স্প্লাইন পিএম পার্টস

পণ্যের বর্ণনা

স্প্লাইন পাউডার ধাতুবিদ্যা sintered অংশ উত্পাদন প্রক্রিয়া

1. কাঁচামাল গুঁড়া প্রস্তুতি. বিদ্যমান মিলিং পদ্ধতিগুলিকে মোটামুটিভাবে দুটি ভাগে ভাগ করা যায়: যান্ত্রিক পদ্ধতি এবং ভৌত ও রাসায়নিক পদ্ধতি। যান্ত্রিক পদ্ধতি বিভক্ত করা যেতে পারে: যান্ত্রিক নিষ্পেষণ এবং atomization পদ্ধতি; ভৌত এবং রাসায়নিক পদ্ধতিতে বিভক্ত: ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল জারা পদ্ধতি, হ্রাস পদ্ধতি, রাসায়নিক পদ্ধতি, হ্রাস-রাসায়নিক পদ্ধতি, বাষ্প জমা পদ্ধতি, তরল জমা পদ্ধতি এবং ইলেক্ট্রোলাইটিক পদ্ধতি। তাদের মধ্যে, সর্বাধিক ব্যবহৃত পদ্ধতিগুলি হল হ্রাস পদ্ধতি, পরমাণুকরণ পদ্ধতি এবং তড়িৎ বিশ্লেষণ পদ্ধতি।

2. স্প্লাইন পিএম অংশগুলি পছন্দসই আকারের একটি কম্প্যাক্টে গঠিত হয়। গঠনের উদ্দেশ্য হল একটি নির্দিষ্ট আকৃতি এবং আকারের একটি কম্প্যাক্ট তৈরি করা এবং এটিকে একটি নির্দিষ্ট ঘনত্ব এবং শক্তি তৈরি করা। ছাঁচনির্মাণ পদ্ধতিটি মূলত চাপ ছাঁচনির্মাণ এবং অ-চাপ ছাঁচনির্মাণে বিভক্ত। কম্প্রেশন ছাঁচনির্মাণ কম্প্রেশন ছাঁচনির্মাণ সবচেয়ে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়. এছাড়া থ্রিডি প্রিন্টিং প্রযুক্তির মাধ্যমেও ভ্রূণ ব্লক তৈরি করা যেতে পারে।

3. কমপ্যাক্ট এর Sintering. পাউডার ধাতুবিদ্যা প্রক্রিয়ায় সিন্টারিং একটি মূল প্রক্রিয়া। গঠিত কমপ্যাক্ট প্রয়োজনীয় চূড়ান্ত শারীরিক এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য প্রাপ্ত করার জন্য sintered হয়. Sintering ইউনিট সিস্টেম sintering এবং মাল্টি-সিস্টেম sintering মধ্যে বিভক্ত করা হয়. ইউনিট সিস্টেমের সলিড-ফেজ সিন্টারিং এবং মাল্টি-কম্পোনেন্ট সিস্টেমের জন্য, সিন্টারিং তাপমাত্রা ব্যবহৃত ধাতু এবং খাদ গলনাঙ্কের চেয়ে কম; মাল্টি-কম্পোনেন্ট সিস্টেমের তরল-ফেজ সিন্টারিংয়ের জন্য, সিন্টারিং তাপমাত্রা সাধারণত অবাধ্য উপাদানের গলনাঙ্কের চেয়ে কম এবং ফিউসিবল উপাদানের গলনাঙ্কের চেয়ে বেশি। গলনাঙ্ক. সাধারণ সিন্টারিং ছাড়াও, বিশেষ সিন্টারিং প্রক্রিয়াও রয়েছে যেমন আলগা প্যাকিং সিন্টারিং, নিমজ্জন নিমজ্জন পদ্ধতি এবং হট প্রেসিং পদ্ধতি।

4. পণ্যের পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণ। সিন্টারিংয়ের পরে চিকিত্সা বিভিন্ন পণ্যের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে বিভিন্ন উপায়ে করা যেতে পারে। যেমন সমাপ্তি, তেল নিমজ্জন, মেশিনিং, তাপ চিকিত্সা এবং ইলেক্ট্রোপ্লেটিং। উপরন্তু, সাম্প্রতিক বছরগুলিতে, কিছু নতুন প্রযুক্তি যেমন রোলিং এবং ফোরজিংও সিন্টারিংয়ের পরে পাউডার ধাতব পদার্থের প্রক্রিয়াকরণে প্রয়োগ করা হয়েছে এবং সন্তোষজনক ফলাফল অর্জন করেছে।

পাউডার বৈশিষ্ট্য (পাউডারের সম্পত্তি)

পাউডারের সমস্ত বৈশিষ্ট্যের জন্য সাধারণ শব্দ। এতে রয়েছে: পাউডারের জ্যামিতিক বৈশিষ্ট্য (কণার আকার, নির্দিষ্ট পৃষ্ঠ, ছিদ্রের আকার এবং আকৃতি ইত্যাদি); পাউডারের রাসায়নিক বৈশিষ্ট্য (রাসায়নিক গঠন, বিশুদ্ধতা, অক্সিজেন সামগ্রী এবং অ্যাসিড অদ্রবণীয় ইত্যাদি); পাউডারের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য (আলগা ঘনত্ব, তরলতা, ইত্যাদি) , গঠনযোগ্যতা, সংকোচনযোগ্যতা, স্ট্যাকিং কোণ এবং শিয়ার কোণ ইত্যাদি); পাউডারের ভৌত বৈশিষ্ট্য এবং পৃষ্ঠের বৈশিষ্ট্য (সত্যিকারের ঘনত্ব, গ্লস, তরঙ্গ শোষণ, পৃষ্ঠের কার্যকলাপ, ze শতাংশ 26mdash;ta( শতাংশ 26ccedil;) সম্ভাব্য এবং চৌম্বকীয় বৈশিষ্ট্য ইত্যাদি)। পাউডার বৈশিষ্ট্যগুলি প্রায়শই পাউডার ধাতুবিদ্যা পণ্যগুলির কার্যকারিতা একটি বড় পরিমাণে নির্ধারণ করে।

জ্যামিতিক বৈশিষ্ট্যের সবচেয়ে মৌলিক হল পাউডারের কণার আকার এবং আকৃতি।

(1) গ্রানুলারিটি। এটি পাউডারের প্রক্রিয়াকরণ এবং আকৃতি, সিন্টারিংয়ের সময় সংকোচন এবং পণ্যের চূড়ান্ত বৈশিষ্ট্যগুলিকে প্রভাবিত করে। কিছু পাউডার ধাতুবিদ্যা পণ্যের কার্যকারিতা প্রায় সরাসরি কণা আকারের সাথে সম্পর্কিত। উদাহরণস্বরূপ, মূল পাউডার কণার গড় কণার আকারকে 10 দ্বারা ভাগ করে ফিল্টার উপাদানের পরিস্রাবণ নির্ভুলতা অভিজ্ঞতামূলকভাবে প্রাপ্ত করা যেতে পারে; সূক্ষ্ম শস্যের আকার সহ সিমেন্টযুক্ত কার্বাইড পেতে, কেবলমাত্র সূক্ষ্ম দানাযুক্ত WC কাঁচামাল ব্যবহার করা সম্ভব। উত্পাদন অনুশীলনে ব্যবহৃত পাউডারগুলির একটি কণার আকার কয়েকশ ন্যানোমিটার থেকে কয়েকশ মাইক্রন পর্যন্ত থাকে। কণার আকার যত ছোট হবে, কার্যকলাপ তত বেশি হবে এবং পৃষ্ঠটি জলের অক্সিডাইজ করা এবং শোষণ করা তত সহজ হবে। যখন এটি কয়েকশ ন্যানোমিটারের মতো ছোট হয়, তখন পাউডার সংরক্ষণ এবং পরিবহন করা সহজ নয় এবং যখন এটি একটি নির্দিষ্ট পরিমাণে ছোট হয়, তখন কোয়ান্টাম প্রভাব কাজ করতে শুরু করে এবং এর ভৌত বৈশিষ্ট্যগুলি নাটকীয়ভাবে পরিবর্তিত হয়, যেমন ফেরোম্যাগনেটিক পাউডার সুপারপ্যারাম্যাগনেটিক পাউডার হয়ে যাবে, কণার আকার হ্রাসের সাথে গলনাঙ্কও হ্রাস পায়।

কণাগুলো ডেনড্রাইটিক; হ্রাস পদ্ধতি দ্বারা প্রাপ্ত আয়রন পাউডার কণা স্পঞ্জ ফ্লেক্সের আকারে থাকে; গ্যাস অ্যাটোমাইজেশন পদ্ধতি দ্বারা প্রাপ্ত যেগুলি মূলত গোলাকার গুঁড়ো। উপরন্তু, কিছু পাউডার ডিম আকৃতির, ডিস্ক-আকৃতির, সুই-আকৃতির, পেঁয়াজ-আকৃতির, ইত্যাদি। পাউডার কণার আকৃতি পাউডারের তরলতা এবং বাল্ক ঘনত্বকে প্রভাবিত করবে। কণার মধ্যে যান্ত্রিক মেশিংয়ের কারণে, অনিয়মিত পাউডারের কমপ্যাক্ট শক্তিও বেশি, বিশেষ করে ডেনড্রাইটিক পাউডারের সবচেয়ে কমপ্যাক্ট শক্তি রয়েছে। কিন্তু ছিদ্রযুক্ত পদার্থের জন্য, গোলাকার পাউডারই সেরা।

যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য পাউডারের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য হল পাউডারের প্রক্রিয়া বৈশিষ্ট্য, যা পাউডার ধাতুবিদ্যা গঠন প্রক্রিয়ার একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রক্রিয়া পরামিতি। পাউডারের বাল্ক ঘনত্ব চাপের সময় ভলিউমেট্রিক পদ্ধতি দ্বারা ওজন করার ভিত্তি; পাউডারের তরলতা ডাই থেকে পাউডার ভর্তির গতি এবং প্রেসের উত্পাদন ক্ষমতা নির্ধারণ করে; পাউডারের কম্প্রেসিবিলিটি প্রেসিং প্রক্রিয়ার অসুবিধা এবং চাপের মাত্রা নির্ধারণ করে। উচু এবং নিচু; যখন পাউডারের গঠনযোগ্যতা বিলেটের শক্তি নির্ধারণ করে।

রাসায়নিক বৈশিষ্ট্য প্রধানত কাঁচামালের রাসায়নিক বিশুদ্ধতা এবং মিলিং পদ্ধতির উপর নির্ভর করে। একটি উচ্চতর অক্সিজেন উপাদান sintered পণ্য কম্প্যাকশন কর্মক্ষমতা, কমপ্যাক্ট শক্তি এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য কমিয়ে দেবে, তাই পাউডার ধাতুবিদ্যার বেশিরভাগ প্রযুক্তিগত অবস্থার এই বিষয়ে নির্দিষ্ট নিয়ম রয়েছে। উদাহরণস্বরূপ, পাউডারের অনুমোদিত অক্সিজেন সামগ্রী হল 0.2 শতাংশ থেকে 1.5 শতাংশ, যা 1 শতাংশ থেকে 10 শতাংশের অক্সাইড সামগ্রীর সমতুল্য৷

মেটাল ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া

সনাক্তকরণ সিস্টেম