মাইক্রো ওয়ার্ম গিয়ারস এমআইএম যন্ত্রাংশ

পণ্য পরিচিতি

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machine Parts Co., Ltd. প্রধানত কাঁচামাল হিসেবে সিমেন্ট কার্বাইড, টাইটানিয়াম, অ্যালুমিনিয়াম, তামা, লোহা এবং স্টেইনলেস স্টীল সহ পাউডার ধাতুবিদ্যা পণ্য উত্পাদন করে; ধাতু ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ বিশেষ আকৃতির অংশ (MIM); গিয়ারস; ধাতব প্লাস্টিকের কীট গিয়ার (1-7 মাথা); সর্পিল, সোজা বেভেল গিয়ার; সমস্ত ধরণের নির্ভুলতা ছোট মডুলাস প্লাস্টিকের হার্ডওয়্যার গিয়ার হবিং; এবং বিভিন্ন রিডুসার, গিয়ারবক্সের ডিজাইন এবং প্রক্রিয়াকরণ প্রদান করে; ধাতু গঠন মুদ্রাঙ্কন অংশ; এবং অন্যান্য নির্ভুল ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ অংশ, ইত্যাদি। পণ্যগুলি গৃহস্থালীর যন্ত্রপাতিগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় (ম্যাসেজ চেয়ার, বৈদ্যুতিক সরঞ্জাম, ইত্যাদি); চিকিৎসা সরঞ্জাম; অফিস সরঞ্জাম (প্রিন্টার, ফ্যাক্স মেশিন); খেলনা (মডেল এরোপ্লেন, রোবট, সিমুলেশন কার মডেল), অটো পার্টস, ফিশিং গিয়ার এবং অন্যান্য অনেক শিল্প। কোম্পানির স্ব-রপ্তানির অধিকার রয়েছে এবং এর পণ্যগুলি মার্কিন যুক্তরাষ্ট্র, জার্মানি, ফ্রান্স, স্পেন, কানাডা, জাপান এবং বিশ্বের অন্যান্য অংশে রপ্তানি করা হয়। কোম্পানী দৃঢ়ভাবে বিশ্বাস করে যে "গুণমান এবং মূল্যের সাথে পণ্যের নির্বাচনের মানদণ্ডকে ওজন করুন", এবং উচ্চ উদ্দেশ্য হিসাবে মূল্য, গুণমান এবং সততার সাথে গ্রাহকদের সন্তুষ্ট করার চেষ্টা করে।

মেটাল ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মাইক্রো-স্ক্রোল উত্পাদন পদ্ধতি
বর্তমানে, ড্রাইভিং মোটরগুলির পরিপ্রেক্ষিতে, 0.5 মিমি রটার ব্যাস এবং কয়েক মিলিমিটারের বাইরের ব্যাসের মাইক্রো মোটর তৈরি করা হয়েছে। যাইহোক, এই ধরণের মাইক্রো মোটরের উচ্চ গতি এবং ছোট টর্কের কারণে, এটির কার্যকারিতা সম্পূর্ণরূপে কার্যকর করার জন্য, মোটর এবং লোডের মধ্যে কয়েকশত ট্রান্সমিশন অনুপাত সহ একটি মাইক্রো রিডুসার যুক্ত করা প্রয়োজন (এক্সিকিউটিভ উপাদান)। বিভিন্ন ট্রান্সমিশন মেকানিজমের মধ্যে, গিয়ার ট্রান্সমিশন সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত হয়। অতএব, রিডিউসারকে ছোট করার জন্য, গিয়ারগুলির ক্ষুদ্রকরণ উপলব্ধি করা প্রয়োজন।
মাইক্রো গিয়ারের উত্পাদন পদ্ধতি এবং Ogasawara Co., Ltd. এর ছোট গিয়ারগুলির সাথে সম্পর্কিত মেশিনিং প্রযুক্তি এবং তাদের মেশিনিং টুলগুলির একটি ভূমিকা নিচে দেওয়া হল৷

• মাইক্রো গিয়ারের উত্পাদন পদ্ধতি
1. Hob hobbing প্রক্রিয়াকরণ
গিয়ারগুলি সাধারণত হব দিয়ে গিয়ার হবিং মেশিনে কাটা হয়। মাইক্রো-গিয়ার হবিং করার সময় (m0.1 এর নীচে), হবের দাঁতের প্রোফাইল অবশ্যই মাইক্রো-মেশিন করা উচিত। দাঁতের আকৃতি ছোট হওয়ার কারণে, হব দাঁতের আকৃতির ত্রুটি ছাড়াও, হবের অ্যাপারচার রানআউট, এন্ড ফেস রানআউট, পিচ এবং অন্যান্য ত্রুটিগুলি মাইক্রো গিয়ারের নির্ভুলতার উপর দুর্দান্ত প্রভাব ফেলবে। হবিং মেশিন, ওয়ার্কপিস স্পিন্ডেল, টুল স্পিন্ডেল, ওয়ার্কপিস ইনডেক্সিং মেকানিজম এবং প্রসেসিংয়ের জন্য ওয়ার্কপিস ফিক্সচারের নির্ভুলতা এবং দৃঢ়তা, সেইসাথে হব এবং ওয়ার্কপিসগুলির ইনস্টলেশন নির্ভুলতা, ইত্যাদি, মাইক্রো গিয়ারগুলির উত্পাদন নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করবে। অতএব, উত্পাদন ব্যবস্থার সামগ্রিক ব্যাপক নির্ভুলতা উন্নত করা প্রয়োজন। এই ভিত্তিতে, কাটা সহজ উপকরণ নির্বাচন করে, একই মডুলাস এবং বিভিন্ন জাত সহ মাইক্রো-গিয়ারের ব্যাপক উত্পাদন উপলব্ধি করা তুলনামূলকভাবে সহজ।

2. ইনজেকশন ঢালাই প্লাস্টিক গিয়ার
যেহেতু ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ দ্বারা প্রক্রিয়াকৃত প্লাস্টিকের গিয়ারগুলি অল্প সময়ের মধ্যে ব্যাপকভাবে তৈরি করা যেতে পারে, তাই তারা প্রায়শই অফিস মেশিন এবং বাড়ির যন্ত্রপাতির মতো হালকা লোডগুলিতে ব্যবহৃত গিয়ারগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়। সাম্প্রতিক বছরগুলিতে, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রযুক্তির ক্রমাগত উন্নতি এবং ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ উপকরণগুলির কার্যকারিতার ক্রমাগত উন্নতির সাথে, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ গিয়ারগুলির নির্ভুলতাও ব্যাপকভাবে উন্নত হয়েছে। ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ গিয়ার মোল্ড এবং ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রযুক্তির নির্ভুলতা ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ পদ্ধতিকে প্রভাবিত করে এমন গুরুত্বপূর্ণ কারণ। ছাঁচ তৈরি করার সময়, তারের কাটা এবং ইডিএম প্রধানত ব্যবহৃত হয়। যাইহোক, ব্যবহৃত তারের ব্যাস এবং গঠনকারী ইলেক্ট্রোডের ডিসচার্জ গ্যাপের মতো কারণগুলির প্রভাবের কারণে, মাইক্রো-গিয়ার ছাঁচের নির্ভুলতার উন্নতি সীমিত। ছাঁচ ইলেক্ট্রোফর্মিং দ্বারাও তৈরি করা যেতে পারে। ইলেক্ট্রোফর্মিং-এ ব্যবহৃত রেফারেন্স গিয়ার কাটা বা নাকাল দ্বারা উন্নত করা যেতে পারে। বেস গিয়ার ইলেক্ট্রোপ্লেটিং দ্বারা ঘন করা যেতে পারে। রাসায়নিক দ্রবীভূতকরণের মাধ্যমে একটি পুরুষ (উত্তল) রেফারেন্স টুকরা থেকে একটি মহিলা (অবতল) ছাঁচ পাওয়া যায়। রেফারেন্স গিয়ারের উচ্চ নির্ভুলতা এবং ইলেক্ট্রোপ্লেটিং দ্বারা সৃষ্ট বিকৃতির অভাবের কারণে, উচ্চ নির্ভুলতার সাথে একটি মাইক্রো গিয়ার ছাঁচ তৈরি করা সম্ভব। রেফারেন্স অংশ এবং রাসায়নিক দ্রবীভূত পদ্ধতি ব্যবহারের কারণে, জটিল আকারের ছাঁচগুলি প্রক্রিয়া করা যেতে পারে। স্পার গিয়ার এবং হেলিকাল গিয়ার ছাড়াও, বিভিন্ন ধরণের ছাঁচ যেমন বেভেল গিয়ার, ফেস গিয়ার, ওয়ার্ম এবং ওয়ার্ম গিয়ার তৈরি করা যেতে পারে। উচ্চ-নির্ভুল ছাঁচ ব্যবহার করে প্লাস্টিকের মাইক্রো-গিয়ারের ব্যাপক উৎপাদন সম্ভব। যাইহোক, দাঁতের ছোট আকৃতি এবং শক্তির অধীনে সহজ বিকৃতির কারণে, বড় লোড ট্রান্সমিশন এবং উচ্চ ট্রান্সমিশন নির্ভুলতার প্রয়োজনে উচ্চ শক্তি সহ ধাতব গিয়ারগুলি ব্যবহার করা আরও সুবিধাজনক।

3. ধাতু sintering উত্পাদন পদ্ধতি
সিন্টারড মেটাল গিয়ারস (পাউডার মেটালার্জি গিয়ার) হল sintered মেটাল গিয়ারস (পাউডার মেটালার্জি গিয়ার) যা একটি ছাঁচে ধাতব পাউডারের উচ্চ-চাপের ছাঁচনির্মাণ দ্বারা গঠিত হয় এবং তারপর উচ্চ তাপমাত্রায় sintered এবং দৃঢ় হয়। প্লাস্টিকের গিয়ারের তুলনায় তাদের যান্ত্রিক শক্তি বেশি এবং মাঝারি লোড অবস্থায় ব্যবহার করা হয়। ছাঁচ গঠন পদ্ধতি ব্যাপক উত্পাদন জন্য উপযুক্ত. যাইহোক, ছাঁচ তৈরি হওয়ার পরে, এটি উচ্চ-তাপমাত্রা সিন্টারিংয়ের মধ্য দিয়ে যায় এবং বিকৃতিটি বড় হয়। অতএব, প্রয়োজনীয় নির্ভুলতা অর্জনের জন্য, সিন্টারিংয়ের পরে গিয়ারটি শেষ করা দরকার। ছোট দাঁতের আকৃতির কারণে, মাইক্রো গিয়ারের সমাপ্তি কঠিন, এবং ধাতব পাউডারের ধাতব কণাগুলি তুলনামূলকভাবে বড়, যা এর আকৃতির সঠিকতা এবং পৃষ্ঠের ফিনিশের উন্নতিকে সীমাবদ্ধ করে। যদি গঠনকারী ছাঁচটি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্লাস্টিক গিয়ারে উপরে উল্লিখিত রেফারেন্স গিয়ার ইলেক্ট্রোড ইলেক্ট্রোলাইটিক মেশিনিং পদ্ধতি গ্রহণ করে তবে প্রক্রিয়াকৃত গিয়ারের নির্ভুলতা উন্নত হতে পারে।

4. অন্যান্য উত্পাদন পদ্ধতি
মাইক্রো ওয়ার্ম গিয়ারস এমআইএম যন্ত্রাংশ সেমিকন্ডাক্টর উত্পাদন পদ্ধতি, ফটোলিথোগ্রাফি পদ্ধতি বা লেজার প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি দ্বারা তৈরি করা যেতে পারে। দশ মাইক্রনের আকারের মাইক্রো-গিয়ারগুলি ফটোইচিং দ্বারা ট্রায়াল-তৈরি করা যেতে পারে, এবং অভ্যন্তরীণ গিয়ারগুলি ব্রোচিংয়ের মাধ্যমে আঁকা যেতে পারে। ভবিষ্যতে, মাইক্রো গিয়ারের জন্য আরও বেশি চাহিদা থাকবে এবং নতুন উত্পাদন পদ্ধতি এবং ব্যাপক উত্পাদন প্রযুক্তি উদ্ভূত হতে থাকবে।

• মাইক্রো গিয়ারের ট্রায়াল উত্পাদন
বিদ্যমান হব কাটিং প্রযুক্তির সাহায্যে, সম্ভাব্য ক্ষুদ্রতম মডুলাস মাইক্রো-গিয়ারের ট্রায়াল উত্পাদন করা হয়েছিল।
ব্যবহৃত হবের প্রধান পরামিতি: মডুলাস m: 0.01, চাপ কোণ: 20 ডিগ্রি, দাঁতের খাঁজের সংখ্যা: 12, বাইরের ব্যাস OD: φ25mm, ভিতরের গর্ত ব্যাস: φ10mm, hob প্রস্থ: 8mm, উপাদান : শক্ত খাদ।
হব নির্ভুলতা: কোম্পানির 3A স্তরের হব নির্ভুলতা অনুযায়ী তৈরি। কোম্পানির সার্বজনীন টুল মাইক্রোস্কোপ (UMM200) গিয়ার পরিমাপ করে; শেষ মুখের রানআউট কোম্পানির রেডিও মাইক্রোমিটার ESM-01 দ্বারা পরিমাপ করা হয়।
ট্রায়াল-উত্পাদিত মাইক্রো গিয়ারের প্রধান পরামিতি: মডুলাস m: 0.01, চাপ কোণ: 20 ডিগ্রি, দাঁতের ধরন: ইনভোলুট, দাঁতের সংখ্যা Z: 100, বাইরের ব্যাস OD: φ1.02mm, উপাদান: বি.এস
যেহেতু কন্টাক্ট গিয়ার পরিমাপ যন্ত্রটি m0.3 এর নিচে গিয়ারগুলি পরিমাপ করতে পারে না, তাই এটি একটি 200 বার প্রজেক্টরে একটি বিবর্ধিত চিত্রের সাথে সনাক্ত করা হয়। এই পরিমাপ পদ্ধতির দাঁতের আকৃতির নির্ভুলতা 2-3 μm পর্যন্ত পৌঁছাতে পারে। একটি উচ্চ-নির্ভুলতা হব এবং একটি পরিবর্তিত উচ্চ-নির্ভুলতা গিয়ার হবিং মেশিন ব্যবহার করে, হব এবং ওয়ার্কপিসের ইনস্টলেশন নির্ভুলতা 1 μm এর মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে। উত্পাদিত মাইক্রো-গিয়ারগুলি সনাক্ত করা হয়েছে, এবং ফলাফলগুলি দেখায় যে হবিং প্রক্রিয়াটি উচ্চ-নির্ভুল মাইক্রো-গিয়ার তৈরি করতে ব্যবহার করা যেতে পারে।
মাইক্রো-গিয়ারের ব্যবহারিক মান আরও অধ্যয়ন করার জন্য, মাইক্রো-গিয়ার জোড়ার মেশিং ক্ষতি পরিমাপ করা হয়েছিল। পরীক্ষার ফলাফলগুলি দেখায় যে, সঠিক তৈলাক্তকরণের সাথে, ফলাফলগুলি সাধারণ আকারের গিয়ারের সমান।

• ক্ষুদ্রাকৃতির শেষ গিয়ার সহ ট্রায়াল-তৈরি শেষ গিয়ার রিডিউসার
ক্ষুদ্রাকৃতির গিয়ারের মেশিং দক্ষতার পরিমাপ নিশ্চিত করেছে যে এটির ব্যবহারিক প্রয়োগের সম্ভাবনা রয়েছে এবং তারপরে পরিবর্তনশীল প্ল্যানেটারি গিয়ার রিডিউসারটি ক্ষুদ্র মুখের গিয়ার এবং পিনিয়ন ব্যবহার করে পরীক্ষামূলকভাবে তৈরি করা হয়েছিল। যেহেতু ক্ষুদ্রকরণের পরে যান্ত্রিক অংশগুলির প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতা তুলনামূলকভাবে দুর্বল হয়ে যায়, তাই উন্নত মাইক্রো রিডুসারের প্রক্রিয়াটিকে নির্ভুলতার প্রতি সংবেদনশীল করা প্রয়োজন। এই কারণে, রিডুসারের প্রতিটি অংশের অক্ষীয় অবস্থান গিয়ার মেশিং অংশগুলির সমন্বয় অনুসারে নির্ধারিত হবে। ট্রায়াল-উত্পাদিত রিডুসার অক্ষীয় অবস্থান সামঞ্জস্য করে ব্যাকল্যাশ-মুক্ত সংক্রমণ উপলব্ধি করে।
ট্রায়াল প্রোডাকশন রিডুসারে ব্যবহৃত গিয়ারের প্যারামিটারগুলি নিম্নরূপ: m: 0.05, : 20 ডিগ্রি , Z1: 100, Z2: 21, Z3: 102, Z4: 100 (Z1, Z3, Z4 শেষ গিয়ার, Z2 হল একটি পিনিয়ন), বাইরের ব্যাস: φ6.6mm, সামগ্রিক দৈর্ঘ্য: 7.4mm, হ্রাস অনুপাত প্রায় 1:101, ট্রান্সমিশন টর্ক, হ্রাস অনুপাত এবং মোট শক্তির মধ্যে সম্পর্ক নিম্নরূপ:
ইনপুট টর্ক: τi=1
আউটপুট টর্ক: τo=(η1η2Z4/Z1 প্লাস η2η3Z4/Z3)/(1-η2η3Z4/Z3),
গতির অনুপাত: μ=(Z4/Z1 প্লাস Z4/Z3)/(1-Z4/Z3)=101
মোট দক্ষতা:
[(1-Z4/Z3)/(Z4/Z1 প্লাস Z4/Z3)]×(η1η2Z4/Z1 প্লাস η2η3Z4/Z3)/(1-η2η3Z4/Z3)=0.425 (যেখানে η1, η2, η3 =0.987)

• অভ্যন্তরীণ গিয়ার মেশিন করার জন্য ব্রোচের ট্রায়াল উত্পাদন
অভ্যন্তরীণ গিয়ারগুলি সাধারণত গিয়ার শেপিং দ্বারা মেশিন করা হয়, তবে ছোট ব্যাসের গিয়ার শেপারগুলি তাদের বৃহৎ কাটা প্রতিরোধের এবং অপর্যাপ্ত টুল শক্তির কারণে ক্ষুদ্র অভ্যন্তরীণ গিয়ারগুলি মেশিন করার জন্য উপযুক্ত নয়; সীমাবদ্ধতার কারণে, মাইক্রো-গিয়ার তৈরি করা কঠিন, এবং এটি ব্যাপক উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত নয়। একটি আরও সম্ভাব্য পদ্ধতি হল পণ্যের অভ্যন্তরীণ গিয়ারের মতো একই পরামিতি সহ একটি ব্রোচ তৈরি করা এবং অভ্যন্তরীণ গিয়ার আঁকতে এটি ব্যবহার করা। ব্রোচের নির্ভুলতা অঙ্কিত অভ্যন্তরীণ গিয়ারে প্রতিফলিত হবে, তাই আরও সঠিকতার সাথে একটি অভ্যন্তরীণ গিয়ার তৈরি করা সম্ভব।
ট্রায়াল-তৈরি অভ্যন্তরীণ গিয়ার ব্রোচের প্যারামিটারগুলি হল: m: 0.14, : 20 ডিগ্রি , Z: 74, কাটিয়া প্রান্তের সংখ্যা: 70, সামগ্রিক দৈর্ঘ্য: 170 মিমি। এটির নির্ভুলতা একটি 200-ভাঁজ প্রজেক্টর দ্বারা সনাক্ত করা হয়, এবং দাঁত প্রোফাইল ত্রুটি মাত্র কয়েক মাইক্রন, যার ব্যবহারিক নির্ভুলতা রয়েছে৷

• কৃমি এবং কৃমি গিয়ারের পরীক্ষামূলক উত্পাদন
ওয়ার্ম গিয়ার রিডিউসারগুলি উচ্চ-গতির অনুপাতের জন্য খুব কার্যকর এবং যেখানে ইনপুট এবং আউটপুট শ্যাফ্টগুলি সমান্তরাল নয়। কোম্পানী একটি ছোট মডুলাস ওয়ার্ম এবং এর পেয়ারড হেলিকাল গিয়ার ট্রায়াল-তৈরি করার জন্য কাটিং পদ্ধতি ব্যবহার করে একটি ওয়ার্ম গিয়ার হিসাবে ব্যবহৃত হয়।
ট্রায়াল ওয়ার্মের প্যারামিটার: m: {{0}}.03, : 20 ডিগ্রি , মাথার সংখ্যা: 1, বাইরের ব্যাস: φ0.5 মিমি। ট্রায়াল-উত্পাদিত কৃমি এবং হেলিকাল গিয়ারগুলির নির্ভুলতা Zeiss ইউনিভার্সাল ডিসপ্লে (UMM200) দ্বারা পরীক্ষা করা হয়েছিল, এবং ত্রুটিগুলি সমস্তই কয়েক মাইক্রনের মধ্যে ছিল, যা যাচাই করে যে এটি কাটার মাধ্যমে ক্ষুদ্র কৃমি এবং কৃমি গিয়ার তৈরি করা সম্ভব। প্রসেসিংয়ে ব্যবহৃত কাটিং টুল, প্রসেসিং মেশিন এবং ফিক্সচার উচ্চ-নির্ভুল প্রসেসিং অবস্থার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করলে, কাটিং বা গ্রাইন্ডিং করে বিভিন্ন ধরনের মাইক্রো-গিয়ার প্রক্রিয়া করা সম্ভব, যা যাচাই করা হয়েছে।
0.01 এর কম মডুলাস সহ গিয়ারগুলি কাটা বা নাকাল করার সম্ভাবনা এখনও অন্বেষণের পর্যায়ে রয়েছে। মাইক্রো গিয়ার তৈরির ভিত্তিতে, আল্ট্রা-মাইক্রো গিয়ারগুলির উত্পাদন এবং ব্যবহারিক প্রয়োগ উপলব্ধি করা ভবিষ্যতে একটি গুরুত্বপূর্ণ বিষয় হবে। ক্ষুদ্রাকৃতির অংশগুলির তুলনামূলকভাবে দুর্বল মেশিনিং নির্ভুলতার কারণে, মেকানিজম ডিজাইনের সময় নির্ভুলতার প্রতি সংবেদনশীল নয় এমন উপাদানগুলির সমন্বয় বিবেচনা করা প্রয়োজন।