মিনিয়েচার মডিউল গিয়ার টাইটানিয়াম অ্যালয় লস্ট-মোম কাস্টিং

• মোমের মডেল ডিজাইন করা: মাইক্রো মডিউল গিয়ারের আকার এবং আকৃতির প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে, মোমের মডেলের একটি ত্রিমাত্রিক মডেল ডিজাইন করা হয়েছে। নকশা প্রক্রিয়া চলাকালীন, চূড়ান্ত ঢালাইয়ের মাত্রিক নির্ভুলতা নিশ্চিত করতে মোম মডেলের সংকোচনের হার এবং খসড়া কোণের মতো বিষয়গুলি বিবেচনা করা প্রয়োজন।

• মোমের মডেল ছাঁচ তৈরি করা: সিএনসি মেশিনিং এবং ইডিএম-এর মতো পদ্ধতি ব্যবহার করে, ডিজাইন করা ত্রিমাত্রিক মোম মডেলের মডেলের উপর ভিত্তি করে একটি মোমের মডেল ছাঁচ তৈরি করা হয়। ছাঁচের নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের গুণমান সরাসরি মোমের মডেলের গুণমানকে প্রভাবিত করে; অতএব, ছাঁচের মেশিনিং নির্ভুলতার কঠোর নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন।

• ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ: মোমের উপাদানটিকে তরল অবস্থায় উত্তপ্ত করা হয় এবং তারপরে একটি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন ব্যবহার করে মোমের ছাঁচে প্রবেশ করানো হয়। ইনজেকশন প্রক্রিয়া চলাকালীন, মোমের ছাঁচের গুণমান নিশ্চিত করতে ইনজেকশন চাপ, ইনজেকশনের গতি এবং ইনজেকশন তাপমাত্রার মতো পরামিতিগুলি নিয়ন্ত্রণ করতে হবে।

• ওয়াক্স মোল্ড ফিনিশিং: ইনজেকশন-মোল্ড করা মোমের ছাঁচে ফ্ল্যাশ বা বরসের মতো ত্রুটি থাকতে পারে, যার জন্য ফিনিশিং প্রয়োজন। সমাপ্ত মোম ছাঁচ এর মাত্রিক নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের গুণমান প্রয়োজনীয়তা পূরণ নিশ্চিত করতে গুণমান পরিদর্শন করে।

• গেটিং সিস্টেম নির্বাচন: মাইক্রো{{0}মডিউল গিয়ারের আকার, আকৃতি এবং ব্যাচ উৎপাদনের প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে একটি উপযুক্ত গেটিং সিস্টেম নির্বাচন করা হয়। গেটিং সিস্টেমের নকশা সরাসরি কাস্টিংয়ের গুণমান এবং উত্পাদন দক্ষতাকে প্রভাবিত করে, তাই, অপ্টিমাইজেশন প্রয়োজন।

• মোমের ছাঁচ সমাবেশ: সমাপ্ত মোমের ছাঁচগুলিকে গেটিং সিস্টেমে ঢালাই বা বন্ধনের মাধ্যমে মোমের ছাঁচ সমাবেশ তৈরি করার জন্য একত্রিত করা হয়। সমাবেশের সময়, ঢালাইয়ের মধ্যে পারস্পরিক হস্তক্ষেপ এড়াতে মোমের ছাঁচের মধ্যে ব্যবধান এবং অবস্থানগত নির্ভুলতা নিশ্চিত করতে হবে।

• আবরণ: মোম ছাঁচ সমাবেশ আবরণ উপাদান মধ্যে নিমজ্জিত হয়, আবরণ সমানভাবে মোম ছাঁচ পৃষ্ঠে প্রয়োগ করার অনুমতি দেয়. আবরণের পছন্দ এবং আবরণ প্রক্রিয়া সরাসরি ছাঁচের শেলের গুণমানকে প্রভাবিত করে। অতএব, ঢালাইয়ের উপাদান এবং প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে একটি উপযুক্ত আবরণ নির্বাচন করা এবং আবরণ প্রক্রিয়ার পরামিতিগুলি কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন।

• বালি ছিটানো: লেপযুক্ত মোমের ছাঁচ সমাবেশের পৃষ্ঠে বালির একটি স্তর ছিটিয়ে দেওয়া হয় যাতে বালিটি আবরণের পৃষ্ঠে দৃঢ়ভাবে লেগে থাকে। বালি ছিটানোর উদ্দেশ্য হল ছাঁচের শেলের শক্তি এবং ব্যাপ্তিযোগ্যতা বৃদ্ধি করা; সুতরাং, স্তরের সংখ্যা এবং প্রয়োজনীয়তা অনুসারে উপযুক্ত বালি কণার আকার নির্বাচন করা দরকার।

• শুকানো এবং শক্ত করা: আবরণ এবং বালি ছিটিয়ে দেওয়ার পরে, আবরণ এবং বালির কণাগুলির মধ্যে একটি শক্তিশালী বন্ধন তৈরি করতে মোমের ছাঁচ সমাবেশকে শুকানো এবং শক্ত করার চিকিত্সার মধ্য দিয়ে যেতে হবে। ছাঁচের শেলের গুণমান নিশ্চিত করার জন্য শুকানোর এবং শক্ত করার প্রক্রিয়ার পরামিতিগুলি আবরণের ধরন এবং পরিবেশগত অবস্থার সাথে সামঞ্জস্য করা দরকার।

• পুনরাবৃত্ত আবরণ এবং বালি ছিটানো: প্রয়োজনীয় সংখ্যক স্তরের উপর নির্ভর করে, আবরণ, বালি ছিটানো এবং শুকানো এবং শক্ত করার প্রক্রিয়াগুলি পুনরাবৃত্তি করা হয় যতক্ষণ না ছাঁচের খোসা প্রয়োজনীয় বেধ এবং শক্তিতে পৌঁছায়।

• স্টিম ডিওয়াক্সিং: প্রস্তুত ছাঁচের খোসা একটি স্টিম ডিওয়াক্সিং কেটলিতে রাখা হয়, যেখানে বাষ্পের উচ্চ তাপমাত্রা মোমকে গলিয়ে দেয় এবং এটি ছাঁচের খোসা থেকে বের হয়ে যায়। স্টিম ডিওয়াক্সিং দ্রুত ডিওয়াক্সিং গতি, উচ্চ দক্ষতা এবং ছাঁচের শেলের ন্যূনতম ক্ষতির সুবিধা দেয়।

• গরম জল ডিওয়াক্সিং: প্রস্তুত ছাঁচের খোসা গরম জলে স্থাপন করা হয়, যেখানে উচ্চ তাপমাত্রা মোমকে গলিয়ে দেয় এবং এটি প্রবাহিত হতে দেয়। গরম জল ডিওয়াক্সিং এর সহজ সরঞ্জাম এবং কম খরচের কারণে সুবিধাজনক, তবে এটি ধীরগতির এবং ছাঁচের শেলের ক্ষতি করার প্রবণতা বেশি।

• নিম্ন-তাপমাত্রার গণনা: আর্দ্রতা এবং অবশিষ্ট মোম অপসারণের জন্য কম-তাপমাত্রার গণনার জন্য ডিওয়াক্সড ছাঁচের খোসা একটি গণনার চুল্লিতে স্থাপন করা হয়। কম-তাপমাত্রার গণনার জন্য তাপমাত্রা এবং সময়কে ছাঁচের শেলের উপাদান এবং বেধ অনুসারে এর গুণমান নিশ্চিত করতে হবে।

• উচ্চ-তাপমাত্রার গণনা: নিম্ন-তাপমাত্রার গণনার পরে, ছাঁচের খোসাকে উচ্চ-তাপমাত্রার গণনা করা হয় তার শক্তি এবং কঠোরতা উন্নত করতে। ছাঁচের খোসা গলিত ধাতুর প্রভাব এবং চাপ সহ্য করতে পারে তা নিশ্চিত করার জন্য উচ্চ-তাপমাত্রার গণনার জন্য তাপমাত্রা এবং সময়কে ঢালাইয়ের উপাদান এবং প্রয়োজনীয়তা অনুসারে সামঞ্জস্য করতে হবে।

• টাইটানিয়াম খাদ গলানো: টাইটানিয়াম খাদ কাঁচামাল একটি ভ্যাকুয়াম ইন্ডাকশন গলানোর চুল্লিতে স্থাপন করা হয় এবং ভ্যাকুয়ামের নীচে গলানো হয়। গলানোর প্রক্রিয়া চলাকালীন, টাইটানিয়াম খাদের গুণমান নিশ্চিত করার জন্য গলানোর তাপমাত্রা, গলানোর সময় এবং খাদ রচনার মতো পরামিতিগুলি কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে।

• ঢালা: গলিত টাইটানিয়াম খাদ গেটিং সিস্টেমের মাধ্যমে ছাঁচের শেলে ঢেলে দেওয়া হয়। ঢালার সময়, ঢালাইয়ের গুণমান নিশ্চিত করার জন্য ঢালার তাপমাত্রা, ঢালা গতি এবং ঢালা চাপের মতো পরামিতিগুলি নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন।