জল গ্লাস ঢালাই প্রক্রিয়া

জলের গ্লাস ঢালাই প্রক্রিয়াটি চীনে সবচেয়ে সাধারণ বিনিয়োগ ঢালাই প্রক্রিয়াগুলির মধ্যে একটি, তবে অন্যান্য দেশে এটি বিরল। আমার দেশের ফাউন্ড্রিগুলির মধ্যে, প্রায় 80 শতাংশ ফাউন্ড্রিগুলি মূলত জলের গ্লাস ফাউন্ড্রি এবং বাকিগুলি সিলিকা সোল ফাউন্ড্রি।

ওয়াটার গ্লাস ঢালাই একটি হারিয়ে যাওয়া মোম বিনিয়োগ ঢালাই প্রক্রিয়া যা শেলের বাইন্ডার হিসাবে জলের গ্লাস ব্যবহার করে। হারানো মোম প্রক্রিয়া তুলনামূলকভাবে কম খরচে ঢালাই পৃষ্ঠ এবং অভ্যন্তরীণ পরিদর্শন বজায় রাখে। জলের গ্লাস ঢালাই রাশিয়ায় উদ্ভূত। ইস্পাত ঢালাই জন্য উপযুক্ত, বিশেষ করে কার্বন ইস্পাত এবং খাদ ইস্পাত ঢালাই. এটি 0.5 কেজি থেকে 60 কেজি পর্যন্ত ইস্পাত ঢালাই উৎপাদনের অনুমতি দেয়৷

দশ বছরের বেশি বৃষ্টিপাতের পর, কিনহুয়াংদাও ঝোংওয়েই প্রিসিশন মেশিনারি কোং, লিমিটেডের জলের গ্লাস হারানো মোমের নির্ভুলতা ঢালাই, হারিয়ে যাওয়া ফোম নির্ভুলতা ঢালাই, সিলিকা সল নির্ভুল ঢালাই এবং শেল বালি ঢালাইয়ের সমৃদ্ধ উত্পাদন অভিজ্ঞতা রয়েছে৷ আমরা আশা করি সারা বিশ্বের নির্মাতারা ব্যবসার সাথে পরামর্শ করবে এবং আলোচনা করবে।

পণ্যের বর্ণনা

1. বাস্তবায়নের মান: কোম্পানি কঠোরভাবে ISO9001 এবং TS 16949 সার্টিফিকেশন প্রয়োগ করে।

2. পণ্য উপাদান মান: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. প্রধান প্রক্রিয়া: বালি ঢালাই, সিলিকা সল বিনিয়োগ ঢালাই, জল গ্লাস বিনিয়োগ ঢালাই, শেল ঢালাই, ডিবারিং, বালি ব্লাস্টিং, মেশিনিং, তাপ চিকিত্সা, ফুটো পরীক্ষা, পৃষ্ঠ চিকিত্সা, ইত্যাদি।

4. উপলব্ধ উপকরণ:

কার্বন ইস্পাত, খাদ ইস্পাত, স্টেইনলেস স্টীল, ধূসর লোহা, ঢালাই লোহা, ঢালাই ইস্পাত, ঢালাই অ্যালুমিনিয়াম, ঢালাই তামা, ইত্যাদি গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী কাস্টমাইজ করা যেতে পারে।

হারিয়ে যাওয়া মোম ঢালাই জলের গ্লাস শক্ত করার পদ্ধতি

যান্ত্রিক ঢালাই শিল্পে, জলের কাচের বালির মডেলগুলি সাধারণত উত্পাদনের জন্য ব্যবহৃত হয় এবং কখনও কখনও ব্যবহারের প্রক্রিয়া চলাকালীন কঠোর চিকিত্সার সম্মুখীন হয়। প্রধানত দুটি শক্ত করার পদ্ধতি রয়েছে যা বর্তমানে প্রায়শই ব্যবহৃত হয়:

1. সাধারণ CO2 গ্যাস হার্ড পদ্ধতি

এই পদ্ধতিটি বাইন্ডারে ব্যবহৃত একটি আগের দ্রুত প্রোটোটাইপিং প্রক্রিয়া, সরঞ্জামটি সহজ এবং অপারেশনটি আরও সুবিধাজনক এবং এটি আরও নমনীয়, এবং খরচ বেশি নয় এবং এটি অনেক ইস্পাত ঢালাই প্রক্রিয়াকরণ প্ল্যান্টে ব্যবহৃত হয়।

সুবিধা: শক্ত হওয়ার গতি তুলনামূলকভাবে দ্রুত, এবং শক্তিও বেশি। শক্ত হওয়ার পরে ছাঁচটি সরানো হলে, পণ্যটির নির্ভুলতা খুব বেশি হবে।

অসুবিধা: ছাঁচনির্মাণ বালি বা কোর বালি শক্তি কম, এবং আরো জল গ্লাস যোগ করা প্রয়োজন; জলের পরিমাণ তুলনামূলকভাবে বড়, এবং আর্দ্রতা শোষণ করা সহজ; শীতকালে, হার্ড বাতাসের ব্যাপ্তিযোগ্যতা দুর্বল, যা সরাসরি ঢালাইয়ের কার্যকারিতাকে প্রভাবিত করবে; পতনশীলতা এটি তুলনামূলকভাবে দুর্বল, এবং পুরানো বালি পুনরুত্পাদন করা কঠিন, যার ফলে প্রচুর পরিমাণে পুরানো বালি সরাসরি ফেলে দেওয়া হয়, যা পরিবেশকে প্রভাবিত করে।

2. জৈব এস্টার স্ব-শক্তকরণ পদ্ধতি

তরলে জৈব এস্টার সরাসরি পানির গ্লাসের হার্ডনার হিসাবে উপরে উল্লিখিত গ্যাসকে প্রতিস্থাপন করতে পারে।

সুবিধা: ছাঁচনির্মাণ বালি বা কোর বালি শক্তিশালী কঠোরতা আছে, এবং যোগ করা জল গ্লাস পরিমাণ একটি নির্দিষ্ট মান হ্রাস করা যেতে পারে; শীতকালে হার্ড অনুপ্রবেশ প্রভাব ভাল, এবং কঠোরতা গতি পরিবেশ অনুযায়ী সামঞ্জস্য করা হবে; ভাল পতন আচরণ, বালি পরিষ্কার উত্পাদন সহজ, এবং পুরানো বালি পুনর্ব্যবহৃত করা যেতে পারে, পুনর্ব্যবহারযোগ্য হার উচ্চ, এবং পরিবেশের দূষণ হ্রাস করা হয়; ছাঁচনির্মাণ বালির ভাল থার্মোপ্লাস্টিসিটি এবং কম গ্যাস উত্পাদন রয়েছে, যা ঢালাই উত্পাদনের ত্রুটিগুলি কাটিয়ে উঠতে পারে।

অসুবিধা: শক্ত হওয়ার গতি তুলনামূলকভাবে ধীর এবং তরলতা দুর্বল।

পণ্যের সুবিধা

1,ব্যাপকভাবে পৃষ্ঠ গুণমান উন্নত

প্রথাগত সূত্রের অধীনে, বিশেষ করে 20 কিলোগ্রামের বেশি একটি একক টুকরো দিয়ে ঢালাই উৎপাদনে, পৃষ্ঠের গুণমানের গ্যারান্টি দেওয়া কঠিন এবং পৃষ্ঠের বুর, আঠালো বালি, পৃষ্ঠের টোডের খোসা, কমলার খোসা এবং ডিলামিনেশনের কারণে সৃষ্ট ত্রুটিগুলি অনিবার্য। . পুরু এবং বড় টুকরা উৎপাদনে, পৃষ্ঠ প্রায় প্রয়োজনীয়তা মেটাতে স্থল হতে হবে। নতুন সূত্রটি উপরের সমস্যাগুলি সম্পূর্ণরূপে সমাধান করে এবং প্রায় সমস্ত উপাদানের ঢালাই (4 শতাংশের বেশি ম্যাঙ্গানিজ ব্যতীত) যৌগিক শেলগুলির স্তরে পৌঁছায় বা এমনকি অতিক্রম করে।

2,ব্যাপকভাবে অভ্যন্তরীণ গুণমান উন্নত

প্রথাগত সূত্রের সাথে, পৃষ্ঠের স্তরের কম শক্তির কারণে, শেলটি নিক্ষেপ করার পরে, আপনি যখন আপনার হাত দিয়ে শেলের ভিতরের প্রাচীর স্পর্শ করেন, তখন প্রায়শই সাদা ছাই পাওয়া যায়। ফলস্বরূপ, পৃষ্ঠের শেলটির গুণমান খুব অস্থির, এবং সময়ে সময়ে শেল ডিলামিনেশন ঘটে; এই কারণগুলি প্রথাগত জলের গ্লাস শেলের ঢালাইয়ের অভ্যন্তরীণ গুণমানের গ্যারান্টি দিতে অক্ষমতার দিকে পরিচালিত করে, বিশেষত উচ্চ প্রয়োজনীয়তার সাথে প্রক্রিয়াকরণের পৃষ্ঠে, প্রায়শই বালি প্রক্রিয়াকরণের কারণে। গর্তের মতো ত্রুটিগুলি ঢালাইয়ের স্ক্র্যাপিংয়ের দিকে পরিচালিত করে, যার একটি উল্লেখযোগ্য অংশ শেলের নিম্নমানের কারণে ঘটে এবং নতুন সূত্রটি এই সমস্যাটি ভালভাবে সমাধান করে এবং কাস্টিংয়ের অন্তর্নিহিত গুণমানকে ব্যাপকভাবে উন্নত করে।

3,ফলন উন্নত, বিশেষ করে ব্যাপকভাবে ভাল পণ্যের ফলন উন্নত

ঐতিহ্যগত সূত্র ব্যবহার করে, কারণ পৃষ্ঠ এবং অভ্যন্তরীণ গুণমান নির্ভরযোগ্যভাবে নিয়ন্ত্রণ করা যায় না, স্ক্র্যাপের হার তুলনামূলকভাবে বেশি। নতুন সূত্রের সাথে, পৃষ্ঠের গুণমান এবং অভ্যন্তরীণ গুণমান ব্যাপকভাবে উন্নত হয়েছে, এবং ফলনও অনুরূপভাবে উন্নত হয়েছে, বিশেষ করে মেরামত ছাড়াই। এবং উচ্চ-মানের পালিশ পণ্যের হার ব্যাপকভাবে উন্নত হয়।

4,পোস্ট-প্রসেসিংয়ের কাজের চাপকে ব্যাপকভাবে হ্রাস করুন

প্রথাগত সূত্রের সাথে, নিম্ন পৃষ্ঠের গুণমানের কারণে, পোস্ট-প্রসেসিংয়ের কাজের চাপ বেশ বড়। আজ, শ্রমের ঘাটতির সাথে, খারাপ কাজের পরিবেশ সহ পোস্ট-প্রসেসিং কর্মীদের নিয়োগ করা আরও বেশি কঠিন। নতুন ফর্মুলা গ্রহণের পর, পোস্ট-প্রসেসিংয়ের কাজের চাপ অনেকটাই কমে গেছে। বিশেষ করে মোটা এবং বড় টুকরাগুলির জন্য, পোস্ট-প্রসেসিংয়ের কাজের চাপ 80 শতাংশেরও বেশি হ্রাস করা যেতে পারে।

5,শেল ওয়ার্কশপের কাজের পরিবেশকে ব্যাপকভাবে উন্নত করুন

ঐতিহ্যগত সূত্রে, বেশিরভাগ পৃষ্ঠের স্তর এবং স্থানান্তর স্তরগুলি অ্যামোনিয়াম ক্লোরাইড দিয়ে শক্ত করা হয়। শক্ত করার প্রক্রিয়া চলাকালীন, অ্যামোনিয়া গ্যাস উত্পন্ন হবে, যা পরিবেশকে মারাত্মকভাবে দূষিত করবে এবং সরঞ্জামগুলিকেও ক্ষয় করবে। নতুন সূত্র শেল তৈরির প্রক্রিয়া চলাকালীন অ্যামোনিয়া গ্যাস তৈরি করে না, যা এই সমস্যাটি খুব ভালভাবে সমাধান করে।

6,উৎপাদন খরচ কমানো

অনুশীলনে দেখা গেছে যে শেল তৈরির খরচ প্রথাগত সূত্রের তুলনায় প্রতি টন প্রতি 30-80 ইউয়ান বেশি, কিন্তু প্রক্রিয়াকরণ-পরবর্তী খরচ অনেক কমে গেছে।

সাত: বড় টুকরা উত্পাদন করতে ঐতিহ্যগত জল গ্লাস শেল ক্ষমতা ব্যাপকভাবে উন্নত.

ঐতিহ্যগত জল গ্লাস শেল জন্য, বড় টুকরা, আরো সমস্যা এবং আরো কঠিন এটি উত্পাদন করা হয়. নতুন সূত্রের সাহায্যে, অনেক সমস্যা সমাধান করা হয়েছে, এবং ঐতিহ্যগত জলের কাচের শেলের বড় বা এমনকি অতিরিক্ত বড় টুকরা তৈরি করার ক্ষমতা ব্যাপকভাবে উন্নত হয়েছে।

পোস্ট কাস্টিং প্রক্রিয়া

1. তাপ চিকিত্সা: অ্যানিলিং, কার্বনাইজেশন, টেম্পারিং, নিভেন, স্বাভাবিককরণ, পৃষ্ঠ টেম্পারিং

2. প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জাম: CNC, WEDM, লেদ, মিলিং মেশিন, ড্রিলিং মেশিন, পেষকদন্ত, ইত্যাদি;

3. সারফেস ট্রিটমেন্ট: পাউডার স্প্রে করা, ক্রোম প্লেটিং, পেইন্টিং, স্যান্ডব্লাস্টিং, নিকেল প্লেটিং, গ্যালভানাইজিং, ব্ল্যাকেনিং, পলিশিং, ব্লুইং ইত্যাদি।

ছাঁচ এবং পরিদর্শন ফিক্সচার

1. ছাঁচ সেবা জীবন: সাধারণত আধা স্থায়ী. (হারানো ফেনা ছাড়া)

2. ছাঁচ বিতরণ সময়: 10-25 দিন, (পণ্যের গঠন এবং পণ্যের আকার অনুযায়ী)।

3. টুলিং এবং ছাঁচ রক্ষণাবেক্ষণ: Zhongwei নির্ভুল অংশ জন্য দায়ী.

মান নিয়ন্ত্রণ

1. গুণমান নিয়ন্ত্রণ: ত্রুটিপূর্ণ হার 0.1 শতাংশের কম।

2. নমুনা এবং ট্রায়াল রান উত্পাদনের সময় এবং চালানের আগে 100 শতাংশ পরিদর্শন করা হবে, ISDO মান বা গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী ব্যাপক উত্পাদনের জন্য নমুনা পরিদর্শন

3. পরীক্ষার সরঞ্জাম: ত্রুটি সনাক্তকরণ, বর্ণালী বিশ্লেষক, গোল্ডেন ইমেজ বিশ্লেষক, তিন-সমন্বয় পরিমাপ মেশিন, কঠোরতা পরীক্ষার সরঞ্জাম, প্রসার্য পরীক্ষার মেশিন;

4. বিক্রয়োত্তর সেবা প্রদান করুন।

5. গুণমান ফিরে ট্রেস করা যেতে পারে.

আবেদন

ট্রেন এবং রেলপথ, গাড়ি এবং ট্রাক, নির্মাণ যন্ত্রপাতি, ফর্কলিফ্ট, কৃষি যন্ত্রপাতি, জাহাজ নির্মাণ, পেট্রোলিয়াম যন্ত্রপাতি, নির্মাণ, ভালভ এবং পাম্প, মোটর, হার্ডওয়্যার, বৈদ্যুতিক সরঞ্জাম ইত্যাদি।