ফ্লো মিটার হ্যান্ডেল টাইটানিয়াম খাদ মোম ঢালাই

ছাঁচ নকশা এবং উত্পাদন: ফ্লোমিটার হ্যান্ডেলের ত্রিমাত্রিক মডেলের উপর ভিত্তি করে ছাঁচ ডিজাইন এবং তৈরি করুন। মোম ছাঁচের মাত্রিক নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের মসৃণতা নিশ্চিত করার জন্য ছাঁচটি ছাঁচের গহ্বরের মাত্রিক নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের গুণমান নিশ্চিত করতে উচ্চ-নির্ভুল প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি গ্রহণ করে।

মোম ইনজেকশন: মাঝারি তাপমাত্রার মোম উপাদানটিকে উপযুক্ত তাপমাত্রায় উত্তপ্ত করুন যাতে এটি ভাল তরলতা দেয় এবং তারপরে একটি ইনজেকশন মেশিনের মাধ্যমে মোম উপাদানটিকে ছাঁচের গহ্বরে প্রবেশ করান। ইনজেকশন প্রক্রিয়া চলাকালীন, মোম উপাদান সম্পূর্ণরূপে ছাঁচের গহ্বর পূরণ করে এবং ছিদ্র এবং সংকোচনের মতো ত্রুটিগুলি এড়াতে নিশ্চিত করার জন্য ইনজেকশন চাপ, গতি এবং তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন।

মোমের ছাঁচ সমাবেশ: পরবর্তী ব্যাচ ঢালাইয়ের জন্য ঢালাই বা বন্ধনের মাধ্যমে মোমের মডিউলগুলিতে পৃথক মোমের ছাঁচগুলি একত্রিত করুন। সমাবেশ প্রক্রিয়া চলাকালীন, ঢালাই প্রক্রিয়ার সময় মাত্রিক বিচ্যুতি এড়াতে মোমের ছাঁচের মধ্যে আপেক্ষিক অবস্থানগত নির্ভুলতা নিশ্চিত করা প্রয়োজন।

আবরণ স্লারি: মোমের ছাঁচের গোষ্ঠীকে অবাধ্য পদার্থ (যেমন জিরকন বালি, মুলাইট বালি, ইত্যাদি) এবং বাইন্ডার (যেমন জলের গ্লাস, সিলিকা সল, ইত্যাদি) দিয়ে গঠিত একটি স্লারিতে ডুবিয়ে দিন যাতে মোমের ছাঁচের পৃষ্ঠটি স্লারির একটি স্তর দিয়ে সমানভাবে আবৃত থাকে। তারপর শেলের বেধ এবং শক্তি বাড়ানোর জন্য তার পৃষ্ঠে অবাধ্য বালির একটি স্তর ছিটিয়ে দিন।

শুকানো এবং শক্ত করা: স্লারি এবং বালি দিয়ে প্রলেপযুক্ত মোমের ছাঁচের গোষ্ঠীটিকে একটি শুকানোর চেম্বারে রাখুন এবং তাপমাত্রা, আর্দ্রতা এবং বায়ুচলাচল পরিস্থিতি নিয়ন্ত্রণ করুন যাতে স্লারিতে বাইন্ডার একটি শক্ত হয়ে যাওয়ার প্রতিক্রিয়া সহ্য করে, একটি নির্দিষ্ট শক্তির সাথে একটি শেল তৈরি করে। সাধারণত, পর্যাপ্ত বেধ এবং শক্তি সহ একটি শেল পেতে একাধিক আবরণ এবং শুকানোর শক্ত প্রক্রিয়ার প্রয়োজন হয়।

ডিওয়াক্সিং: ছাঁচের খোসাটিকে একটি ডিওয়াক্সিং ফার্নেসের মধ্যে রাখুন, মোমের উপাদান গলানোর জন্য এটিকে গরম করুন এবং ছাঁচের খোসা থেকে প্রবাহিত করুন, যার ফলে হ্যান্ডেলের মতো একই আকারের ছাঁচের খোসার ভিতরে একটি গহ্বর তৈরি হয়। অত্যধিক তাপীয় চাপের কারণে শেলের ফাটল এড়াতে ডিওয়াক্সিং প্রক্রিয়াটি উত্তাপের গতি এবং তাপমাত্রা ভালভাবে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত।

টাইটানিয়াম খাদ গলানো: ভ্যাকুয়াম ব্যবহারযোগ্য আর্ক ফার্নেস বা ইন্ডাকশন ফার্নেস টাইটানিয়াম খাদ কাঁচামাল গলানোর জন্য ব্যবহৃত হয়। গলানোর প্রক্রিয়া চলাকালীন, টাইটানিয়াম খাদের রাসায়নিক গঠনের অভিন্নতা এবং বিশুদ্ধতা নিশ্চিত করতে এবং অমেধ্যের মিশ্রণ এড়াতে চুল্লির ভিতরে ভ্যাকুয়াম ডিগ্রি এবং তাপমাত্রা কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন।

ঢালা: দ্রুত গলিত টাইটানিয়াম খাদ তরল উচ্চ তাপমাত্রায় প্রিহিটেড শেলে ঢেলে দিন। ঢালা প্রক্রিয়াটি ঢালা গতি এবং তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করা উচিত যাতে টাইটানিয়াম খাদ তরল শেল এবং গহ্বর পূরণ করতে পারে, অপর্যাপ্ত ঢালা এবং ঠান্ডা নিরোধকের মতো ত্রুটিগুলি এড়াতে পারে।

ক্লিনিং শেল: যান্ত্রিক কম্পন বা স্যান্ডব্লাস্টিং পদ্ধতি ব্যবহার করে ঢালাইয়ের পৃষ্ঠে শেলটি অপসারণ করা। শেল পরিষ্কারের প্রক্রিয়া চলাকালীন, ঢালাইয়ের পৃষ্ঠের ক্ষতি এড়াতে মনোযোগ দেওয়া উচিত।

তাপ চিকিত্সা: তাপ চিকিত্সা তাদের মাইক্রোস্ট্রাকচার এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য উন্নত করতে ঢালাই প্রয়োগ করা হয়। সাধারণ তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়াগুলির মধ্যে রয়েছে সমাধান চিকিত্সা এবং বার্ধক্য চিকিত্সা। তাপ চিকিত্সার তাপমাত্রা এবং সময় নিয়ন্ত্রণ করে, টাইটানিয়াম অ্যালয়েস সেরা শক্তি এবং বলিষ্ঠতা মিল অর্জন করতে পারে।

মেশিনিং: ফ্লোমিটার হ্যান্ডেলের ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী, কাস্টিংগুলি মেশিন করা হয়, যেমন টার্নিং, মিলিং, ড্রিলিং, ইত্যাদি, প্রয়োজনীয় মাত্রিক নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা অর্জন করতে।

সারফেস ট্রিটমেন্ট: মেশিনযুক্ত হ্যান্ডেলের সারফেস ট্রিটমেন্ট, যেমন অ্যানোডাইজিং, প্যাসিভেশন ইত্যাদি, এর জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং চেহারার গুণমান উন্নত করতে।