ধূসর লোহা ঢালাই

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. প্রধানত বিভিন্ন গ্রেডের গ্রে আয়রন ঢালাই, উচ্চ মানের যান্ত্রিক অংশ যেমন গ্রে আয়রন ঢালাই, ইস্পাত ঢালাই, বিভিন্ন উপকরণ এবং সারি সংখ্যার ঢালাই তৈরি করে এবং এটি কিনহুয়াংদাও শহরের একটি নেতৃস্থানীয় কাস্টিং এন্টারপ্রাইজ। আমাদের কোম্পানি উন্নত পণ্য উত্পাদন প্রযুক্তি এবং পরীক্ষার পদ্ধতি, প্রি-ফার্নেস বিশ্লেষক, পোস্ট-ফার্নেস পরীক্ষার সরঞ্জাম এবং জার্মানি থেকে আমদানি করা স্পেকট্রোমিটার দিয়ে সজ্জিত রয়েছে যাতে কাস্টিংয়ের রাসায়নিক গঠন এবং শারীরিক বৈশিষ্ট্যগুলি আরও সঠিকভাবে বিশ্লেষণ করা যায়। প্রধান পণ্য হল ভালভ ঢালাই, লোকোমোটিভ আনুষাঙ্গিক, এবং বিভিন্ন যান্ত্রিক অংশ, যা জীবনের সকল ক্ষেত্রের জন্য উপযুক্ত। ডিজেল ইঞ্জিন, কম্প্রেসার, ট্রেন, অটোমোবাইল, লিফট, পাম্প, পাম্প হেড, ভালভ, ইম্পেলার, নির্মাণ যন্ত্রপাতি ইত্যাদি।

পণ্যের বিবরণ

1. বাস্তবায়নের মান: কোম্পানি কঠোরভাবে ISO9001 এবং TS 16949 সার্টিফিকেশন প্রয়োগ করে।

2. পণ্য উপাদান মান: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. প্রধান প্রক্রিয়া: বালি ঢালাই, সিলিকা সল বিনিয়োগ ঢালাই, জল গ্লাস বিনিয়োগ ঢালাই,

শেল ঢালাই, ডিবারিং, বালি ব্লাস্টিং, মেশিনিং, তাপ চিকিত্সা, ফুটো পরীক্ষা,

পৃষ্ঠ চিকিত্সা, ইত্যাদি

4. উপলব্ধ উপকরণ:

ধূসর লোহা: ISO মান: 100, 150, 200, 250, 300, 350

নমনীয় আয়রন: ISO মান: 400-18, 450-10, 500-7, 600-3, 700-2, 800-2

— অন্যান্য উপকরণ: ঢালাই লোহা, ঢালাই ইস্পাত, ঢালাই অ্যালুমিনিয়াম, ঢালাই তামা, খাদ ইস্পাত, ইত্যাদি গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী কাস্টমাইজ করা যেতে পারে।

দেশ অনুযায়ী, টেবিলে সংশ্লিষ্ট জাতীয় উপাদান গ্রেড চেক করুন.

5. উপলব্ধ সফ্টওয়্যার: Pro/E, Auto CAD, Solidwork.

6. 2D এবং 3D অঙ্কন (Igs, PDF, JPEG, DWG, CAXA, UG, Stp...ইত্যাদি) নমুনা অনুযায়ী তৈরি করা যেতে পারে।

7. উত্পাদন প্রক্রিয়া: বালি ঢালাই, হারিয়ে যাওয়া ফোম ঢালাই, জলের গ্লাস হারিয়ে যাওয়া মোম ঢালাই, সিলিকা সল বিনিয়োগ ঢালাই ইত্যাদি।

8. পণ্যের ওজন পরিসীমা: 0.01kg থেকে 2000kg;

নিয়ন্ত্রণ প্রক্রিয়া

1. উচ্চ-শক্তির ধূসর লোহার ঢালাই উৎপাদনের জন্য প্রক্রিয়ার ব্যবস্থা

সাম্প্রতিক বছরগুলিতে, অনেক ইউনিট গবেষণা করেছে এবং উচ্চ-শক্তির ধূসর লোহার উৎপাদন পদ্ধতিগুলি তৈরি করেছে যা নির্দিষ্ট উত্পাদন অবস্থার জন্য উপযুক্ত এবং বিভিন্ন ঢালাই প্রয়োজনীয়তা (পাতলা-প্রাচীরযুক্ত এবং উচ্চ-শক্তির ধূসর লোহার ঢালাই সহ)। সংক্ষেপে, নিম্নলিখিত চার প্রকার আছে।

(1) ইনোকুলেটেড ঢালাই লোহাকে শক্তিশালী করা:

চার্জে আরও স্ক্র্যাপ স্টিল যোগ করা হয়, এবং উচ্চ-মানের ঢালাই কোক গলিত লোহা পেতে ব্যবহৃত হয় যার স্রাব তাপমাত্রা 1500 ডিগ্রি সেলসিয়াসের বেশি এবং একটি উচ্চ কার্বন সমতুল্য, এবং উচ্চ-শক্তির ধূসর ঢালাই লোহা একটি উচ্চ-দক্ষতা ইনোকুল্যান্ট দিয়ে ইনোকুলেশনকে শক্তিশালী করে প্রাপ্ত। অতীতে, ইনোকুলেটেড ঢালাই লোহার উৎপাদন শক্তি বাড়ানোর জন্য আরও স্ক্র্যাপ স্টিল যোগ করার এবং কার্বন সামগ্রী কমানোর উপর নির্ভর করত, কিন্তু এই পদ্ধতির দুর্বল প্রযুক্তিগত কর্মক্ষমতা এবং সাদা মুখের একটি বড় প্রবণতা রয়েছে, বিশেষ করে পাতলা দেয়ালযুক্ত ঢালাইয়ের জন্য (ন্যূনতম প্রাচীর বেধ 3 ~ 10 মিমি)। আধুনিক উচ্চ-শক্তির ইনোকুলেটেড ঢালাই লোহা এই পদ্ধতি ব্যবহার করে না, তবে ইনোকুলেশনকে শক্তিশালী করতে এবং কর্মক্ষমতা উন্নত করতে উচ্চ-দক্ষ ইনোকুল্যান্টের উপর নির্ভর করে। সাধারণ পদ্ধতি হল: কার্বন সমতুল্য প্রায় 3.9 ~ 4.1 শতাংশ, তাপমাত্রা প্রায় 1480 ডিগ্রী, এবং গলিত লোহা কম অক্সিডাইজ করা প্রয়োজন। ইনোকুলেশন চিকিত্সার জন্য Si-Ca, Cr-Si-Ca, Re-Ca-Ba, Si-Ca, Si-Fe কম্পোজিট, Rare Earth যৌগ এবং অন্যান্য উচ্চ-দক্ষ ইনোকুল্যান্ট ব্যবহার করা হয়। উদাহরণস্বরূপ, একটি কারখানায় একটি 5-টন কুপোলা ফার্নেস ফাউন্ড্রি কোক ব্যবহার করে এবং চার্জে 40 শতাংশের বেশি স্ক্র্যাপ স্টিল যোগ করা হয়। যখন মোট কোকের অনুপাত 7 হয়, তখন গলিত লোহার তাপমাত্রা হয় 1520 ডিগ্রি ~1540 ডিগ্রি, এবং স্ল্যাগে আয়রন অক্সাইডের পরিমাণ কম (1.8~3.0 শতাংশ)। বিশেষ ইনোকুল্যান্ট দিয়ে ইনোকুলেশন চিকিত্সার পরে, যখন কার্বন সমতুল্য 4.28 শতাংশ, টেস্ট বারের প্রসার্য শক্তি 250MPa, আপেক্ষিক শক্তি RG=1.28, HB229, এবং পার্লাইট সামগ্রী 98 শতাংশের বেশি হতে পারে। আরেকটি উদাহরণ হল যে একটি ইউনিট গলিত লোহার সুপারহিটিং তাপমাত্রা বাড়ায়, এবং তারপর গলিত লোহাকে টিকা দেওয়ার জন্য Re-Ca-Ba ইনোকুল্যান্ট ব্যবহার করে এবং সিলিন্ডার হেড ঢালাইয়ের একটি ব্যাচ ইনজেকশন দেয়। যখন কার্বনের সমতুল্য 3.9~4.05 শতাংশ হয়, তখন প্রসার্য শক্তি 285~304MPa হয়, আপেক্ষিক শক্তি হয় RG=1.1~1.21, গ্রাফাইটের আকৃতি ভালো, এবং হাইড্রলিকে কোনো সংকোচন এবং জলের ফুটো পাওয়া যায় না প্রক্রিয়াকরণের পরে পরীক্ষা।

(2) সিন্থেটিক ঢালাই লোহা

তথাকথিত সিন্থেটিক ঢালাই লোহা প্রক্রিয়া একটি আনয়ন চুল্লি মধ্যে গলিত হয়. 50 শতাংশের বেশি স্ক্র্যাপ ইস্পাত চার্জে ব্যবহৃত হয়, এবং বাকি লোহা এবং লোহার ফাইলিং এবং কার্বনাইজেশন চিকিত্সার মাধ্যমে প্রাপ্ত গলিত লোহা ফেরত দেওয়া হয়। এই পদ্ধতির সুবিধা হল:

①ফার্নেস বিভাগ পিগ আয়রনের পরিবর্তে প্রচুর পরিমাণে স্ক্র্যাপ স্টিল ব্যবহার করে, যা ঢালাই আয়রনের খরচ কমায়;

②কম ফসফরাস সামগ্রী সহ গলিত লোহা সিলিন্ডার ব্লক এবং সিলিন্ডার হেডের মতো পাতলা-দেয়ালের উচ্চ-শক্তির ধূসর লোহার সংকোচন এবং ফুটো ত্রুটির উপর ফসফরাস উপাদানের প্রভাব কমাতে প্রাপ্ত করা যেতে পারে;

③এটি পিগ আয়রনের বংশগত প্রভাব এড়াতে পারে। ঢালাই লোহার ভাল গ্রাফাইট আকৃতি, উচ্চ পার্লাইট সামগ্রী এবং ভাল যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য রয়েছে। একই সমতুল্য, কপোলা ঢালাই আয়রনের তুলনায় শক্তি 1 থেকে 2 গ্রেড বৃদ্ধি করা যেতে পারে।

সিলিন্ডার ব্লক তৈরি করতে উচ্চ-শক্তির ধূসর ঢালাই লোহাকে গলানোর জন্য সিন্থেটিক ঢালাই লোহা প্রক্রিয়া ব্যবহার করে, প্রভাবটি খুব ভাল। উত্পাদন ফলাফল দেখায় যে:

①সিন্থেটিক ঢালাই লোহা গলানোর প্রক্রিয়া দ্বারা ঢালাই সিলিন্ডার বডির যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য বেশি। যখন কার্বনের সমতুল্য হয় 4৷{1}} শতাংশ, প্রসার্য শক্তি 250MPa-এর চেয়ে বেশি, যা কাপোলা গলানোর চেয়ে এক গ্রেড বেশি;

②গলিত লোহার অংশের সংবেদনশীলতা ছোট, এবং সিলিন্ডার ব্লকের বিভিন্ন পুরুত্ব এবং স্টেপড টেস্ট ব্লকের অংশগুলির কঠোরতা বন্টন অভিন্ন;

③ ঢালাই লোহাতে কম ফসফরাস উপাদান এবং কম অমেধ্য রয়েছে, যা ঢালাইয়ের ফুটো ত্রুটিকে অতিক্রম করে;

④ কম খরচে;

⑤ গলানোর প্রক্রিয়া সহজ এবং ধরে রাখা সহজ।

(3) কম খাদযুক্ত ইনোকুলেটেড ঢালাই লোহা

একটি উচ্চতর কার্বন সমতুল্য অর্জনের জন্য মূল গলিত লোহার রাসায়নিক গঠন সামঞ্জস্য করুন, উচ্চ-তাপমাত্রা কম-মিশ্র গলিত লোহা পেতে চুল্লিতে (বা ব্যাগে) অল্প পরিমাণে ক্রোমিয়াম, তামা, মলিবডেনাম এবং অন্যান্য সংকর উপাদান যোগ করুন, এবং তারপরে সূক্ষ্ম গ্রাফাইট এবং মুক্তাযুক্ত আলো পেতে ইনোকুলেশন চিকিত্সা করা হয়। উচ্চ ভলিউম বিষয়বস্তুর গঠন এবং শীট মধ্যে ছোট ব্যবধান উচ্চ-শক্তি ঢালাই লোহা পেতে পারে. উচ্চ-শক্তির ধূসর ঢালাই লোহা উত্পাদন করার জন্য এই পদ্ধতিটি ব্যবহার করে বিদেশে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় এবং প্রভাব তুলনামূলকভাবে স্থিতিশীল। অ্যালোয়িং উপাদানগুলি বেশিরভাগই Cu, Cr, Mo, Ni, ইত্যাদি। সবচেয়ে বড় সুবিধা হল যে সিলিন্ডার ব্লক এবং সিলিন্ডার হেডের পাতলা-প্রাচীরযুক্ত অংশের ম্যাট্রিক্স কাঠামো 95 শতাংশের বেশি পার্লাইট পেতে পারে এবং কঠোরতার পার্থক্য ছোট। .

কিছু ইউনিট তাৎক্ষণিকভাবে টিকা দিতে, ক্রোমিয়াম/সিলিকনের অনুপাত নিয়ন্ত্রণ করতে এবং সিলিন্ডার ব্লক এবং সিলিন্ডার হেডের উৎপাদন সমস্যা সমাধান করতে {{0}}.3~0.7 শতাংশ Cr ব্যবহার করে।

(4) উচ্চ-শক্তি, কম-স্ট্রেস ধূসর ঢালাই আয়রন পাওয়ার জন্য প্রচলিত রাসায়নিক গঠন এবং অনুপাতকে সামঞ্জস্য করা এই শর্তে যে কার্বনের সমতুল্য অপরিবর্তিত থাকে, উপযুক্তভাবে Si/C অনুপাত বৃদ্ধি উন্নত করার একটি গুরুত্বপূর্ণ উপায়। মেশিন টুল ঢালাই শক্তি এবং অনমনীয়তা.

রাসায়নিক সংমিশ্রণ সামঞ্জস্য করে, বিশেষ করে সিলিকন/কার্বনের অনুপাত পরিবর্তন করে, {{0}}.5 এবং 0.9-এর মধ্যে Si/C তৈরি করার পাশাপাশি সঠিক ইনোকুলেশন এবং অ্যালোয়িং, উচ্চ-শক্তির ধূসর লোহার ঢালাই ভাল ব্যাপক বৈশিষ্ট্য প্রাপ্ত করা যেতে পারে।

সিলিকন/কার্বন অনুপাতের নিয়ম হল:

① একই কার্বন সমতুল্যের অধীনে, Si/C অনুপাত বেশি, প্রসার্য শক্তি 30~60MPa দ্বারা বাড়ানো যেতে পারে, আপেক্ষিক শক্তি বেশি, আপেক্ষিক কঠোরতা কম, এবং ইলাস্টিক কর্মক্ষমতা ভাল;

② একই কার্বন সমতুল্যের অধীনে, Si/C অনুপাত বৃদ্ধি পায়, অবশিষ্ট চাপ কমতে থাকে এবং চাপের প্রবণতাও ছোট হয়;

③ Si/C অনুপাত বৃদ্ধি, সাদা মুখের প্রবণতা ছোট, বিভাগের সংবেদনশীলতা ছোট, কিন্তু গলিত লোহার তরলতা এবং রৈখিক সংকোচনের উপর এটির কোন প্রভাব নেই।

ম্যাঙ্গানিজ এবং সিলিকন বিষয়বস্তু সামঞ্জস্য করা হয় যাতে Mn বিষয়বস্তু {{0}} হয়। . ধূসর ঢালাই আয়রনে Mn থাকে 1.5~3।{9}} শতাংশ। Mn বিষয়বস্তু বৃদ্ধি করা, বিশেষ করে যখন Mn বিষয়বস্তু Si বিষয়বস্তুর চেয়ে বেশি হয়, উল্লেখযোগ্যভাবে eutectic গোষ্ঠীকে পরিমার্জন করতে পারে এবং D, E টাইপ গ্রাফাইট এবং সূক্ষ্ম পার্লাইট ম্যাট্রিক্স পাওয়া সহজ। উপরন্তু, Mn এবং Si-এর মধ্যে পার্থক্য এবং ধূসর ঢালাই আয়রনে Mn-এর পরম মান নিয়ন্ত্রণ করা হয়, যাতে Mn এবং Si-এর মধ্যে পার্থক্য {{10}~0.5 শতাংশ, এবং Mn এর থেকে বেশি 2 শতাংশ, এবং ধূসর ঢালাই আয়রনে বিভিন্ন ধরণের শক্ত হওয়ার পর্যায়গুলি পাওয়া যায়। অতএব, Mn, Si এর পার্থক্য মান এবং Mn এর পরম মান নিয়ন্ত্রণ করে, উচ্চ যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য সহ উচ্চ-শক্তির ধূসর ঢালাই আয়রন, অভিন্ন কঠোরতা, ভাল কম্প্রেশন প্রতিরোধ এবং ভাল পরিধান প্রতিরোধ প্রাপ্ত করা যেতে পারে। এই ধরনের উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ ছাই ঢালাই ঝেংঝো টেক্সটাইল মেশিনারি ফ্যাক্টরি এবং মেশিন টুলস, সিলিন্ডার লাইনার এবং হাইড্রোলিক যন্ত্রাংশের তিনটি শিল্পে উত্পাদিত হয় এবং ভাল ফলাফল অর্জন করেছে। Mn=1.7S প্লাস 0.3 শতাংশ (সালফার সম্পূর্ণরূপে ম্যাঙ্গানিজ দ্বারা আবদ্ধ তা নিশ্চিত করতে)।

কিভাবে উচ্চ শক্তি ধূসর ঢালাই লোহার সংকোচন প্রবণতা কমাতে?

উচ্চ শক্তি এবং সংকোচন সবসময় দ্বন্দ্বের একটি জোড়া হয়েছে। উচ্চ-শক্তি ঢালাই উত্পাদন একটি বড় সংকোচন প্রবণতা আছে. যদি সংকোচনের সমস্যাটি ভালভাবে সমাধান করা না যায় তবে প্রচুর পরিমাণে সঙ্কুচিত বর্জ্য ত্রুটি তৈরি হবে। উপাদান সংকোচনের সমস্যা সমাধানের জন্য, সাধারণ নীতি হল একটি উচ্চতর কার্বন-সিলিকন সমতুল্য। উচ্চ কার্বন সিলিকন সমতুল্য প্লাস অ্যালোয়িং প্রক্রিয়া কম কার্বন সিলিকন সমতুল্য প্লাস অ্যালোয়িং প্রক্রিয়ার তুলনায় কম সঙ্কুচিত হওয়ার প্রবণতা। অতএব, উচ্চ কার্বন সিলিকন সামগ্রী নির্বাচনের ভিত্তির অধীনে, কর্মক্ষমতা উন্নত করার জন্য একটি নতুন প্রযুক্তি তৈরি করা উচিত। সংকোচন হ্রাস করার জন্য নির্দিষ্ট পদক্ষেপগুলি নিম্নলিখিত দিকগুলি থেকে বিবেচনা করা যেতে পারে:

(1) গ্রাফিটাইজেশনকে উন্নীত করার প্রক্রিয়া ব্যবস্থাগুলি হল গলিত লোহার সংকোচন হ্রাস করার সর্বোত্তম ব্যবস্থা।

বৈদ্যুতিক চুল্লি গন্ধ: কার্বনাইজেশন প্রযুক্তির প্রয়োগ হল গলিত লোহার সংকোচন সমাধানের মূল প্রযুক্তি। যেহেতু গলিত লোহার দৃঢ়ীকরণের সময় গ্রাফাইট বৃষ্টিপাত গ্রাফিটাইজেশন প্রসারণ তৈরি করে, ভাল গ্রাফাইটাইজেশন গলিত লোহার সংকোচনের প্রবণতাকে কমিয়ে দেবে। অতএব, কার্বারাইজিং প্রযুক্তি সর্বোত্তম প্রক্রিয়া।

যেহেতু কার্বুরাইজার যুক্ত করা গলিত লোহার গ্রাফিটাইজেশন ক্ষমতাকে উন্নত করে, তাই গলিত লোহার সংকোচনের প্রবণতা ছোট হয় যখন পুরো স্ক্র্যাপ স্টিলের গলানোর প্রক্রিয়াটি কার্বুরাইজার যোগ করার জন্য ব্যবহার করা হয়। এটি একটি খুব গুরুত্বপূর্ণ ধারণা পরিবর্তন. ঐতিহ্যগত ধারণা হল যে আরও স্ক্র্যাপ ইস্পাত যোগ করলে গলিত লোহার সংকোচনের প্রবণতা বৃদ্ধি পাবে, তাই আমরা একটি ভুল বোঝাবুঝিতে পড়তে পারি, আরও স্ক্র্যাপ স্টিল ব্যবহার করতে ইচ্ছুক নই, তবে আরও পিগ আয়রন ব্যবহার করতে পছন্দ করি।

বহুমুখী পিগ আয়রনের অসুবিধা হল যে পিগ আয়রনে অনেকগুলি মোটা হাইপারইউটেকটিক গ্রাফাইট রয়েছে। এই মোটা গ্রাফাইট বংশগত। যদি এটি কম তাপমাত্রায় গলিত হয়, তাহলে মোটা গ্রাফাইট নির্মূল করা কঠিন। মোটা গ্রাফাইট তরল অবস্থা থেকে কঠিন অবস্থায় উত্তরাধিকারসূত্রে প্রাপ্ত হয়। যেহেতু গ্রাফাইট বৃষ্টিপাতের ফলে যে সম্প্রসারণ প্রভাব তৈরি করা উচিত তা দুর্বল হয়ে গেছে, তাই গলিত লোহার দৃঢ়করণের সময় সংকোচনের প্রবণতা বৃদ্ধি পায় এবং মোটা গ্রাফাইট অনিবার্যভাবে উপাদানটির কার্যকারিতা হ্রাস করবে। অতএব, স্ক্র্যাপ স্টিলের কার্বনাইজেশন প্রক্রিয়ার সাথে তুলনা করে, প্রচুর পরিমাণে পিগ আয়রন ব্যবহার করার অসুবিধাগুলি হল:

①নিম্ন শক্তি কর্মক্ষমতা. একই উপাদানগুলি তুলনা করার জন্য পরীক্ষা করা হয়েছে, এবং কর্মক্ষমতা অর্ধেক সারি কম।

②সঙ্কুচিত হওয়ার প্রবণতা বড়। একই অবস্থার অধীনে, স্ক্র্যাপ কার্বনাইজেশন প্রক্রিয়ার তুলনায় সংকোচন বড়।

বৈদ্যুতিক চুল্লি গলানোর জন্য, কার্বারাইজিং প্রযুক্তির মূল হল উচ্চ-মানের রিকারবুরাইজার ব্যবহার। স্ক্র্যাপ কার্বনাইজেশন প্রক্রিয়া ব্যবহার করে, রিকারবুরাইজার কার্বনাইজেশন প্রক্রিয়ার সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ লিঙ্ক হয়ে উঠেছে। রিকারবুরাইজারের গুণমান গলিত লোহার গুণমান নির্ধারণ করে। কার্বারাইজিং প্রক্রিয়াটি একটি ভাল গ্রাফিটাইজেশন প্রভাব পেতে পারে এবং গলিত লোহার সংকোচন কমাতে পারে কিনা তা মূলত রিকারবুরাইজারের উপর নির্ভর করে:

① রিকারবুরাইজারটি অবশ্যই একটি রিকারবুরাইজার হতে হবে যা উচ্চ তাপমাত্রার গ্রাফিটাইজেশনের মধ্য দিয়ে গেছে। .

শুধুমাত্র উচ্চ-তাপমাত্রার গ্রাফিটাইজেশনের পরে কার্বন পরমাণুগুলি বিকৃত বিন্যাস থেকে ফ্লেক বিন্যাসে পরিবর্তিত হতে পারে এবং ফ্লেক গ্রাফাইট গ্রাফাইট নিউক্লিয়েশনের জন্য সেরা কোর হয়ে উঠতে পারে এবং গ্রাফাইটাইজেশনকে উন্নীত করতে পারে।

②ভাল রিকারবুরাইজারে সালফারের পরিমাণ খুবই কম, এবং w(S) 0.03 শতাংশের কম একটি গুরুত্বপূর্ণ সূচক।

কুপোলা গলানোর জন্য: উচ্চ-তাপমাত্রার গন্ধ সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ প্রযুক্তিগত নির্দেশক, এবং উচ্চ-তাপমাত্রার গন্ধ কার্যকরভাবে পিগ আয়রনে মোটা গ্রাফাইটের উত্তরাধিকারকে দূর করতে পারে। উচ্চ তাপমাত্রার গন্ধ কার্বারাইজেশন হার বাড়াতে পারে এবং উপাদানগুলিতে যোগ করা পিগ আয়রনের পরিমাণ কমাতে পারে। কার্বারাইজিং দ্বারা প্রাপ্ত কার্বনের ক্রিয়াকলাপ আরও ভাল এবং আরও বেশি পিগ আয়রন যোগ করে আনা কার্বনের চেয়ে ভাল গ্রাফিটাইজেশন প্রভাব রয়েছে, যা ঢালাইয়ে প্রতিফলিত হয়, অর্থাৎ, গ্রাফাইটের আকৃতি ভাল এবং বিতরণ আরও অভিন্ন। গ্রাফাইটের ভাল আকৃতি উপাদানের বৈশিষ্ট্যগুলিকে উন্নত করবে, যার মধ্যে কাটিং কার্যকারিতা রয়েছে, যখন ভাল গ্রাফাইটাইজেশন প্রভাব গলিত লোহার সংকোচনের প্রবণতাকে হ্রাস করবে।

(2) মূল গলিত লোহার সিলিকন সামগ্রী বৃদ্ধি করুন এবং ইনোকুলেশন ভলিউম নিয়ন্ত্রণ করুন।

ধূসর ঢালাই আয়রনের সিলিকনের একটি অংশ হল আসল গলিত লোহার সিলিকন, এবং অংশটি হল ইনোকুলেশন দ্বারা আনা সিলিকন।

অনেক লোক গলিত লোহাতে সিলিকনের নিম্ন বিন্দুকে পছন্দ করে এবং তারপরে প্রচুর পরিমাণে ইনোকুলেশন দিয়ে টিকা দেয়, যা বৈজ্ঞানিক নয়: প্রচুর পরিমাণে ইনোকুলেশন বাঞ্ছনীয় নয়, এটি সংকোচনের প্রবণতা বাড়িয়ে তুলবে। ইনোকুলেশনের উদ্দেশ্য হল স্ফটিক কোরের সংখ্যা বৃদ্ধি করা এবং গ্রাফিটাইজেশনকে উন্নীত করা এবং অল্প পরিমাণ ইনোকুলেশন ({{0}.2 শতাংশ থেকে 0.4 শতাংশ) এই উদ্দেশ্য অর্জন করতে পারে। প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণের পরিপ্রেক্ষিতে, ইনোকুলেশন পরিমাণ সেই অনুযায়ী স্থিতিশীল হওয়া উচিত, এবং কোন অত্যধিক পরিবর্তন করা উচিত নয়। এর জন্য মূল গলিত লোহাতে সিলিকনের পরিমাণ সেই অনুযায়ী স্থিতিশীল হওয়া উচিত। মূল গলিত লোহার সিলিকন সামগ্রী বৃদ্ধি শুধুমাত্র সাদা মুখ এবং সংকোচনের প্রবণতা কমাতে পারে না, তবে সিলিকন কঠিন সমাধান ম্যাট্রিক্সকে শক্তিশালী করার ভূমিকা পালন করে, তবে কর্মক্ষমতা হ্রাস পায় না। বর্তমানে, একটি আরও বৈজ্ঞানিক পদ্ধতি হল ধূসর ঢালাই আয়রনের আসল লোহার তরল সিলিকন সামগ্রী বাড়ানো, এবং ইনোকুলেশন পরিমাণ প্রায় 0.3 শতাংশ নিয়ন্ত্রিত হয়, যা সিলিকনের কঠিন সমাধান শক্তিশালীকরণ প্রভাব প্রয়োগ করতে পারে, যা উন্নতির জন্য উপকারী। শক্তি এবং ঢালাই এর সংকোচন কমাতে.

(3) গলিত লোহার সংকোচনের উপর খাদ তৈরির পদ্ধতির একটি দুর্দান্ত প্রভাব রয়েছে।

অ্যালোয়িং কার্যকরভাবে ঢালাই লোহার বৈশিষ্ট্যগুলিকে উন্নত করতে পারে এবং আমাদের সাধারণত ব্যবহৃত অ্যালোয়িং উপাদানগুলি হল ক্রোমিয়াম, মলিবডেনাম, তামা, টিন এবং নিকেল৷

ক্রোমিয়াম: ক্রোমিয়াম কার্যকরভাবে ধূসর ঢালাই আয়রনের কর্মক্ষমতা উন্নত করতে পারে এবং সংযোজন পরিমাণ বৃদ্ধির সাথে কর্মক্ষমতা সর্বদা উন্নত হবে। ক্রোমিয়ামের মুখ সাদা করার একটি অপেক্ষাকৃত বড় প্রবণতা রয়েছে, যা প্রত্যেকের কাছে সবচেয়ে বেশি বিরক্তিকর। যোগ করা পরিমাণ খুব বড় হলে, কার্বাইড প্রদর্শিত হবে। ক্রোমিয়ামের পরিমাণের উপরের সীমা কীভাবে নিয়ন্ত্রণ করা যায়, বিভিন্ন ক্রোমিয়াম যোগ করার প্রক্রিয়ার জন্য উপরের সীমা ভিন্ন। যদি মূল গলিত লোহাতে ক্রোমিয়াম যোগ করা হয়, তাহলে উপরের সীমাটি 0.৩৫ শতাংশের বেশি হওয়া উচিত নয়। আসল গলিত লোহাতে ক্রোমিয়ামের পরিমাণ বাড়ালে গলিত লোহা সাদা হয়ে যাবে। আর সঙ্কুচিত হওয়ার প্রবণতা বেড়ে যায়, যা খুবই ক্ষতিকর।

ক্রোমিয়াম যোগ করার আরেকটি পদ্ধতি হল আসল গলিত লোহাতে ক্রোমিয়াম বাড়ানো নয়, কিন্তু গলিত লোহার মইয়ের মধ্যে ক্রোমিয়াম যোগ করা এবং পাঞ্চিং পদ্ধতিতে এটি ফ্লাশ করা। এই প্রক্রিয়াটি আগেরটির মতোই গলিত লোহার ঝকঝকে এবং সঙ্কুচিত হওয়ার প্রবণতাকে অনেকটাই কমিয়ে দেবে। এই প্রক্রিয়ার সাথে তুলনা করলে, একই পরিমাণ ক্রোমিয়ামের সাথে, সাদা মুখ এবং সংকোচনের প্রবণতা অর্ধেকেরও বেশি কমে যাবে। ক্রোমিয়াম যোগ করার এই পদ্ধতিতে, ক্রোমিয়ামের উপরের সীমা 0.৪৫ শতাংশে নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে।

মলিবডেনাম: মলিবডেনামের বৈশিষ্ট্যগুলি ক্রোমিয়ামের সাথে খুব মিল এবং বিস্তারিতভাবে বর্ণনা করা হবে না। মলিবডেনামের উচ্চ মূল্যের কারণে, মলিবডেনাম যোগ করলে খরচ অনেক বেড়ে যাবে। অতএব, মলিবডেনাম যতটা সম্ভব কম যোগ করা উচিত এবং কিছু ক্রোমিয়াম যোগ করা উচিত।

পাঞ্চিং পদ্ধতির মাধ্যমে ক্রোমিয়াম এবং মলিবডেনাম যোগ করা হল অ্যালোয়িং সঙ্কোচন কমাতে একটি কার্যকরী ব্যবস্থা।

⑷ সংকোচনের উপর গলিত লোহা ঢালাই তাপমাত্রার প্রভাব।

উচ্চ তাপমাত্রার গলিত লোহা ব্যাপকভাবে সঙ্কুচিত হয়, যা প্রত্যেকের অভিজ্ঞতা। একটি যুক্তিসঙ্গত সীমার মধ্যে ঢালা তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করা খুবই গুরুত্বপূর্ণ। যদি ঢালা তাপমাত্রা প্রক্রিয়া দ্বারা নির্দিষ্ট করা যুক্তিসঙ্গত তাপমাত্রার চেয়ে 20-30 ডিগ্রি বেশি হয়, তাহলে সংকোচনের প্রবণতা উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি পাবে। উত্পাদন যেমন একটি ঘটনা মনোযোগ দিন। স্বয়ংক্রিয় তাপ সংরক্ষণ ফাংশন ছাড়া একটি বৈদ্যুতিক চুল্লি গলিত লোহার তাপমাত্রা বৃদ্ধি করতে পারে। গলিত লোহার প্রথম মইয়ের ঢালা তাপমাত্রা কম হবে, এবং তারপরে তাপমাত্রা আরও বেশি হবে। এটি নিয়ন্ত্রণ করা না হলে, সংকোচন বর্জ্য তৈরি করা সম্ভব। উৎপাদনে, গলিত লোহার প্রথম মইটি ইস্ত্রি করা উচিত, এবং লোহা করা মইটি আবার ব্যবহার করা উচিত, এবং গলিত লোহার প্রথম মইয়ের ঢালা তাপমাত্রা নিম্ন সীমাতে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত, উপরের সীমাতে নয়, রোধ করতে। ক্রমাগত বৃদ্ধি থেকে তাপমাত্রা। বৈদ্যুতিক চুল্লি গন্ধে ঢালা তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করা ঢালাই থেকে সঙ্কুচিত বর্জ্য পণ্য প্রতিরোধ করার জন্য একটি মূল পরিমাপ।

⑸ গলিত লোহার জারণ প্রবণতা উপেক্ষা করা যায় না: বড় জারণ এবং বড় সংকোচন।

গলিত লোহার অক্সিডাইজ করার উচ্চ প্রবণতা খুব ক্ষতিকারক, এবং এটি সঙ্কুচিত হওয়ার প্রবণতাও বাড়িয়ে তুলবে। গলিত লোহার অক্সিডেশন কমাতে, কাপোলা গলানোর দ্রুত গলিত হওয়া উচিত। বর্তমানে, বিদেশী দেশে উন্নত বৈদ্যুতিক চুল্লি গলানোর প্রযুক্তি কয়েক মিনিটের মধ্যে যোগ করা লোহা উপাদানের দ্রুত গলন অর্জন করতে পারে, যা উচ্চ তাপমাত্রার অক্সিডেশন পর্যায়ে লোহা উপাদানের সময়কে অনেক কমিয়ে দেয় এবং অক্সিডেশন প্রবণতা ব্যাপকভাবে হ্রাস পায়। অক্সিডেশন আরও কমে যায়, তাই বৈদ্যুতিক চুল্লি গলানোর ফলেও কম জারণ এবং কম সংকোচন সহ গলিত লোহা তৈরি হয়। যতক্ষণ না ঢালা তাপমাত্রা কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রিত হয়, জটিল সিলিন্ডার ব্লক এবং সিলিন্ডার হেড কাস্টিং তৈরি করতে বৈদ্যুতিক চুল্লি ব্যবহার করাও খুব সুবিধাজনক।

কাস্টিং প্রক্রিয়া

1. তাপ চিকিত্সা: অ্যানিলিং, কার্বনাইজেশন, টেম্পারিং, নিভেন, স্বাভাবিককরণ, পৃষ্ঠ টেম্পারিং

2. প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জাম: CNC, WEDM, লেদ, মিলিং মেশিন, ড্রিলিং মেশিন, পেষকদন্ত, ইত্যাদি;

3. সারফেস ট্রিটমেন্ট: পাউডার স্প্রে করা, ক্রোম প্লেটিং, পেইন্টিং, স্যান্ডব্লাস্টিং, নিকেল প্লেটিং, গ্যালভানাইজিং, ব্ল্যাকেনিং, পলিশিং, ব্লুইং ইত্যাদি।

ছাঁচ এবং পরিদর্শন ফিক্সচার

1. ছাঁচ সেবা জীবন: সাধারণত আধা স্থায়ী. (হারানো ফেনা ছাড়া)

2. ছাঁচ বিতরণ সময়: 10-25 দিন, (পণ্যের গঠন এবং পণ্যের আকার অনুযায়ী)।

3. টুলিং এবং ছাঁচ রক্ষণাবেক্ষণ: Zhongwei নির্ভুল অংশ জন্য দায়ী.

উপলব্ধ উপকরণ তালিকা:

ধূসর লোহা ঢালাই এবং নমনীয় লোহা ঢালাই

অন্যান্য উপকরণ: ঢালাই লোহা, ঢালাই ইস্পাত, ঢালাই অ্যালুমিনিয়াম, ঢালাই তামা, খাদ ইস্পাত, ইত্যাদি গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী কাস্টমাইজ করা যেতে পারে।

মান নিয়ন্ত্রণ

1. গুণমান নিয়ন্ত্রণ: ত্রুটিপূর্ণ হার 0.1 শতাংশের কম।

2. নমুনা এবং ট্রায়াল রান উত্পাদনের সময় এবং চালানের আগে 100 শতাংশ পরিদর্শন করা হবে, ISDO মান বা গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী ব্যাপক উত্পাদনের জন্য নমুনা পরিদর্শন

3. পরীক্ষার সরঞ্জাম: ত্রুটি সনাক্তকরণ, বর্ণালী বিশ্লেষক, গোল্ডেন ইমেজ বিশ্লেষক, তিন-সমন্বয় পরিমাপ মেশিন, কঠোরতা পরীক্ষার সরঞ্জাম, প্রসার্য পরীক্ষার মেশিন;

4. বিক্রয়োত্তর সেবা প্রদান করুন।

5. গুণমান ফিরে ট্রেস করা যেতে পারে.

আবেদনের সুযোগ

1. ইঞ্জিন অংশ

2. অটো যন্ত্রাংশ

3. যান্ত্রিক অংশ

4. রেলওয়ে ট্রেনের অংশ

5. ট্রাক অংশ

6. ট্রাক্টর আনুষাঙ্গিক

7. নির্মাণ সরঞ্জাম

8. কৃষি যন্ত্রপাতি

9. অন্যান্য শিল্প ক্ষেত্র