে। সাধারণ ঢালাই লোহা স্পষ্টতই প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে না, এবং উপাদানের উচ্চ-তাপমাত্রার অক্সিডেশন প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত করতে উপাদানটিতে সংকর উপাদান যোগ করা প্রয়োজন।

2. স্থিতিশীল মাইক্রোস্ট্রাকচার

ঘরের তাপমাত্রা থেকে অপারেটিং তাপমাত্রার পরিসরে, উপাদানটির যতটা সম্ভব কম বা কোন ফেজ পরিবর্তন হওয়া উচিত নয়। কারণ ফেজ পরিবর্তন ভলিউম পরিবর্তন ঘটাবে, অভ্যন্তরীণ চাপ বা বিকৃতি ঘটাবে, পণ্যের কর্মক্ষমতা এবং জীবনকে প্রভাবিত করবে। অতএব, ম্যাট্রিক্স উপাদান একটি স্থিতিশীল ফেরাইট বা অস্টেনাইট কাঠামো পছন্দ করে। উচ্চ-তাপমাত্রার অবস্থার অধীনে কাজ করা ঢালাই লোহার অংশগুলির ক্ষতির রূপটি প্রধানত উচ্চ-তাপমাত্রার অবস্থার অধীনে ক্ষয় হিসাবে উদ্ভাসিত হয়। কাঠামোর উপাদান পর্যায়গুলি অক্সিডাইজড হওয়ার পরে (যেমন গ্রাফাইট কার্বন), অক্সাইডের আয়তন মূল আয়তনের চেয়ে বড় হয়, যার ফলে ঢালাইয়ের অপরিবর্তনীয় প্রসারণ ঘটে।

ফ্লেক, ওয়ার্ম এবং গোলাকার গ্রাফাইটের তিনটি গ্রাফাইটের সাথে তুলনা করে, গোলাকার গ্রাফাইটের সাথে ঢালাই লোহার উচ্চ-তাপমাত্রা প্রতিরোধের সর্বোত্তম। কারণ হল ঢালাই লোহার দৃঢ়ীকরণ প্রক্রিয়ার সময়, ফ্লেক গ্রাফাইট হল অগ্রণী পর্যায়ে বৃদ্ধি, এবং যখন ইউটেটিক দৃঢ়ীকরণ শেষ হয়, তখন ইউটেটিক গ্রুপের প্রতিটি গ্রাফাইট একটি অবিচ্ছিন্ন শাখাযুক্ত ত্রিমাত্রিক আকৃতি গঠন করে। উচ্চ তাপমাত্রায়, যখন গ্রাফাইট জারিত হওয়ার পরে অক্সিজেন ধাতুর অভ্যন্তরে আক্রমণ করে, তখন জারণ প্রক্রিয়াকে ত্বরান্বিত করার জন্য একটি মাইক্রোস্কোপিক চ্যানেল তৈরি হয়। যখন গোলাকার গ্রাফাইট নিউক্লিয়েট, শুধুমাত্র একটি নির্দিষ্ট আকারে বৃদ্ধির পরে, এটি ম্যাট্রিক্স দ্বারা বেষ্টিত হয় এবং একটি বিচ্ছিন্ন বল হিসাবে বিদ্যমান থাকে। গ্রাফাইট বল অক্সিডাইজড হওয়ার পরে, কোন চ্যানেল গঠিত হবে না, এইভাবে অক্সিডেশনের আরও অগ্রগতি দুর্বল হবে। অতএব, নোডুলার ঢালাই আয়রনের উচ্চ-তাপমাত্রার অক্সিডেশন প্রতিরোধের গ্রাফাইটের অন্যান্য রূপের তুলনায় এটি ভাল, এবং অক্সিডাইজড ছিদ্রগুলি গ্রাফাইটের অন্যান্য রূপের তুলনায় ঢালাই লোহার উচ্চ-তাপমাত্রার শক্তিতে কম প্রভাব ফেলে এবং এর মধ্যে ভার্মিকুলার গ্রাফাইট থাকে।

3. তাপ সম্প্রসারণের ছোট সহগ

তাপীয় প্রসারণের একটি ছোট সহগ তাপীয় চাপ এবং নিষ্কাশন বহুগুণের তাপীয় বিকৃতি কমাতে উপকারী, যা পণ্যের কর্মক্ষমতা এবং পরিষেবা জীবন উন্নত করতে উপকারী।

4. চমৎকার উচ্চ-তাপমাত্রা শক্তি

উচ্চ তাপমাত্রায় পণ্য ব্যবহার করা হলে প্রয়োজনীয় শক্তি প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে হবে।

5. ভাল প্রক্রিয়া কর্মক্ষমতা এবং কম খরচে

অনেক ধরনের তাপ-প্রতিরোধী এবং উচ্চ-তাপমাত্রা-প্রতিরোধী ধাতব পদার্থ রয়েছে, তবে নিষ্কাশন বহুগুণের জটিল আকারের কারণে, নিষ্কাশন বহুগুণ তৈরি করতে ব্যবহৃত উপাদানটির অবশ্যই ভাল উত্পাদনযোগ্যতা থাকতে হবে এবং এর খরচ অবশ্যই ভরের চাহিদা পূরণ করতে হবে। স্বয়ংচালিত শিল্পে উত্পাদন।

সনাক্তকরণ সিস্টেম

কপার সিলিকা সল ইনভেস্টমেন্ট কাস্টিং