বড় গিয়ার টাইটানিয়াম খাদ মোম ক্ষতি ঢালাই

ছাঁচ নকশা এবং উত্পাদন: বড় গিয়ারের সুনির্দিষ্ট আকার এবং আকৃতির প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে, পেশাদার CAD সফ্টওয়্যার 3D মডেলিং এবং ছাঁচ ডিজাইনের জন্য ব্যবহৃত হয়। ঢালাই প্রক্রিয়া চলাকালীন টাইটানিয়াম খাদের সংকোচনের হারের মতো কারণগুলি বিবেচনা করে, গিয়ার আকারে উপযুক্ত সমন্বয় করা উচিত। ছাঁচ তৈরি করতে উচ্চ-নির্ভুল মেশিনিং সরঞ্জাম, যেমন CNC মেশিনিং সেন্টার ব্যবহার করা। ছাঁচের নির্ভুলতা এবং পরিষেবা জীবন নিশ্চিত করার জন্য ছাঁচের উপকরণগুলি সাধারণত উচ্চ মানের টুল ইস্পাত দিয়ে তৈরি হয়।

মোম ছাঁচনির্মাণ: পরিমার্জিত মোমের উপাদানকে একটি উপযুক্ত তাপমাত্রায় গরম করা যাতে এটি ভাল তরলতা দেয়। একটি ইনজেকশন মেশিনের মাধ্যমে একটি নির্দিষ্ট চাপে মোমের উপাদানটিকে ছাঁচে প্রবেশ করান এবং মোমের উপাদান ঠান্ডা হয়ে শক্ত হয়ে যাওয়ার পরে, মোমের ছাঁচটি ছাঁচ থেকে সরিয়ে ফেলুন। মোমের ছাঁচের উপরিভাগের গুণমান এবং মাত্রিক নির্ভুলতা নিশ্চিত করতে মোমের ছাঁচে প্রাথমিক ট্রিমিং করুন, অতিরিক্ত অংশ যেমন burrs এবং burrs অপসারণ করুন।

আবরণ স্লারি: প্রস্তুত মোমের ছাঁচটিকে একটি বিশেষভাবে প্রস্তুত অবাধ্য স্লারিতে ডুবিয়ে রাখুন যাতে স্লারির একটি স্তর দিয়ে মোমের ছাঁচের পৃষ্ঠ সমানভাবে ঢেকে যায়। স্লারি সাধারণত অবাধ্য পদার্থ (যেমন জিরকন বালি, করন্ডাম পাউডার, ইত্যাদি), বাইন্ডার (যেমন জলের গ্লাস, সিলিকা সল, ইত্যাদি) এবং সংযোজন দ্বারা গঠিত। আবরণ সম্পূর্ণ হওয়ার পরে, শেলের শক্তি এবং পুরুত্ব বাড়ানোর জন্য মোমের ছাঁচের পৃষ্ঠে উপযুক্ত কণার আকার সহ অবাধ্য বালির একটি স্তর সমানভাবে ছিটিয়ে দিন।

মাল্টি লেয়ার লেপ এবং শুকানো: লেপ স্লারি এবং স্যান্ডিং প্রক্রিয়া পুনরাবৃত্তি করুন, এবং সাধারণত বড় গিয়ারের আকার এবং জটিলতা অনুযায়ী 4-8 স্তর আবরণ অপারেশন প্রয়োজন। লেপের প্রতিটি স্তরের পরে, শেলের গুণমান নিশ্চিত করার জন্য পর্যাপ্ত শুকানোর চিকিত্সা করা উচিত। শুকানোর প্রক্রিয়াটি সাধারণত একটি নির্দিষ্ট শুকানোর ঘরে, নিয়ন্ত্রিত তাপমাত্রা, আর্দ্রতা এবং বায়ুচলাচল অবস্থার সাথে শেলের ফাটলের মতো ত্রুটিগুলি এড়াতে পরিচালিত হয়।

ডিওয়াক্সিং: ডিওয়াক্সিং সরঞ্জামে মাল্টি-লেয়ার লেপযুক্ত এবং শুকনো শেল রাখুন, এবং মোমের ছাঁচকে গলিয়ে শেলের বাইরে প্রবাহিত করার জন্য বাষ্প ডিওয়াক্সিং বা গরম জল ডিওয়াক্সিংয়ের মতো পদ্ধতিগুলি ব্যবহার করুন, যার ফলে শেলের ভিতরে বড় গিয়ারের মতো একই আকারে একটি গহ্বর তৈরি হয়। মোম ছাঁচ সম্পূর্ণরূপে গলিত এবং নিঃসৃত হয়েছে তা নিশ্চিত করার জন্য ডিওয়াক্সিং প্রক্রিয়াটি তাপমাত্রা এবং সময় নিয়ন্ত্রণ করা উচিত, শেলের ক্ষতি এড়ানোর সময়।

ও-শেল রোস্টিং: রোস্ট করার জন্য ডিওয়াক্সড শেলটিকে একটি উচ্চ-তাপমাত্রার রোস্টিং ফার্নেসে রাখুন। রোস্টিংয়ের উদ্দেশ্য হল শেলের ভিতরে থাকা অবশিষ্ট মোম এবং আর্দ্রতা অপসারণ করা এবং শেলের শক্তি এবং আগুন প্রতিরোধের উন্নতি করা। ক্যালসিনেশন তাপমাত্রা সাধারণত 900-1100 ডিগ্রির মধ্যে থাকে এবং ক্যালসিনেশনের সময় শেলের বেধ এবং উপাদানের উপর নির্ভর করে, সাধারণত 2-6 ঘন্টা।

টাইটানিয়াম খাদ গলে: উচ্চ মানের টাইটানিয়াম খাদ কাঁচামাল নির্বাচন করা হয় এবং ডিজাইন করা রাসায়নিক গঠন অনুযায়ী সঠিকভাবে আনুপাতিক হয়। উন্নত গলানোর সরঞ্জাম যেমন ভ্যাকুয়াম ব্যবহারযোগ্য আর্ক ফার্নেস বা প্লাজমা বিম গলানোর চুল্লি গলানোর জন্য ব্যবহৃত হয়। গলানোর প্রক্রিয়া চলাকালীন, টাইটানিয়াম খাদের রাসায়নিক সংমিশ্রণ সমান এবং অপরিচ্ছন্নতা বিষয়বস্তু প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে তা নিশ্চিত করতে গলনের তাপমাত্রা, সময় এবং ভ্যাকুয়াম ডিগ্রির মতো পরামিতিগুলির উপর কঠোর নিয়ন্ত্রণ প্রয়োগ করা হয়।

ঢালা: দ্রুত গলিত টাইটানিয়াম খাদ তরল একটি উপযুক্ত তাপমাত্রায় প্রিহিটেড শেলে ঢেলে দিন। ঢালা প্রক্রিয়াটি মসৃণ এবং দ্রুত রাখা উচিত যাতে গ্যাস এন্ট্রাপমেন্ট এবং স্ল্যাগ অন্তর্ভুক্তির মতো ত্রুটিগুলি এড়ানো যায়। বড় গিয়ারের গুণমান নিশ্চিত করার জন্য, মাধ্যাকর্ষণ ঢালাই বা নিম্ন -চাপ ঢালাইয়ের মতো পদ্ধতিগুলি ব্যবহার করা যেতে পারে, এবং টাইটানিয়াম খাদ তরল ভরাট এবং নিষ্কাশনের প্রচারের জন্য ঢালাই প্রক্রিয়ার সময় উপযুক্ত কম্পন প্রয়োগ করা যেতে পারে।

ক্লিনিং শেল: ঢালাই ঠান্ডা হওয়ার পর, ছাঁচের খোসা অপসারণের জন্য যান্ত্রিক পরিষ্কার বা রাসায়নিক পরিষ্কারের পদ্ধতি ব্যবহার করা হয়। যান্ত্রিক পরিষ্কারের জন্য সাধারণত কম্পন পরিষ্কারের মেশিন বা স্যান্ডব্লাস্টিং সরঞ্জাম ব্যবহার করা হয়, যখন রাসায়নিক পরিষ্কারের মধ্যে ছাঁচ দ্রবীভূত করার জন্য একটি নির্দিষ্ট রাসায়নিক দ্রবণে ঢালাই নিমজ্জিত করা জড়িত।

তাপ চিকিত্সা: শেল পরিষ্কার করার পরে তাদের মাইক্রোস্ট্রাকচার এবং কর্মক্ষমতা উন্নত করতে তাপ চিকিত্সা বড় গিয়ারগুলিতে প্রয়োগ করা হয়। সাধারণ তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়াগুলির মধ্যে রয়েছে অ্যানিলিং, নিভেন, টেম্পারিং, ইত্যাদি। টাইটানিয়াম খাদ এবং গিয়ারের শক্তি, কঠোরতা এবং দৃঢ়তা উন্নত করতে গিয়ার ব্যবহারের প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে উপযুক্ত তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া প্যারামিটার নির্বাচন করুন।

যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণ এবং পরীক্ষা: তাপ চিকিত্সার পরে বড় গিয়ারগুলির যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণ, যেমন টার্নিং, মিলিং, গ্রাইন্ডিং ইত্যাদি, ডিজাইনে প্রয়োজনীয় মাত্রিক নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা অর্জন করতে। উন্নত পরীক্ষার সরঞ্জাম যেমন সমন্বয় পরিমাপের যন্ত্র এবং ত্রুটি সনাক্তকারীগুলি ব্যাপকভাবে গিয়ারের মাত্রাগত নির্ভুলতা, অভ্যন্তরীণ গুণমান এবং পৃষ্ঠের গুণমান পরিদর্শন করতে ব্যবহৃত হয়, নিশ্চিত করে যে তারা মানের মান পূরণ করে।