মেটাল পাউডার ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মোবাইল ফোন আনুষাঙ্গিক ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া

মেটাল পাউডার ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মোবাইল ফোন আনুষাঙ্গিক ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া

ধাতু পাউডার ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণএকটি সম্পূর্ণ ঘন, পরিষ্কার মোবাইল ফোন আনুষঙ্গিক তৈরি করতে ব্যবহৃত একটি ধাতব প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি। যখন এটি শুরু করা হয়, ধাতব পাউডার একটি আঠালো ম্যাট্রিক্স (বা কাঁচামাল) এ সাসপেন্ড করা হয় এবং টুলে ইনজেকশন দেওয়া হয়। একটি প্রক্রিয়া ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ অনুরূপ, একটি সবুজ অংশ ফলে. পলিমার ক্যারিয়ারের বেশিরভাগ অংশ অপসারণের জন্য সবুজ অংশটি ডিগম করা হয়, ফলে একটি বাদামী অংশ হয়। চুল্লিতে বাদামী অংশটিকে গরম করার প্রক্রিয়াটিকে সিন্টারিং বলা হয় যাতে অবশিষ্ট বাইন্ডার অপসারণ করা হয় এবং একটি সম্পূর্ণ ঘন ধাতব অংশ তৈরি করে। মেটাল পাউডার ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ একটি পরিপক্ক, বিদ্যমান উত্পাদন প্রক্রিয়া যা অপেক্ষাকৃত ছোট ধাতব অংশ তৈরি করে।

ধাতব পাউডার ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া ধাতব পাউডার ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মোবাইল ফোন আনুষাঙ্গিক সঠিক নকশা দিয়ে শুরু হয়। ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের নকশার সাথে পরিচিত যে কোনো অংশ খুঁজে পাওয়া উচিত যে ধাতব পাউডার ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ অংশের নকশা খুব অনুরূপ। যাইহোক, একটি ধাতব ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ অংশের ক্ষেত্রে, অংশের মধ্য দিয়ে যাওয়া মসৃণ উপাদানের প্রবাহের দিকে আরও মনোযোগ দেওয়া প্রয়োজন (অতএব, পুরু, পাতলা স্থানান্তর এবং সঠিকভাবে কাটার দিকে আরও মনোযোগ দেওয়া উচিত। যৌথ)। এই প্রক্রিয়ার জন্য সমস্ত অংশগুলিকে সম্পূর্ণ ডিগ্রেসিং এবং সিন্টারিং প্রক্রিয়াতে সমর্থিত করা প্রয়োজন।

ছাঁচ উত্পাদন

যখন একটি অর্ডার দেওয়া হয়, তখন মূল পরীক্ষাগার একটি ধাতব ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ সরঞ্জাম ডিজাইন করবে। এই প্রক্রিয়ায়, গেট এবং ভেন্ট অংশে যোগ করা হয়, এবং পুশ রডের সমাপ্ত অংশটি ঠেলে দেওয়ার জন্য সরঞ্জাম নির্বাচন এবং স্থাপন করা হয়। ডিজাইনার পার্শ্ব অপারেশন জন্য কোনো আন্ডারকাট যোগ. এমআইএম সরঞ্জামগুলি অ্যালুমিনিয়াম দিয়ে তৈরি এবং প্রোটোমোল্ড প্রযুক্তি ব্যবহার করে। একটি স্ট্যান্ডার্ড প্রোটোমল্ড অ্যালুমিনিয়াম টুলের মতো, একটি এমআইএম টুল সিএনসি মিলিং মেশিন এবং সিএনসি বৈদ্যুতিক ডিসচার্জ মেশিনিং (ইডিএম) এর সংমিশ্রণ ব্যবহার করে তৈরি করা হয়। গ্রাইন্ড করার পর, টুলটিকে ম্যানুয়ালি গ্রাহকের স্পেসিফিকেশন অনুযায়ী পালিশ করুন।

আংশিক উৎপাদন

সমাপ্ত সরঞ্জাম উত্পাদনের জন্য ধাতব ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রেসের সবুজ অংশে লোড করা হয়। একটি এমআইএম খবর ইঞ্জেকশন প্রক্রিয়া চলাকালীন আঠালো এবং ধাতব পাউডারের বিচ্ছেদ কমাতে বিশেষ স্ক্রু এবং ব্যারেল ডিজাইন সহ একটি স্ট্যান্ডার্ড প্লাস্টিক ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের প্রায় সমতুল্য। এমআইএম কাঁচামালের পেলেটগুলি মেশিনের হপারে লোড করা হয়। এই পেলেটগুলিকে তারপর একটি ইনজেকশন সিলিন্ডারে ভলিউম্যাট্রিক মিটার করা হয় এবং একটি ইনজেকশন মোল্ডিং প্রেসের মতো একটি স্ক্রু। একবার কণাগুলি উত্তপ্ত হয়ে গেলে (বৈদ্যুতিক হিটার এবং স্ক্রু মুভমেন্ট ব্যবহার করে), লেন্স টিউবটি টুলের বিপরীতে স্থাপন করা হয় এবং কাঁচামাল ইনজেকশন করা হয়। দৃঢ়করণের পরে, তাদের মধ্যে কিছু প্রেস থেকে আসে এবং বারবার পপ আপ হয়। স্প্রে করার পরে, সবুজ অংশটি অনির্বাচিত করা হয় এবং সিরামিক সাবস্ট্রেট (বা সেটার) এর উপর স্থাপন করা হয়, যা পুরো ডিগ্রীজিং এবং সিন্টারিং প্রক্রিয়ার সময় অংশটির আকৃতি বজায় রাখতে সহায়তা করে।

ডিগ্রীজ

ধাতব পাউডার ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের প্রক্রিয়ায় বেশিরভাগ আঠালো অপসারণের জন্য সবুজ অংশের ট্রেটি ডিবিন্ড ওভেনে লোড করা হয়। আঠালো কাঁচামালের প্রায় 20 শতাংশ। মূল পরীক্ষাগারে, আমরা ব্যবহৃত অনুঘটক পদ্ধতি দ্বারা ডিগমিংয়ের জন্য কাঁচামাল ব্যবহার করেছি। degreasing সময় প্রয়োজন দৈর্ঘ্য আপনার অংশ পুরু অংশ ফাংশন. একটি আঠালো হিসাবে, এটি অংশ থেকে সব উপায় স্থানান্তর করা আবশ্যক. ডিগ্রীজিং প্রক্রিয়ার শেষে, প্রাপ্ত বাদামী অংশটি প্রায় সবুজ অংশের সমান, তবে মাত্র 80 শতাংশ ঘন। পাউডার কণা একসাথে রাখার জন্য বাইন্ডারের জন্য যথেষ্ট, তাই বাদামী অংশটি বেশ ভঙ্গুর।

সিন্টার

সাধারণত, অংশগুলির প্যালেটগুলি সরাসরি চুলা থেকে সিন্টারিং চুল্লিতে সরানো হয়। চুল্লিটি অবশিষ্ট আঠালোর প্রয়োজনীয় তাপমাত্রা অপসারণ করতে, গ্যাস এবং ভ্যাকুয়াম প্রোফাইল রক্ষা করতে এবং অংশগুলিকে চূড়ান্ত পণ্যে সিন্টার করতে নিয়ন্ত্রিত হয়। চুল্লিতে সঞ্চালিত, সংকোচনের অংশটি তাদের চূড়ান্ত আকারের প্রায় 20 শতাংশ। sintering পরে, কোনো অক্জিলিয়ারী অপারেশন সঞ্চালিত হয় এবং অংশ সম্পূর্ণ হয়।