স্বয়ংচালিত ওয়্যারিং হারনেসের জন্য টাইটানিয়াম খাদের মোমের ঢালাই হারিয়ে গেছে

o ছাঁচ ডিজাইন এবং উত্পাদন: স্বয়ংচালিত তারের জোতা উপাদানগুলির নকশা অঙ্কনের উপর ভিত্তি করে, ছাঁচগুলি CAD সফ্টওয়্যার ব্যবহার করে ডিজাইন করা হয়, এবং তারপর উচ্চ নির্ভুলতা অর্জনের জন্য মেশিনিং, EDM এবং অন্যান্য পদ্ধতি ব্যবহার করে তৈরি করা হয়। ছাঁচের নির্ভুলতা সরাসরি মোমের মডেলের গুণমানকে প্রভাবিত করে, যা ফলস্বরূপ চূড়ান্ত ঢালাইয়ের মাত্রিক নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের গুণমানকে প্রভাবিত করে।

o মোম ইনজেকশন: ভাল তরলতা নিশ্চিত করতে মোমকে উপযুক্ত তাপমাত্রায় উত্তপ্ত করা হয়। তারপরে, মোমটিকে একটি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন ব্যবহার করে ছাঁচের গহ্বরে ইনজেকশন দেওয়া হয়, একটি নির্দিষ্ট সময়ের জন্য চাপের মধ্যে রাখা হয় যাতে মোম সম্পূর্ণ গহ্বরটি পূরণ করে এবং শক্ত হয়ে যায়। মোমের মডেলের গুণমান নিশ্চিত করার জন্য মোমের বৈশিষ্ট্য এবং ছাঁচের গঠন অনুযায়ী ইনজেকশনের চাপ, তাপমাত্রা এবং সময়ের পরামিতিগুলি সুনির্দিষ্টভাবে নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন।

o মোমের মডেল ফিনিশিং: ছাঁচ থেকে মোমের মডেল অপসারণ করার পরে, এটি burrs, ফ্ল্যাশ এবং অন্যান্য অতিরিক্ত অংশগুলি সরিয়ে এবং মোমের মডেলের আকার এবং আকৃতি প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে কিনা তা পরীক্ষা করে শেষ করতে হবে। কিছু জটিল-আকৃতির মোমের মডেলের জন্য, স্প্লিসিং এবং সমাবেশেরও প্রয়োজন হতে পারে। বসন্তের এই মিষ্টি সকালগুলো যা আমি আমার পুরো Lorem ipsum dolor sit ament, consectetur adipisising elit,sed do eiusmod tempor incididunt labore et dolore magna aliqua এর সাথে উপভোগ করি। এটা ন্যূনতম veniam এর জন্য.

o আবরণ: প্রস্তুত মোমের মডেলটিকে একটি লেপের ট্যাঙ্কে রাখুন এবং লেপের একটি স্তর দিয়ে এর পৃষ্ঠকে সমানভাবে প্রলেপ দিন। আবরণে সাধারণত অবাধ্য পদার্থ (যেমন সিলিকা বালি, জিরকোনিয়াম বালি, ইত্যাদি) এবং বাইন্ডার (যেমন জলের গ্লাস, সিলিকা সল, ইত্যাদি) থাকে। আবরণের বেধ এবং অভিন্নতা শেলের শক্তি এবং ব্যাপ্তিযোগ্যতাকে উল্লেখযোগ্যভাবে প্রভাবিত করে।

o বালি ছড়ানো: আবরণের পরপরই, মোমের মডেলটিকে একটি বালি ছড়ানো যন্ত্রে রাখুন যাতে অবাধ্য বালির কণা লেপের পৃষ্ঠে সমানভাবে লেগে থাকে। ঢালাইয়ের আকার এবং আকৃতির উপর ভিত্তি করে কণার আকার এবং বালি স্তরের সংখ্যা নির্বাচন করা প্রয়োজন। সাধারণত, মোমের মডেলের কাছাকাছি বালির কণার ভেতরের স্তরটি সূক্ষ্মতর হয়, যখন বাইরের স্তরে মোটা কণা থাকে।

o শুকানো এবং শক্ত করা: আবরণ এবং বালি ছড়িয়ে দেওয়ার পরে, বাইন্ডারকে শক্ত করতে এবং শেলের শক্তি উন্নত করার জন্য শুকানোর এবং শক্ত করার চিকিত্সার জন্য মোমের মডেলটিকে শুকানোর চেম্বারে রাখুন। বাইন্ডারের ধরন এবং পরিবেশগত অবস্থার উপর ভিত্তি করে শুকানোর এবং শক্ত হওয়ার সময় এবং তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করা দরকার।

o বারবার আবরণ এবং স্যান্ডিং: ছাঁচের শেলের শক্তি এবং পুরুত্ব নিশ্চিত করতে, শেলটি কাঙ্ক্ষিত বেধে না পৌঁছানো পর্যন্ত বারবার আবরণ, স্যান্ডিং, শুকানো এবং শক্ত করার পদক্ষেপগুলি সাধারণত প্রয়োজন হয়।

o স্টিম ডিওয়াক্সিং: প্রস্তুত ছাঁচের খোসা একটি স্টিম ডিওয়াক্সিং কেটলিতে স্থাপন করা হয় এবং মোমের মডেলকে গলানোর জন্য এবং এটিকে শেলের বাইরে প্রবাহিত করার জন্য উচ্চ-তাপমাত্রার বাষ্প প্রবর্তন করা হয়। স্টিম ডিওয়াক্সিং এর গতি, দক্ষতা এবং ছাঁচের শেলের ন্যূনতম ক্ষতির কারণে সুবিধাজনক।

o গরম জল ডিওয়াক্সিং: ছাঁচের খোসা গরম জলে নিমজ্জিত হয়, যার ফলে মোমের মডেলটি গলে যায় এবং পৃষ্ঠে ভাসতে থাকে। গরম জলের ডিওয়াক্সিং সহজ সরঞ্জাম ব্যবহার করে এবং এটি সস্তা, তবে এটি বেশি সময় নেয় এবং খোসার পৃষ্ঠের আবরণটি খোসা ছাড়িয়ে যেতে পারে।

o টাইটানিয়াম খাদ গলানো: ভ্যাকুয়াম ইন্ডাকশন গলানো চুল্লির মতো সরঞ্জাম ব্যবহার করে টাইটানিয়াম খাদ কাঁচামালগুলিকে গলিত অবস্থায় উত্তপ্ত করা হয়। গলানোর প্রক্রিয়া চলাকালীন, টাইটানিয়াম খাদের রাসায়নিক গঠন এবং বিশুদ্ধতা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য গলানোর তাপমাত্রা, সময় এবং ভ্যাকুয়াম স্তরের মতো পরামিতিগুলিকে কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে।

o ঢালা: গলিত টাইটানিয়াম খাদ ছাঁচের গেটিং কাপে একটি মই বা অনুরূপ সরঞ্জাম ব্যবহার করে পুরো গহ্বরটি পূরণ করে ঢেলে দেওয়া হয়। ঢালা গতি, তাপমাত্রা এবং চাপের পরামিতিগুলির আকার, আকৃতি এবং টাইটানিয়াম খাদের বৈশিষ্ট্যের উপর ভিত্তি করে সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন যাতে অসম্পূর্ণ ভরাট, পোরোসিটি এবং অন্তর্ভুক্তির মতো ত্রুটিগুলি এড়ানো যায়।

o শেল অপসারণ: টাইটানিয়াম খাদ ঢালাই ঠান্ডা এবং দৃঢ় হওয়ার পরে, ঢালাই প্রকাশ করার জন্য কম্পন বা স্যান্ডব্লাস্টিংয়ের মতো পদ্ধতি ব্যবহার করে ছাঁচের শেলটি সরানো হয়।

o তাপ চিকিত্সা: ঢালাই এর মাইক্রোস্ট্রাকচার এবং বৈশিষ্ট্যগুলিকে উন্নত করতে, এর শক্তি, কঠোরতা এবং দৃঢ়তা বৃদ্ধির জন্য তাপ চিকিত্সা, যেমন অ্যানিলিং, নিভেন এবং টেম্পারিং এর মধ্য দিয়ে যায়।

o মেশিনিং: প্রয়োজনীয় মাত্রিক নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা অর্জনের জন্য বাঁক, মিলিং এবং ড্রিলিংয়ের মতো কৌশলগুলি ব্যবহার করে স্বয়ংচালিত তারের জোতা উপাদানগুলির ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে কাস্টিং করা হয়।

o সারফেস ট্রিটমেন্ট: মেশিনযুক্ত ঢালাই এর ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং নান্দনিকতা উন্নত করতে পৃষ্ঠের চিকিত্সা, যেমন ইলেক্ট্রোপ্লেটিং বা স্প্রে করা হয়।