নমনীয় আয়রন ঢালাই

পণ্যের বর্ণনা

নমনীয় আয়রন ঢালাই চমৎকার যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য সহ একটি ধূসর ঢালাই লোহা। সাধারণত, ঢালার আগে, গলিত লোহাকে দৃঢ় করার জন্য গোলাকার গ্রাফাইট গঠনের জন্য গলিত লোহাতে অল্প পরিমাণে নোডুলারাইজিং এজেন্ট (সাধারণত ম্যাগনেসিয়াম, বিরল আর্থ ম্যাগনেসিয়াম অ্যালয় বা সিরিয়ামযুক্ত বিরল আর্থ অ্যালয়) এবং ইনোকুল্যান্ট (সাধারণত ফেরোসিলিকন) যোগ করা হয়। এই ঢালাই লোহার শক্তি এবং দৃঢ়তা অন্যান্য ঢালাই লোহার তুলনায় বেশি, এবং এটি কখনও কখনও ঢালাই ইস্পাত এবং নমনীয় ঢালাই লোহা প্রতিস্থাপন করতে পারে, এবং যন্ত্রপাতি উত্পাদন শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়েছে। 1947 সালে বিদেশে শিল্প উৎপাদনের জন্য নমনীয় লোহা ব্যবহার করা হয়েছিল।

দশ বছরের বেশি বৃষ্টিপাতের পর, কিনহুয়াংদাও ঝংওয়েই প্রিসিশন মেশিনারি কোং, লিমিটেডের বিভিন্ন গ্রেডের নমনীয় লোহা, সুপারঅ্যালয় ঢালাই, স্টেইনলেস স্টীল এবং অন্যান্য ঢালাই উৎপাদনে সমৃদ্ধ অভিজ্ঞতা রয়েছে। আমরা আশা করি সারা বিশ্বের নির্মাতারা ব্যবসার সাথে পরামর্শ করবে এবং আলোচনা করবে।

দেশ অনুসারে নমনীয় আয়রন কাস্টিং

1. বাস্তবায়নের মান: কোম্পানি কঠোরভাবে ISO9001 এবং TS 16949 সার্টিফিকেশন প্রয়োগ করে।

2. পণ্য উপাদান মান: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. প্রধান প্রক্রিয়া: বালি ঢালাই, সিলিকা সল বিনিয়োগ ঢালাই, জল গ্লাস বিনিয়োগ ঢালাই, শেল ঢালাই, ডিবারিং, বালি ব্লাস্টিং, মেশিনিং, তাপ চিকিত্সা, ফুটো পরীক্ষা, পৃষ্ঠ চিকিত্সা, ইত্যাদি।

4. উপলব্ধ উপকরণ:

এবং খাদ ইস্পাত, ধূসর লোহা, ঢালাই লোহা, ঢালাই ইস্পাত, ঢালাই অ্যালুমিনিয়াম, ঢালাই তামা, ইত্যাদি গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী কাস্টমাইজ করা যেতে পারে।

নমনীয় আয়রন ঢালাই উৎপাদন নিয়ন্ত্রণ

1. নমনীয় লোহার অংশ উৎপাদনে অসুবিধা

এই ধরনের ঢালাইয়ের পুরু অংশের কারণে, শীতলকরণ ধীর হয়, এবং ধাতব তরলের দৃঢ়করণের সময় দীর্ঘ হয় এবং ঢালাইয়ের ভিতরে সঙ্কুচিত পোরোসিটি সহজেই তৈরি হয়।

ফেরিটিক নমনীয় লোহা উৎপাদনে, উচ্চ প্রসার্য শক্তি, ফলন শক্তি এবং প্রসারণ পাওয়ার জন্য, অতীতে ফেরিটিক তাপ চিকিত্সা করা হয়েছিল। ঢালাই কাঠামোতে মুক্ত সিমেন্টাইট বা পার্লাইট আছে কিনা তার উপর তাপ চিকিত্সার তাপমাত্রা নির্ভর করে। , যখন 900-950 ডিগ্রি সেলসিয়াসের উচ্চ তাপমাত্রার তাপ চিকিত্সা ব্যবহৃত হয়। যাইহোক, উচ্চ উৎপাদন খরচ, জটিল প্রক্রিয়া এবং দীর্ঘ উৎপাদন চক্র উৎপাদন সংস্থা এবং ডেলিভারি সময়কে অনেক অসুবিধা নিয়ে আসে, যার জন্য প্রয়োজন যে ফেরাইট ম্যাট্রিক্স অবশ্যই কাস্ট অবস্থায় পাওয়া উচিত। অতএব, এই উপাদানটি উত্পাদন করার অসুবিধাগুলির মধ্যে প্রধানত নিম্নলিখিত দিকগুলি অন্তর্ভুক্ত রয়েছে:

ক ঢালাই আঞ্চলিক রেডিওগ্রাফিক পরিদর্শনের অধীন হওয়া প্রয়োজন, এবং ঢালাইয়ের অভ্যন্তরীণ সঙ্কুচিত পোরোসিটি কীভাবে সমাধান করা যায়;

খ. কিভাবে নিশ্চিত করা যায় যে ফেরাইট ম্যাট্রিক্সের 90 শতাংশের বেশি ঢালাই অবস্থায় পাওয়া যায়;

গ. কিভাবে উপাদান যথেষ্ট প্রসার্য শক্তি এবং ফলন শক্তি আছে;

d. How to obtain sufficient elongation (>18 শতাংশ ) এবং অ্যালোয়িং ট্রিটমেন্টের পরে নির্দিষ্ট প্রসারণ পান;

e অ্যালোয়িং প্রক্রিয়া ব্যবহার করা হয়।

2. পুরু এবং বড় অংশ সহ ঢালাই ফেরিটিক নমনীয় লোহার কাস্টিংয়ের জন্য মান নিয়ন্ত্রণ প্রযুক্তি

(1) রাসায়নিক গঠন নিয়ন্ত্রণ

1) সি, সি, সিই নির্বাচন

যেহেতু ম্যাট্রিক্সে গোলকীয় গ্রাফাইটের দুর্বল প্রভাব খুব কম, তাই নমনীয় লোহাতে গ্রাফাইটের পরিমাণ যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যের উপর কোন উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলে না। . অতএব, প্রক্রিয়ায় কার্বন এবং সিলিকন বিষয়বস্তু নির্ধারণ করার সময়, প্রধান বিবেচ্য হল ঢালাই কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করা, এবং কার্বন সমতুল্য ইউটেটিক রচনার চারপাশে নির্বাচন করা হয়। ইউটেকটিক কম্পোজিশনের সাথে গলিত লোহার তরলতা ঘনীভূত সংকোচন গহ্বর গঠনের একটি বড় প্রবণতা রয়েছে এবং ঢালাই কাঠামোর ঘনত্ব বেশি। যাইহোক, যখন কার্বনের সমতুল্য খুব বেশি হয়, তখন গ্রাফাইটকে ভাসানো সহজ হয়, এবং একই সময়ে, এটি একটি নির্দিষ্ট পরিমাণে গোলককরণকে প্রভাবিত করে, যা প্রধানত প্রয়োজনীয় উচ্চ অবশিষ্ট Mg-তে উদ্ভাসিত হয়। ঢালাই লোহা মধ্যে অন্তর্ভুক্তি সংখ্যা বৃদ্ধি এবং ঢালাই লোহা কর্মক্ষমতা হ্রাস.

সিলিকন নমনীয় লোহাতে ফেরাইটের বৃদ্ধির প্রভাব ধূসর ঢালাই আয়রনের চেয়ে বেশি, তাই সিলিকন সামগ্রীর স্তর নমনীয় আয়রন ম্যাট্রিক্সে ফেরাইটের পরিমাণকে সরাসরি প্রভাবিত করে। নমনীয় লোহার কার্যকারিতার উপর সিলিকনের একটি দুর্দান্ত প্রভাব রয়েছে, যা প্রধানত ম্যাট্রিক্সে সিলিকনের শক্ত সমাধান শক্তিশালীকরণ প্রভাবে প্রকাশিত হয় এবং সিলিকন গ্রাফাইটকে পরিমার্জিত করতে পারে এবং গ্রাফাইট বলের গোলাকারতা উন্নত করতে পারে। অতএব, নমনীয় লোহাতে সিলিকন সামগ্রীর বৃদ্ধি শক্তি সূচককে ব্যাপকভাবে উন্নত করে এবং শক্ততা হ্রাস করে। নমনীয় লোহার গোলাকার গলিত লোহা আন্ডারকুলিং এবং সাদা মুখ গঠনের একটি বড় প্রবণতা রয়েছে এবং সিলিকন এই প্রবণতা কমাতে পারে। যাইহোক, সিলিকন বিষয়বস্তুর নিয়ন্ত্রণ খুব বেশি, যা বৃহৎ-বিভাগের নমনীয় লোহাতে খণ্ডিত গ্রাফাইট গঠনকে উৎসাহিত করে এবং ঢালাইয়ের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য হ্রাস করে। তথ্য দেখায় যে নমনীয় লোহার সিলিকন ইনোকুলেশন পদ্ধতিতে যোগ করা হয়, যা একটি নির্দিষ্ট পরিমাণে কর্মক্ষমতা উন্নত করে।

উপরের বিশ্লেষণ অনুসারে, ঢালাই কর্মক্ষমতা উন্নত করার দৃষ্টিকোণ থেকে, গলিত লোহার কার্বন সমতুল্য ইউটেটিক পয়েন্টের কাছাকাছি নির্বাচন করা হয়। এই সময়ে, গলিত লোহার তরলতা, সংকোচন গহ্বর ঘনীভূত করার প্রবণতা বড়, এবং এটি খাওয়ানো সহজ। যাইহোক, অত্যধিক কার্বন সমতুল্য গ্রাফাইটকে ভাসানোর কারণ হবে এবং কার্বন সমতুল্য বৃদ্ধির সাথে গ্রাফাইটের ভাসমান স্তরের বেধ বৃদ্ধি পাবে। এটি উল্লেখ করা উচিত যে খুব বেশি কার্বন সমতুল্য গ্রাফাইট ফ্লোটেশনের প্রধান কারণ, কিন্তু কারণ নয়। ঢালাই আকার, প্রাচীর বেধ, এবং ঢালা তাপমাত্রা এছাড়াও কিছু গুরুত্বপূর্ণ কারণ।

কার্বন সমতুল্য, ঢালাই প্রাচীর বেধ এবং গ্রাফাইট ভাসমান মধ্যে সম্পর্ক, এটা স্পষ্ট যে পাতলা ঢালাইয়ের কার্বন সমতুল্য উচ্চতর হতে নির্বাচন করা যেতে পারে, এবং গ্রাফাইট ভাসমান ঘটবে না। বিপরীতভাবে, ঘন এবং বড় ঢালাইয়ের কার্বন সমতুল্য নিম্ন নির্বাচন করা উচিত। সংক্ষেপে, কার্বন সমতুল্যের উপরের সীমাটি গ্রাফাইট ভাসতে না দেওয়ার নীতির উপর ভিত্তি করে এবং সম্পূর্ণ বিশ্বায়ন নিশ্চিত করার জন্য নিম্ন সীমাটি সিমেন্টাইটের অনুপস্থিতির উপর ভিত্তি করে। এই ভিত্তির অধীনে, ঘন ঢালাই প্রাপ্ত করার জন্য কার্বন সমতুল্য যতটা সম্ভব বৃদ্ধি করা উচিত।

2) ম্যাঙ্গানিজ (Mn)

ধূসর ঢালাই আয়রনের চেয়ে নমনীয় লোহাতে ম্যাঙ্গানিজ আলাদা ভূমিকা পালন করে। ধূসর ঢালাই আয়রনে, ফেরাইটকে শক্তিশালী করা এবং পার্লাইটকে স্থিতিশীল করার পাশাপাশি, ম্যাঙ্গানিজ সালফারের ক্ষতিকারক প্রভাবও কমাতে পারে। নমনীয় লোহাতে, গোলকীয় উপাদানটির একটি শক্তিশালী ডিসালফারাইজেশন ক্ষমতা রয়েছে এবং ম্যাঙ্গানিজের আর এই প্রভাব নেই। যেহেতু ম্যাঙ্গানিজের একটি গুরুতর ইতিবাচক পৃথকীকরণের প্রবণতা রয়েছে, এটি প্রায়শই ইউটেকটিক গ্রুপের শস্য সীমানায় সমৃদ্ধ হয়, যা আন্তঃগ্রানুলার কার্বাইড গঠনে উৎসাহিত করে এবং নমনীয় লোহার শক্ততা উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করে। পুরু এবং বড় অংশের নমনীয় লোহার জন্য, ম্যাঙ্গানিজের পৃথকীকরণের প্রবণতা আরও গুরুতর। একই সময়ে, ম্যাঙ্গানিজ সামগ্রীর বৃদ্ধির সাথে, ম্যাট্রিক্সে পার্লাইটের সামগ্রী বৃদ্ধি পায়, তাই শক্তি সূচকটি উন্নত হয় এবং একই সময়ে কঠোরতা হ্রাস পায়। উচ্চ দৃঢ়তা নমনীয় লোহাতে ম্যাঙ্গানিজ সামগ্রীর নিয়ন্ত্রণ কঠোর হওয়া উচিত।

অতএব, Mn যত কম, কাঁচামাল তত ভাল। বড় ঢালাইয়ের জন্য ম্যাঙ্গানিজ নিয়ন্ত্রণের উপরের সীমা হল Mn<>

3) ফসফরাস:

নমনীয় লোহাতে ফসফরাসের একটি গুরুতর পৃথকীকরণের প্রবণতা রয়েছে এবং শস্যের সীমানায় ফসফরাস ইউটেটিক গঠন করা সহজ, যা নমনীয় লোহার শক্ততাকে গুরুতরভাবে হ্রাস করে। ফসফরাস নমনীয় লোহার সংকোচনের প্রবণতাও বাড়ায়। যখন নমনীয় লোহার উচ্চ শক্ততা থাকা প্রয়োজন, তখন ফসফরাসকে 0.06 শতাংশের নিচে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত।

4) সালফার:

নমনীয় আয়রনের মধ্যে থাকা সালফারের গোলকীয় উপাদানগুলির সাথে একত্রিত হওয়ার একটি শক্তিশালী ক্ষমতা রয়েছে, সালফাইড এবং সালফার অক্সাইড তৈরি করে, যা শুধুমাত্র স্ফেরোইডাইজিং এজেন্টকে গ্রাস করে না, ফলে অস্থির গোলককরণ হয়, তবে অন্তর্ভুক্তির সংখ্যা বৃদ্ধি করে এবং স্ফেরোয়েডাইজেশন হ্রাসকে ত্বরান্বিত করে। গলানোর প্রক্রিয়ায় সালফার রিকারবুরাইজারে জড়িত থাকে, যখন প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ কাঁচামালে সালফারের পরিমাণ যতটা সম্ভব কমিয়ে দেয়, এবং চুল্লির আগে ডিসালফারাইজ করার ব্যবস্থা নেওয়া হয়।

রি-এমজি অ্যালয় দিয়ে চিকিত্সার পরে, সালফারের অবশিষ্ট পরিমাণ সাধারণত এস<0.02%, which="" has="" no="" effect="" on="" spheroidization="" recession="" and="" sulfide="" slag="" inclusion.="" when="" s="">0.02 শতাংশ আসল গলিত আয়রনে, ডিসালফারাইজেশন ট্রিটমেন্ট ব্যবহার করতে হবে।

5) মলিবডেনাম:

Mo উপাদানের উচ্চ তাপমাত্রা শক্তি এবং ঘরের তাপমাত্রা শক্তি উন্নত করে। এর ব্যবহারের কারণে, এটি একটি নির্দিষ্ট পরিমাণে পার্লাইট এবং কার্বাইড তৈরি করা সহজ, যা শক্ততা হ্রাস করে। Mo দিয়ে মিশ্রিত নমনীয় লোহার জন্য, উপাদানের স্পেসিফিকেশনের জন্য প্রয়োজন যে Mo বিষয়বস্তু {{0}}.3~0.7 শতাংশ দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হবে।

6) ম্যাগনেসিয়াম এবং বিরল পৃথিবীর সামগ্রী

ম্যাগনেসিয়াম হল প্রধান গোলকীয় উপাদান, এবং বিরল পৃথিবীতে ডিসালফারাইজেশন, নিরপেক্ষ এবং অ্যান্টি-স্পেরয়েডাইজিং উপাদান রয়েছে, যা Mg-এর উপর একটি প্রতিরক্ষামূলক প্রভাব ফেলে এবং গলিত লোহার মন্দা-বিরোধী ক্ষমতা উন্নত করে। যাইহোক, বিরল পৃথিবীর উপাদানগুলি কার্বাইড-গঠনকারী উপাদান, তাই ভাল গোলককরণ নিশ্চিত করার সময় বিরল পৃথিবীর উপাদানগুলির অবশিষ্ট পরিমাণ যতটা সম্ভব নিয়ন্ত্রণ করা উচিত। রি=0।

উপরের বিশ্লেষণ এবং গণনা অনুসারে, চূড়ান্ত রাসায়নিক গঠন নিম্নরূপ নির্ধারিত হয়:

গ: 3৷{1}}.8 শতাংশ ; Si: 2৷{4}}.7 শতাংশ ; Mn:<0.30%;><0.02%; re="0.01~0.04%;" mg="0.03~0.06%," mo:="">

3. গলানো নিয়ন্ত্রণ

(1) কাঁচামাল নির্বাচন

ফেরাইট নমনীয় লোহা উৎপাদনে, উচ্চ-বিশুদ্ধতার কাঁচামাল নির্বাচন করা খুবই প্রয়োজন এবং কাঁচামালে Si, Mn, S, এবং P-এর পরিমাণ কম হওয়া উচিত (Si<1.0%,><0.3%><0.03%,><0.03% ),="" the="" content="" of="" some="" alloying="" elements="" such="" as="" cu,="" cr,="" and="" mo="" should="" be="" strictly="" controlled.="" because="" many="" trace="" elements="" are="" most="" sensitive="" to="" spheroidization="" recession,="" such="" as="" tungsten,="" antimony,="" tin,="" titanium,="" vanadium,="" etc.="" titanium="" has="" a="" great="" influence="" on="" spheroidization="" and="" should="" be="" controlled,="" but="" high="" titanium="" is="" the="" characteristic="" of="" pig="" iron="" in="" my="" country,="" which="" is="" mainly="" related="" to="" the="" metallurgical="" process="" of="" pig="">

(2) ডিসালফারাইজেশন

আসল গলিত লোহার সালফার উপাদান নোডুলারাইজিং এজেন্টের যোগ পরিমাণ নির্ধারণ করে। আসল গলিত লোহাতে সালফারের পরিমাণ যত বেশি থাকে, তত বেশি নোডুলারাইজিং এজেন্ট যোগ করা হয়, অন্যথায় ভাল নোডুলারাইজেশন সহ ঢালাই পাওয়া যাবে না। স্ফেরোইডাইজিং চিকিত্সার আগে, মূল গলিত লোহাতে এস উপাদান 0.02 শতাংশের নিচে নিয়ন্ত্রণ করা হয়েছিল। ডিসালফারাইজেশন ট্রিটমেন্ট করতে হবে যখন স্ফেরোইডাইজিং ট্রিটমেন্টের আগে গলিত লোহার সালফারের পরিমাণ বেশি থাকে।

(3) মো খাদ চিকিত্সা:

মো অ্যালোয়িং ট্রিটমেন্ট এডি কারেন্ট প্রক্রিয়া গ্রহণ করে, এবং যোগ পরিমাণ {{0}}.5~1.0 শতাংশে নিয়ন্ত্রিত হয়, যা চূড়ান্ত Mo বিষয়বস্তু অনুযায়ী সামঞ্জস্য করা হয়। Mo এর কার্যকর শোষণ নিশ্চিত করার জন্য, খাদটির শস্যের আকার কঠোরভাবে প্রয়োজন হওয়া উচিত।

(4) Spheroidizing এজেন্ট এবং spheroidizing চিকিত্সা

পুরু এবং বড়-সেকশনের নমনীয় লোহার অংশ তৈরি করার সময়, মন্দা-বিরোধী ক্ষমতা উন্নত করার জন্য, নোডুলারাইজিং এজেন্টে ভারী বিরল পৃথিবীর একটি নির্দিষ্ট অনুপাত যোগ করা হয়, যা শুধুমাত্র এমজি-এর বিষয়বস্তু নিশ্চিত করতে পারে না যা নোডুলারাইজেশনে ভূমিকা পালন করে। , কিন্তু বিরোধী মন্দা ক্ষমতা বৃদ্ধি. ভারী বিরল মাটির উপাদান, যেমন ইট্রিয়াম ইত্যাদি। অনেক দেশীয় কারখানার পরীক্ষা ও উৎপাদন অনুশীলন অনুসারে, উৎপাদনের জন্য নোডুলাইজার হিসেবে Re-Mg-এর কম্পোজিট নোডুলাইজার এবং ইট্রিয়াম-ভিত্তিক ভারী বিরল আর্থ ব্যবহার করা খুবই আদর্শ। পুরু এবং বড়-বিভাগের নমনীয় লোহার অংশ। প্রকৃত উৎপাদন আবেদন প্রক্রিয়াও ভালো ফলাফল অর্জন করেছে। প্রাসঙ্গিক তথ্য অনুসারে, ইট্রিয়ামের গোলকীয়করণ ক্ষমতা ম্যাগনেসিয়ামের পরেই দ্বিতীয়, তবে এর মন্দা-বিরোধী ক্ষমতা ম্যাগনেসিয়ামের তুলনায় অনেক বেশি শক্তিশালী, এবং এটি সালফারে ফিরে আসে না, ইট্রিয়াম অতিরিক্ত যোগ করা যেতে পারে এবং সিমেন্টাইট। উচ্চ কার্বন ভালভাবে ইনোকুলেট করা হলে প্রদর্শিত হবে না। উপরন্তু, ইট্রিয়াম এবং ফসফরাস উচ্চ-গলে যাওয়া অন্তর্ভুক্তি গঠন করতে পারে, যা ফসফরাস ইউটেটিককে হ্রাস করে এবং ছড়িয়ে দেয়, যার ফলে নমনীয় লোহার প্রসারণকে আরও উন্নত করে। স্ফেরোইডাইজিং চিকিত্সায়, ম্যাগনেসিয়ামের শোষণের হার উন্নত করার জন্য, প্রতিক্রিয়ার গতি নিয়ন্ত্রণ করতে এবং স্ফেরোয়েডাইজিং প্রভাব উন্নত করতে, একটি বিশেষ স্ফেরোডাইজিং প্রক্রিয়া গৃহীত হয়। স্পেরোইডাইজেশন চিকিত্সার নিয়ন্ত্রণ প্রধানত প্রতিক্রিয়া গতি নিয়ন্ত্রণ করা হয়, এবং স্ফেরোইডাইজেশন প্রতিক্রিয়া সময় প্রায় 2 মিনিটের জন্য নিয়ন্ত্রিত হয়।

এই উদ্দেশ্যে, মাঝারি এবং নিম্ন Mg, Re spheroidizer এবং yttrium-ভিত্তিক ভারী বিরল আর্থের একটি যৌগিক গোলক ব্যবহার করা হয় এবং অবশিষ্ট Mg পরিমাণ অনুযায়ী গোলকটির যোগ পরিমাণ নির্ধারণ করা হয়।

স্ফেরোইডাইজেশন মন্দা প্রতিরোধ: একদিকে, স্ফেরোইডাইজেশন হ্রাসের কারণ গলিত লোহা থেকে Mg এবং RE উপাদানগুলির হ্রাসের সাথে সম্পর্কিত, এবং অন্যদিকে, এটি ইনোকুলেশনের ক্রমাগত হ্রাসের সাথেও সম্পর্কিত। গোলককরণ হ্রাস রোধ করার জন্য, নিম্নলিখিত ব্যবস্থা গ্রহণ করা হয়: A, গলিত লোহা পর্যাপ্ত বৃত্তাকার উপাদানের উপাদান বজায় রাখা উচিত; C. আসল গলিত লোহার সালফারের পরিমাণ হ্রাস করে এবং গলিত লোহার অক্সিডেশন প্রতিরোধ করে; C. গলিত লোহার স্ফেরোইডাইজিং চিকিত্সার পরে বসবাসের সময় সংক্ষিপ্ত করুন; D. গলিত লোহা গোলাকার হয়

(5) ইনোকুল্যান্ট এবং ইনোকুলেশন চিকিত্সা

নডুলারাইজেশন ট্রিটমেন্ট হল নমনীয় আয়রন উৎপাদনের ভিত্তি, এবং ইনোকুলেশন ট্রিটমেন্ট হল নমনীয় লোহা উৎপাদনের চাবিকাঠি। ইনোকুলেশন প্রভাব গ্রাফাইট বলের ব্যাস, গ্রাফাইট বলের সংখ্যা এবং গ্রাফাইট বলের গোলাকারতা নির্ধারণ করে। ইনোকুলেশন প্রভাব নিশ্চিত করার জন্য, ইনোকুলেশন চিকিত্সার জন্য মাল্টি-স্টেজ ইনোকুলেশন গ্রহণ করা হয়। মোকাবেলা ইনোকুলেশন চিকিত্সা যত কাছাকাছি ঢালা হয়, ইনোকুলেশন প্রভাব তত ভাল। ইনোকুলেশন থেকে ঢালা পর্যন্ত এটি একটি নির্দিষ্ট সময় নেয় এবং সময় যত বেশি হবে, ইনোকুলেশন হ্রাস তত বেশি তীব্র হবে। উর্বরতা হ্রাস প্রতিরোধ বা কমাতে, নিম্নলিখিত ব্যবস্থাগুলি ব্যবহার করুন:

A. দীর্ঘ-অভিনয় ইনোকুল্যান্ট ব্যবহার করুন (সিলিকন-ভিত্তিক ইনোকুল্যান্ট যাতে নির্দিষ্ট পরিমাণ বেরিয়াম, স্ট্রন্টিয়াম, জিরকোনিয়াম বা ম্যাঙ্গানিজ থাকে);

B. মাল্টি-স্টেজ ইনোকুলেশন ট্রিটমেন্ট গ্রহণ করুন (ব্যাগে ইনকিউলেশন, ইনোকুলেশন গ্রুভে ইনোকুলেশন, অগ্রভাগে তাত্ক্ষণিক ইনোকুলেশন, ইত্যাদি);

গ. ইনোকুলেশন থেকে ঢালা পর্যন্ত সময় ছোট করার চেষ্টা করুন।

যোগ করা ইনোকুল্যান্টের পরিমাণ 0.6~1.4 শতাংশে নিয়ন্ত্রিত হয়। খুব কম ইনোকুল্যান্ট সরাসরি দুর্বল ইনোকুলেশন প্রভাব সৃষ্টি করবে এবং অত্যধিক ইনোকুলাম ঢালাইয়ে অন্তর্ভুক্তির দিকে নিয়ে যাবে।

(6) ঢালা প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ

ঢালা দ্রুত ঢালা এবং মসৃণ ঢালা নীতি গ্রহণ করা উচিত. তাত্ক্ষণিক ইনোকুলেশনের অভিন্নতা উন্নত করতে এবং গহ্বরে প্রবেশ করা থেকে স্ল্যাগ প্রতিরোধ করার জন্য, অগ্রভাগের বেসিনের মোট ক্ষমতা ঢালাইয়ের মোট ওজনের সমান হওয়া উচিত। ঢালার সময়, ইনোকুল্যান্টটিকে অগ্রভাগের বেসিনে রাখুন এবং গলিত লোহাটিকে এক সময়ে অগ্রভাগে ইনজেকশন দিন, যাতে গলিত লোহা এবং ইনোকুল্যান্ট একসাথে মিশে যায়। ভালভাবে মিশ্রিত করুন, সারফেস স্কামটি স্ক্র্যাপ করুন এবং ঢালার জন্য অগ্রভাগ প্লাগটি রাখুন।

4. ঢালাই প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ নীতি

1) যুক্তিসঙ্গত ঢালাই প্রক্রিয়া একটি গুরুত্বপূর্ণ ফ্যাক্টর

2) দৃঢ়ীকরণের সময় ঢালাই প্রক্রিয়া দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়। নীতি হল গলিত লোহার ঘনীভূতকরণকে ত্বরান্বিত করার জন্য তাপমাত্রার ক্ষেত্রের সামঞ্জস্য করতে ঘন এবং বড় অংশে ঠান্ডা লোহা স্থাপন করা। (একই শিল্পের কিছু কারখানা জোরপূর্বক শীতলকরণ প্রক্রিয়া ব্যবহার করে, যার অর্থ ঢালাইয়ের দৃঢ়তাকে শক্তিশালী করতে এবং ঘনীভূতকরণের সময় কমাতে ঠান্ডা লোহা ব্যবহার করার শর্তে জল শীতল বা বায়ু শীতল করার মতো বাধ্যতামূলক ব্যবস্থা যোগ করা। প্রভাব খুব ভাল। যাইহোক, কিছু ঝুঁকি এবং প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা রয়েছে। উচ্চ। উপরন্তু, ফেরাইট ম্যাট্রিক্স পাওয়ার জন্য, আনবক্সিং তাপমাত্রা 600 ডিগ্রির নিচে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত।)

পোস্ট কাস্টিং প্রক্রিয়া

1. তাপ চিকিত্সা: অ্যানিলিং, কার্বনাইজেশন, টেম্পারিং, নিভেন, স্বাভাবিককরণ, পৃষ্ঠ টেম্পারিং

2. প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জাম: CNC, WEDM, লেদ, মিলিং মেশিন, ড্রিলিং মেশিন, পেষকদন্ত, ইত্যাদি;

3. সারফেস ট্রিটমেন্ট: পাউডার স্প্রে করা, ক্রোম প্লেটিং, পেইন্টিং, স্যান্ডব্লাস্টিং, নিকেল প্লেটিং, গ্যালভানাইজিং, ব্ল্যাকেনিং, পলিশিং, ব্লুইং ইত্যাদি।

ছাঁচ এবং পরিদর্শন ফিক্সচার

1. ছাঁচ সেবা জীবন: সাধারণত আধা স্থায়ী. (হারানো ফেনা ছাড়া)

2. ছাঁচ বিতরণ সময়: 10-25 দিন, (পণ্যের গঠন এবং পণ্যের আকার অনুযায়ী)।

3. টুলিং এবং ছাঁচ রক্ষণাবেক্ষণ: Zhongwei নির্ভুল অংশ জন্য দায়ী.

মান নিয়ন্ত্রণ

1. গুণমান নিয়ন্ত্রণ: ত্রুটিপূর্ণ হার 0.1 শতাংশের কম।

2. নমুনা এবং ট্রায়াল রান উত্পাদনের সময় এবং চালানের আগে 100 শতাংশ পরিদর্শন করা হবে, ISDO মান বা গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী ব্যাপক উত্পাদনের জন্য নমুনা পরিদর্শন

3. পরীক্ষার সরঞ্জাম: ত্রুটি সনাক্তকরণ, বর্ণালী বিশ্লেষক, গোল্ডেন ইমেজ বিশ্লেষক, তিন-সমন্বয় পরিমাপ মেশিন, কঠোরতা পরীক্ষার সরঞ্জাম, প্রসার্য পরীক্ষার মেশিন;

4. বিক্রয়োত্তর সেবা প্রদান করুন।

5. গুণমান ফিরে ট্রেস করা যেতে পারে.

আবেদন

● চাপের পাইপ এবং ফিটিং: অনেক শিল্প দেশ পাইপ এবং ফিটিং তৈরির জন্য উপাদান হিসাবে নমনীয় লোহা ব্যবহার করে, কারণ এটি পরিবহনের সময় সাধারণ ঢালাই লোহার পাইপের তুলনায় চাপের জন্য বেশি প্রতিরোধী, এবং এটি নির্মাণের সময় আরও সুবিধাজনক এবং দ্রুত, তাই এটি বেছে নিন . চাপ পাইপিং জন্য উপাদান হতে বুদ্ধিমান.

● স্বয়ংচালিত অ্যাপ্লিকেশন: নমনীয় লোহা প্রধানত স্বয়ংচালিত শিল্পে জেনারেটর, গিয়ার, বুশিং, ব্রেক এবং বিশেষ ডিভাইসগুলিতে ব্যবহৃত হয়। সুপরিচিত ফোর্ড কোম্পানির মতো, প্রায় সমস্ত ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্ট অংশগুলি নমনীয় লোহা দিয়ে তৈরি।

● কৃষি যন্ত্রপাতি এবং নির্মাণ অ্যাপ্লিকেশন: সাধারণত, কৃষি যন্ত্রপাতি দীর্ঘ জীবন প্রয়োজন, এবং নমনীয় লোহার গঠিত বিভিন্ন উপাদান এটি অর্জন করতে পারে। এছাড়াও, কিছু নির্মাণ প্রকল্প বা রাস্তা পাকাকরণে ব্যবহৃত বুলডোজার এবং ক্রেনগুলিও নমনীয় লোহাতে প্রয়োগ করা হয়।

● ভালভ উত্পাদন: নমনীয় লোহা প্রধানত ভালভ উত্পাদনে ব্যবহৃত হয়। নমনীয় লোহা অ্যাসিড, ক্ষার এবং লবণের মতো তরল পরিবহনে একটি দুর্দান্ত ভূমিকা পালন করে।