অ্যালুমিনিয়াম খাদ Forging অটো যন্ত্রাংশ

অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় ফোরজিং অটো পার্টস একটি প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি যা নির্দিষ্ট যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য, আকৃতি এবং আকার সহ ফোরজিংস পাওয়ার জন্য প্লাস্টিকের বিকৃতি তৈরি করতে ধাতব ফাঁকাগুলিতে চাপ প্রয়োগ করতে ফোরজিং মেশিনারি ব্যবহার করে। এটি ফোরজিং চাপের দুটি অংশের একটি (ফোরজিং এবং স্ট্যাম্পিং)। ফোরজিং গলানোর প্রক্রিয়ার সময় আলগা ধাতু ঢালাইয়ের মতো ত্রুটিগুলি দূর করতে পারে এবং মাইক্রোস্ট্রাকচারকে অপ্টিমাইজ করতে পারে। একই সময়ে, ফোরজিংসের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি সাধারণত একই উপাদানের ঢালাইয়ের চেয়ে ভাল, কারণ এটি সম্পূর্ণ ধাতব প্রবাহ লাইন সংরক্ষণ করে। রোলযোগ্য শীট, প্রোফাইল বা ঢালাই অংশ ব্যতীত, ফোরজিংস প্রধানত উচ্চ আপেক্ষিক যান্ত্রিক লোড এবং গুরুতর কাজের অবস্থার সাথে গুরুত্বপূর্ণ অংশগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়। Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. একটি এন্টারপ্রাইজ যা ফোরজিংস, প্রক্রিয়াকরণ এবং ফোরজিংস উৎপাদনে বিশেষজ্ঞ। পণ্যগুলি অঙ্কন এবং রাসায়নিক রচনা অনুসারে উত্পাদিত হতে পারে এবং বিনামূল্যে ফোরজিং, ডাই ফোরজিং, রুক্ষ মেশিনিং, তাপ চিকিত্সা এবং সমাপ্তির একীকরণ সম্পন্ন হয়। ক্রেন, পেট্রোলিয়াম, রাসায়নিক, খনির, ধাতুবিদ্যা, জলবাহী, কোকিং, ট্রেন, নির্মাণ যন্ত্রপাতি এবং অন্যান্য উদ্যোগের সাথে দীর্ঘমেয়াদী সহযোগিতা।

পণ্যের বর্ণনা

1. বাস্তবায়নের মান: কোম্পানি কঠোরভাবে ISO9001, ISO14001, IATF16949 সার্টিফিকেশন প্রয়োগ করে

পণ্যগুলি ROHS, FDA EU, ইত্যাদির সার্টিফিকেশন পাস করেছে।

2. পণ্য উপাদান মান: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. প্রধান প্রক্রিয়া: কোল্ড ফোরজিং, হট ফোরজিং, ফ্রি ফোরজিং, ফেটাল মেমব্রেন ফোরজিং, ডাই ফোরজিং এবং স্পেশাল ডাই ফোরজিং। এবং ডাই কাস্টিং প্রসেস, ইনভেস্টমেন্ট কাস্টিং, শেল কাস্টিং, ডিবারিং, স্যান্ড ব্লাস্টিং, মেশিনিং, হিট ট্রিটমেন্ট, লিক টেস্টিং, সারফেস ট্রিটমেন্ট ইত্যাদি আছে।

4. অ্যালুমিনিয়াম খাদ ফোরজিং অটো পার্টস উপলব্ধ উপকরণ:

তামা, টাইটানিয়াম খাদ, উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাত, উচ্চ ক্রোমিয়াম ইস্পাত, উচ্চ নিকেল ইস্পাত, কার্বন ইস্পাত, অ্যালুমিনিয়াম খাদ, খাদ ইস্পাত, স্টেইনলেস স্টীল, ধূসর লোহা, ঢালাই লোহা, ঢালাই ইস্পাত, ইত্যাদি গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী কাস্টমাইজ করা হয়।

অ্যালুমিনিয়াম খাদ forging অটো যন্ত্রাংশ জন্য প্রয়োজনীয়তা কি?

ফোরজিংকে সাধারণত ফ্রি ফোরজিং, মেমব্রেন ফোরজিং এবং ডাই ফোরজিং-এ ভাগ করা হয়। প্রতিটি ফরজিং পদ্ধতির নিজস্ব বৈশিষ্ট্য এবং প্রয়োগের সুযোগ রয়েছে। একটি ফোরজিং পদ্ধতি বেছে নেওয়ার সময়, অঙ্কনগুলিতে পণ্যের উপাদানগুলির প্রয়োজনীয়তার (পরিমাণ, প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজনীয়তা, আকার এবং আকৃতি, ইত্যাদি) এবং বিদ্যমান উৎপাদন অবস্থার (অঞ্চল, ইউনিট) প্রকৃত পরিস্থিতির উপর ভিত্তি করে সবচেয়ে যুক্তিসঙ্গত পদ্ধতি গ্রহণ করা উচিত। ) উদাহরণস্বরূপ, একক টুকরা, ছোট, জটিল এবং বড় ফোরজিংস বেশিরভাগই বিনামূল্যের ফোরজিংস; ব্যাপক উৎপাদন বা ছোট ব্যাচের জন্য, ডাই ফোরজিংস বা ডাই ফোরজিংস ব্যবহার করা হয়; ব্যাপক উৎপাদনের জন্য, ডাই ফোরজিংস বা অন্যান্য বিশেষ ডাই ফোরজিংস (যেমন এক্সট্রুশন) ব্যবহার করা উচিত। , ঘূর্ণায়মান, রোল ফরজিং, ইত্যাদি)। সংক্ষেপে, প্রক্রিয়া এবং অর্থনৈতিক বিশ্লেষণের ফলাফল অনুসারে, একটি যুক্তিসঙ্গত, সম্ভাব্য, শক্তি-সাশ্রয়ী, শক্তি-সঞ্চয় এবং দক্ষ ফোর্জিং প্রক্রিয়া পরিকল্পনা নির্বাচন করুন।

1. শক্তির প্রয়োজনীয়তা: শক্তি, জটিলতা, পৃষ্ঠের রুক্ষতা এবং অংশগুলির গুণমানের মতো কারণগুলি বিবেচনা করা দরকার৷ শক্তি প্রয়োজনীয়তা উচ্চ নয়, আকৃতি জটিল, এবং ঢালাই ব্যবহার করা হয়; আকৃতি সহজ, শক্তি প্রয়োজনীয়তা উচ্চ, এবং forging ব্যবহার করা হয়. যাইহোক, যখন অংশগুলির আকৃতি জটিল হয় এবং ঢালাই শক্তির নিশ্চয়তা দিতে পারে না, তখনও ফোরজিং পদ্ধতি ব্যবহার করা হয়। ফোরজিং এবং মেশিনিংয়ের সংমিশ্রণটি ছোট পৃষ্ঠের রুক্ষতা মান এবং উচ্চ নির্ভুলতা সহ অংশগুলি পেতে পারে।

2. বার্ষিক আউটপুট: ফোরজিংসের বার্ষিক আউটপুটের উপর নির্ভর করে কি ধরনের ফোরজিং পদ্ধতি। বার্ষিক আউটপুট পরীক্ষা খুব ছোট, এবং অবাধে জাল করা যেতে পারে; বার্ষিক আউটপুট ছোট, এবং টায়ার নকল হয়; আউটপুট বড়, এবং ডাই ফোরজিং ব্যবহার করা হয়; বার্ষিক আউটপুট বড়, এবং বিশেষ ডাই ফোরজিং উত্পাদন লাইন উপলব্ধ।

3. আকৃতি এবং আকার: ডাই ফোরজিংসের আকৃতি এবং আকার ডাই ফোরজিংয়ের জন্য ব্যবহৃত সরঞ্জামের ধরন নির্ধারণ করবে, অর্থাৎ, প্রতিটি ধরণের ডাই ফোরজিং সরঞ্জাম সাধারণ ফোরজিংসের জন্য উপযুক্ত:

① ডাই ফোরজিং হাতুড়ি গিয়ার, শ্যাফ্ট, সংযোগকারী রড এবং বাঁকানো অংশ এবং জটিল আকারের কাঁটা অংশের জন্য উপযুক্ত;

②হট ডাই ফোরজিং প্রেসটি ফোরজিং গিয়ার এবং লম্বা শ্যাফ্টের জন্য উপযোগী যেখানে অংশে সামান্য পরিবর্তন রয়েছে। যদি রোল ফোরজিং ফাঁকা ব্যবহার করা হয়, বড় ক্রস-সেকশন পরিবর্তন সহ লম্বা শ্যাফ্টগুলিও নকল করা যেতে পারে;

③ ফ্ল্যাট ফোরজিং মেশিনটি রড সহ আংশিক ঘূর্ণায়মান অংশগুলি এবং গর্ত সহ ফোরজিংসের জন্য উপযুক্ত।

4. ওয়ার্কপিস উপাদান: এটি ফাঁকা প্রক্রিয়া, গরম করার তাপমাত্রা, ঠান্ডা ছাঁটাই বা গরম ছাঁটাই, এবং তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া নির্ধারণ করবে।

5. সঠিকতা: মেশিনিং ভাতা এবং ফোরজিং সহনশীলতা নির্ধারণ করা হবে।

6. কঠোরতা: তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া নির্ধারণ করবে.

7. পৃষ্ঠের রুক্ষতা: মেশিনিং ব্যবহার করবেন কিনা তা সিদ্ধান্ত নিন।

8. পরিষ্কার করার পদ্ধতি: পরিষ্কার করার পদ্ধতিটি অংশগুলির আকার, আকার, উপাদান এবং কঠোরতার মতো বিস্তৃত কারণগুলির দ্বারা নির্ধারিত হয়।

9. সরঞ্জামের অবস্থা: যদিও একটি নির্দিষ্ট প্লাস্টিকের সরঞ্জামের উপযুক্ত সাধারণ ফোরজিংস রয়েছে, তবে এটি নির্দিষ্ট পরিস্থিতির উপরও নির্ভর করে। যদি ফ্ল্যাট ফোরজিং মেশিনে ফোরজিংস আরও উপযুক্ত হয়, কিন্তু ওয়ার্কশপে কোনও ফ্ল্যাট ফোরজিং মেশিন না থাকে এবং আউটপুট বড় না হয়, তবে ডাই ফোরজিং অন্যান্য সরঞ্জামগুলিতে প্রতিস্থাপন করা যেতে পারে।

পোস্ট কাস্টিং প্রক্রিয়া

1. তাপ চিকিত্সা: অ্যানিলিং, কার্বনাইজেশন, টেম্পারিং, নিভেন, স্বাভাবিককরণ, পৃষ্ঠ টেম্পারিং

2. প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জাম: CNC, WEDM, লেদ, মিলিং মেশিন, ড্রিলিং মেশিন, পেষকদন্ত, ইত্যাদি;

3. সারফেস ট্রিটমেন্ট: পাউডার স্প্রে করা, ক্রোম প্লেটিং, পেইন্টিং, স্যান্ডব্লাস্টিং, নিকেল প্লেটিং, গ্যালভানাইজিং, ব্ল্যাকেনিং, পলিশিং, ব্লুইং ইত্যাদি।

ছাঁচ এবং পরিদর্শন ফিক্সচার

1. ছাঁচ সেবা জীবন: সাধারণত আধা স্থায়ী. (হারানো ফেনা ছাড়া)

2. ছাঁচ বিতরণ সময়: 10-25 দিন, (পণ্যের গঠন এবং পণ্যের আকার অনুযায়ী)।

3. টুলিং এবং ছাঁচ রক্ষণাবেক্ষণ: Zhongwei নির্ভুল অংশ জন্য দায়ী.

মান নিয়ন্ত্রণ

1. গুণমান নিয়ন্ত্রণ: ত্রুটিপূর্ণ হার 0.1 শতাংশের কম।

2. নমুনা এবং ট্রায়াল রান উত্পাদনের সময় এবং চালানের আগে 100 শতাংশ পরিদর্শন করা হবে, ISDO মান বা গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী ব্যাপক উত্পাদনের জন্য নমুনা পরিদর্শন

3. পরীক্ষার সরঞ্জাম: ত্রুটি সনাক্তকরণ, বর্ণালী বিশ্লেষক, গোল্ডেন ইমেজ বিশ্লেষক, তিন-সমন্বয় পরিমাপ মেশিন, কঠোরতা পরীক্ষার সরঞ্জাম, প্রসার্য পরীক্ষার মেশিন;

4. বিক্রয়োত্তর সেবা প্রদান করুন।