জল গ্লাস বিনিয়োগ ঢালাই

ইনভেস্টমেন্ট ঢালাই, যা হারানো মোম ঢালাই নামেও পরিচিত, এর মধ্যে রয়েছে মোম চাপানো, মোম মেরামত, গাছের গঠন, ডুবানো, মোম গলানো, গলিত ধাতু ঢালাই এবং পোস্ট-প্রসেসিং। হারানো মোম ঢালাই হল ঢালাই করা অংশের একটি মোমের ছাঁচ তৈরি করতে মোম ব্যবহার করা এবং তারপরে মোমের ছাঁচকে কাদা দিয়ে আবরণ করা, যা একটি কাদার ছাঁচ। মাটির ছাঁচ শুকানোর পরে, ভিতরের মোমের ছাঁচ গলানোর জন্য গরম জলে রাখুন। মোমের ছাঁচটি গলে যাওয়া কাদামাটির ছাঁচটি বের করুন এবং তারপরে একটি মৃৎপাত্রের ছাঁচে বেক করুন। একবার ভাজা। সাধারণত, মাটির ছাঁচ তৈরি করার সময় ঢালা বন্দরটি অবশিষ্ট থাকে এবং তারপর ঢালা বন্দর থেকে গলিত ধাতু ঢেলে দেওয়া হয়। ঠান্ডা করার পরে, প্রয়োজনীয় অংশ তৈরি করা হয়।

দশ বছরের বেশি বৃষ্টিপাতের পর, কিনহুয়াংদাও ঝংওয়েই প্রিসিশন মেশিনারি কোং, লিমিটেডের ওয়াটার গ্লাস ইনভেস্টমেন্ট ঢালাই, হারানো ফোম নির্ভুলতা ঢালাই, সিলিকা সল নির্ভুল ঢালাই এবং শেল বালি ঢালাইয়ের সমৃদ্ধ উত্পাদন অভিজ্ঞতা রয়েছে। আমরা আশা করি সারা বিশ্বের নির্মাতারা ব্যবসার সাথে পরামর্শ করবে এবং আলোচনা করবে।

পণ্যের বর্ণনা

বালতি দাঁত জলের গ্লাস হারিয়ে মোম ঢালাই মৌলিক অবস্থা

1. বাস্তবায়নের মান: কোম্পানি কঠোরভাবে ISO9001 এবং TS 16949 সার্টিফিকেশন প্রয়োগ করে।

2. পণ্য উপাদান মান: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. প্রধান প্রক্রিয়া: বালি ঢালাই, সিলিকা সল বিনিয়োগ ঢালাই, জল গ্লাস বিনিয়োগ ঢালাই, শেল ঢালাই, ডিবারিং, বালি ব্লাস্টিং, মেশিনিং, তাপ চিকিত্সা, ফুটো পরীক্ষা, পৃষ্ঠ চিকিত্সা, ইত্যাদি।

4. উপলব্ধ উপকরণ:

কার্বন ইস্পাত, খাদ ইস্পাত, স্টেইনলেস স্টীল, ধূসর লোহা, ঢালাই লোহা, ঢালাই ইস্পাত, ঢালাই অ্যালুমিনিয়াম, ঢালাই তামা, ইত্যাদি গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী কাস্টমাইজ করা যেতে পারে।

জল গ্লাস বিনিয়োগ কাস্টিং প্রক্রিয়া

ছাঁচ তৈরি - ছাঁচ মেরামত - মোম মডিউল গাছ - শেল তৈরি (মাল্টি-লেয়ার পুনরাবৃত্তি) - ডিওয়াক্সিং (রিসাইক্লিং) - রোস্টিং - গলানো এবং ঢালা - বালি পরিষ্কার করা - কাটা - গ্রাইন্ডিং গেট - ফিনিশিং - পরিদর্শন - গুদামজাতকরণ।

বিনিয়োগ কাস্টিং উত্পাদন প্রক্রিয়া

1. মোমের মডেল তৈরি করা (ছাঁচনির্মাণ)

ছাঁচনির্মাণ হল মোম উপাদানটিকে ছাঁচের গহ্বরে চাপ দেওয়া, এটিকে ঠাণ্ডা করা এবং একটি মোমের ছাঁচ তৈরি করার জন্য এটিকে বের করা।

মাঝারি তাপমাত্রার মোম

মোমের মডেল তৈরি করতে মোম ইনজেকশন মেশিন

মোম ইনজেকশন মেশিন

2. ছাঁচ মেরামত

মোমের ছাঁচের পৃষ্ঠে উপস্থিত কিছু ত্রুটি মেরামত করুন, যেমন ব্যাচ সীম, মোমের ইনজেকশন অগ্রভাগ, প্রবাহের প্যাটার্ন ইত্যাদি।

3. গ্রুপ ট্রি ঢালাই

গ্রুপ ট্রি ঢালাই প্রক্রিয়া কার্ড অনুযায়ী ঢালা সিস্টেমে মেরামত করা মোম ছাঁচ ঢালাই হয়.

গ্রুপ ট্রি ঢালাই

4. ছাঁচের শেল তৈরি করা (শেল তৈরি)

শেল তৈরির প্রক্রিয়াটি হল একটি অল-সিলিকা সল প্রক্রিয়া (পরিবেশগত সুরক্ষা সমস্যার কারণে, জলের গ্লাস প্রক্রিয়াটি পর্যায়ক্রমে বন্ধ করা হয়েছে), অর্থাৎ, প্রস্তুত সিলিকা সল আবরণটি প্রথমে মোমের ছাঁচের পৃষ্ঠে ডুবানো হয় এবং তারপরে অবাধ্য বালি দিয়ে ছিটিয়ে। আর্দ্রতার অধীনে শুকনো এবং শক্ত হয়ে যায়, এইভাবে মোমের ছাঁচের পৃষ্ঠে একটি ঘন অবাধ্য আবরণ তৈরি করে এবং তারপরে প্রক্রিয়াটি পুনরাবৃত্তি করে 5-6, এবং অবশেষে নির্দিষ্ট শক্তি এবং অবাধ্যতা সহ একটি সিলিকা সল মোল্ড শেল তৈরি করে।

শেল তৈরির প্রক্রিয়া

এই প্রক্রিয়ায় নির্ভুলতা ঢালাইয়ের মূল প্রক্রিয়া, গুণমানের নিশ্চয়তা, আবরণের অভিন্ন স্যান্ডিংয়ের দিকে মনোযোগ দিতে হবে এবং আবরণের সান্দ্রতা, বালির গুঁড়ার কণার আকার এবং ওয়ার্কশপের তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে। .

5. ডিওয়াক্সিং

ডিওয়াক্সিং হল উচ্চ তাপমাত্রার বাষ্পের মাধ্যমে ছাঁচের খোসায় থাকা মোমকে গলিয়ে তারপর তা নিষ্কাশন করা, যাতে ঢালাই এবং গঠন করা যায় এমন একটি গহ্বর সহ একটি ছাঁচের খোসা পাওয়া যায়।

ডিওয়াক্সিং প্রক্রিয়া

6. শেল রোস্টিং

শেল রোস্টিং প্রধানত ছাঁচের খোসার অবশিষ্ট মোম এবং আর্দ্রতা পুড়িয়ে ফেলার জন্য। একই সময়ে, নির্ভুল ঢালাই লাল শেল অবস্থায় ঢেলে দেওয়া হয়, এবং ছাঁচের খোসা সাধারণত প্রায় 1000 ডিগ্রিতে 1-2 ঘণ্টার জন্য ভাজা হয়।

ক্রমাগত রোস্টিং মনোযোগ দিন। শেল রোস্টিংয়ের তাপ অপচয়ের অবস্থা ভাল না হলে, নীচে প্যাড করা দরকার।

শেল রোস্টিং

7. গলে এবং ঢালা

উপাদানগুলি পণ্যের উপাদান এবং সংমিশ্রণ অনুসারে তৈরি করা হয়, তারপর গলিত ইস্পাত গলিত হয় এবং স্ল্যাগ অপসারণ বর্ণালী পরীক্ষা করা হয়। রচনাটি যোগ্য হওয়ার পরে, এটি ঢেলে দেওয়া যেতে পারে। ধীরে ধীরে ফাঁকা গঠনের জন্য লাল শেল অবস্থায় প্রক্রিয়া কার্ডের প্রয়োজনীয়তাগুলির সাথে কঠোরভাবে মোল্ড শেলটিতে গলিত ইস্পাত ঢালা প্রয়োজন।

গন্ধ এবং ঢালা

8. বালি পরিষ্কার এবং গোলা

ঢেলে দেওয়া পণ্যটি পর্যাপ্তভাবে ঠান্ডা হওয়ার পরে, কাস্টিং পেতে ঢালাই থেকে ছাঁচের খোসা আলাদা করতে ম্যানুয়াল (হ্যামারিং) বা ভাইব্রেশন শেলিং মেশিন ব্যবহার করুন।

পরিষ্কার বালি

হাত দিয়ে প্রাথমিক বালি পরিষ্কার করার পরে, একটি শট ব্লাস্টিং সঞ্চালিত হয়, যাতে ঢালাই খালি পৃষ্ঠের শেলটি মূলত সরানো হয়।

9. কাটা

কাটিং হল মডিউলের ঢালাই পণ্যগুলিকে গেটিং সিস্টেম থেকে আলাদা করা। সমস্ত নির্ভুলতা ঢালাই প্লাজমা দ্বারা কাটা হয়. বাকি গেট খুব দীর্ঘ না মনোযোগ দিন. মূল ঢালাই শরীর কাটা হয় না.

প্লাজমা কাটিং রাইজার

10. নাকাল গেট

গেট পিষে গেটিং সিস্টেম সরানোর পরে রুক্ষ ঢালাই উপর অবশিষ্ট গেট রুট অপসারণ করা হয়. এটি প্রধানত চাকা নাকাল বা ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম বেল্ট নাকাল দ্বারা স্থল হয়. এই প্রক্রিয়া প্রাথমিক নাকাল এবং সূক্ষ্ম নাকাল মধ্যে বিভক্ত করা হয়. নাকাল যাতে ক্ষতি না হয় সতর্ক থাকুন। অংশ শরীর।

নাকাল গেট

11. সমাপ্তি

ফিনিশিং মূলত ঢালাইয়ের পৃষ্ঠের কিছু চেহারা ত্রুটি মেরামত করা হয়, যেমন বালির গর্ত, স্ল্যাগ হোল, ফ্ল্যাশ burrs, বিকৃতি, ইত্যাদি। প্রধান পদ্ধতি হল ঢালাই মেরামত, নাকাল, সংশোধন এবং শট ব্লাস্টিং।

ফিনিশিং

12. পরিদর্শন এবং স্টোরেজ

সমাপ্ত ঢালাই আকার এবং চেহারা পরিদর্শন জন্য মান বিভাগে পাঠানো হয়, এবং তারা প্যাকেজ এবং পরীক্ষা পাস করার পরে স্টোরেজ রাখা যেতে পারে.

পরিদর্শন এবং গুদামজাতকরণ

গ্রাহকদের দ্বারা বিশেষভাবে অনুরোধ করা নমুনা এবং পণ্যগুলির প্রথম ব্যাচের জন্য, আমরা 100 শতাংশ অনুপ্রবেশকারী পরিদর্শন করব এবং বিশেষ প্রয়োজনীয়তা ছাড়া বাকিগুলি এলোমেলো পরিদর্শনের বিষয় নয়।

বিনিয়োগ কাস্টিং উন্নয়ন প্রবণতা

● বৃহত্তর এবং পাতলা: বর্তমানে, বিনিয়োগ ঢালাইয়ের সর্বাধিক প্রোফাইল আকার 1.8 মিটারে পৌঁছাতে পারে, যখন ন্যূনতম প্রাচীরের বেধ 2 মিমি থেকে কম, এবং সর্বাধিক ঢালাই ওজন 1000 কেজির কাছাকাছি।

● আরও সুনির্দিষ্ট: বিনিয়োগ কাস্টিংগুলি আরও বেশি সঠিক হয়েছে৷ ISO স্ট্যান্ডার্ডে সাধারণ রৈখিক মাত্রিক সহনশীলতা হল CT{{0}}, এবং বিশেষ রৈখিক মাত্রিক সহনশীলতা CT3-6 এর চেয়ে বড় হতে পারে। বিনিয়োগ ঢালাই পৃষ্ঠ রুক্ষতা মান এছাড়াও ছোট এবং ছোট, Ra0.8um পৌঁছতে পারে.

● শক্তিশালী: উপকরণের উন্নতি এবং প্রক্রিয়া প্রযুক্তির অগ্রগতির কারণে ঢালাইয়ের কর্মক্ষমতা আরও ভাল হচ্ছে। উদাহরণস্বরূপ, বিমানের ইঞ্জিনে ব্যবহৃত টারবাইন ব্লেডের কাজের তাপমাত্রা 980 ডিগ্রি থেকে 1200 ডিগ্রি পর্যন্ত বৃদ্ধি করা হয়েছে; হট আইসোস্ট্যাটিক প্রেসিং প্রযুক্তির প্রয়োগ নিকেল-ভিত্তিক সুপারঅ্যালয়, টাইটানিয়াম অ্যালয় এবং অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়গুলির উচ্চ তাপমাত্রা এবং নিম্ন চক্র ক্লান্তি বৈশিষ্ট্যগুলিকে 3 থেকে 10 শতাংশ পর্যন্ত উন্নত করেছে। বার

পোস্ট কাস্টিং প্রক্রিয়া

1. তাপ চিকিত্সা: অ্যানিলিং, কার্বনাইজেশন, টেম্পারিং, নিভেন, স্বাভাবিককরণ, পৃষ্ঠ টেম্পারিং

2. প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জাম: CNC, WEDM, লেদ, মিলিং মেশিন, ড্রিলিং মেশিন, পেষকদন্ত, ইত্যাদি;

3. সারফেস ট্রিটমেন্ট: পাউডার স্প্রে করা, ক্রোম প্লেটিং, পেইন্টিং, স্যান্ডব্লাস্টিং, নিকেল প্লেটিং, গ্যালভানাইজিং, ব্ল্যাকেনিং, পলিশিং, ব্লুইং ইত্যাদি।

ছাঁচ এবং পরিদর্শন ফিক্সচার:

1. ছাঁচ সেবা জীবন: সাধারণত আধা স্থায়ী. (হারানো ফেনা ছাড়া)

2. ছাঁচ বিতরণ সময়: 10-25 দিন, (পণ্যের গঠন এবং পণ্যের আকার অনুযায়ী)।

3. টুলিং এবং ছাঁচ রক্ষণাবেক্ষণ: Zhongwei নির্ভুল অংশ জন্য দায়ী.

মান নিয়ন্ত্রণ

1. গুণমান নিয়ন্ত্রণ: ত্রুটিপূর্ণ হার 0.1 শতাংশের কম।

2. নমুনা এবং ট্রায়াল রান উত্পাদনের সময় এবং চালানের আগে 100 শতাংশ পরিদর্শন করা হবে, ISDO মান বা গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী ব্যাপক উত্পাদনের জন্য নমুনা পরিদর্শন

3. পরীক্ষার সরঞ্জাম: ত্রুটি সনাক্তকরণ, বর্ণালী বিশ্লেষক, গোল্ডেন ইমেজ বিশ্লেষক, তিন-সমন্বয় পরিমাপ মেশিন, কঠোরতা পরীক্ষার সরঞ্জাম, প্রসার্য পরীক্ষার মেশিন;

4. বিক্রয়োত্তর সেবা প্রদান করুন।

5. গুণমান ফিরে ট্রেস করা যেতে পারে.

জল গ্লাস হারানো মোম ঢালাই আবেদন

ট্রেন এবং রেলপথ, গাড়ি এবং ট্রাক, নির্মাণ যন্ত্রপাতি, ফর্কলিফ্ট, কৃষি যন্ত্রপাতি, জাহাজ নির্মাণ, পেট্রোলিয়াম যন্ত্রপাতি, নির্মাণ