উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাত বালি ঢালাই

উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাত বালি ঢালাই বেশিরভাগই বালি ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া পরিকল্পনা গ্রহণ করে। বালি ছাঁচ ঢালাই এর পরিপক্ক প্রযুক্তি এবং উচ্চ উত্পাদন দক্ষতার কারণে ব্যাপকভাবে প্রয়োগ করা হয়। এছাড়াও বিশেষ কাস্টিং আছে. বিশেষ ঢালাই বলতে ঢালাই পদ্ধতিকে বোঝায় যেগুলি ছাঁচের উপকরণ, ছাঁচনির্মাণ পদ্ধতি, গলিত ধাতু ভর্তি পদ্ধতি এবং ছাঁচে ধাতু দৃঢ়করণ অবস্থার ক্ষেত্রে বালি ঢালাই থেকে উল্লেখযোগ্যভাবে আলাদা।

Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. এর উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাত উৎপাদনে 10 বছরেরও বেশি অভিজ্ঞতা রয়েছে।

পণ্যের বর্ণনা

1. বাস্তবায়নের মান: কোম্পানি কঠোরভাবে ISO9001 এবং TS 16949 সার্টিফিকেশন প্রয়োগ করে।

2. পণ্য উপাদান মান: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. প্রধান প্রক্রিয়া: বালি ঢালাই, সিলিকা সল বিনিয়োগ ঢালাই, জল গ্লাস বিনিয়োগ ঢালাই,

শেল ঢালাই, ডিবারিং, বালি ব্লাস্টিং, মেশিনিং, তাপ চিকিত্সা, ফুটো পরীক্ষা, পৃষ্ঠ চিকিত্সা, ইত্যাদি।

4. উপলব্ধ উপকরণ:

গ্রে লোহা, নমনীয় লোহা, ঢালাই লোহা, ঢালাই ইস্পাত, ঢালাই অ্যালুমিনিয়াম, ঢালাই তামা, খাদ ইস্পাত, ইত্যাদি গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী কাস্টমাইজ করা হয়।

উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাত বালি ঢালাই উপর বিভিন্ন উপাদানের প্রভাব

আমি বিশ্বাস করি অনেক মানুষ উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাত সম্পর্কে শুনেছেন, কিন্তু তারা এখনও এটি খুব ভাল জানেন না। উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাত 10 শতাংশের বেশি ম্যাঙ্গানিজ সামগ্রী সহ অ্যালোয় ইস্পাতকে বোঝায়। সমাধান চিকিত্সার পরে, উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাত এখনও একটি ছোট পরিমাণ কার্বাইড দ্রবীভূত করা হয়নি ধরে রাখে, তবে এর পরিমাণ তুলনামূলকভাবে ছোট, এবং এটি পরিদর্শন মান পূরণ করলে এটি এখনও ব্যবহার করা যেতে পারে। তাই ইস্পাত ঢালাই নির্মাতাদের জন্য, উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাত বিভিন্ন উপাদান ঢালাই উপর কি প্রভাব আছে?

1. উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাত বালি ঢালাই কর্মক্ষমতা উপর অ ধাতব অন্তর্ভুক্তির প্রভাব;

যখন গলিত ইস্পাত শক্ত হয়ে যায়, তখন প্রচুর পরিমাণে ম্যাঙ্গানিজ অক্সাইড স্টিলের পরিধিতে অ-ধাতুর অন্তর্ভুক্তির আকারে প্রবাহিত হবে, যা ইস্পাতের প্রভাবের শক্ততা কমিয়ে দেবে এবং ঢালাইয়ের গরম ক্র্যাকিং প্রবণতাকে বাড়িয়ে তুলবে।

2. উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ স্টিলের বৈশিষ্ট্যগুলিতে কার্বাইডের প্রভাব:

কার্বাইডগুলি উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ স্টিলের প্রভাবের বলিষ্ঠতা এবং প্রসার্য শক্তি হ্রাস করে।

3. উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ স্টিলের বৈশিষ্ট্যের উপর রাসায়নিক গঠনের নির্বাচন কী প্রভাব ফেলবে?

(1) কার্বন সামগ্রী: উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাতে কার্বনের পরিমাণ খুব কম হলে, কার্যকর কাজ শক্ত করার প্রভাব তৈরি হবে না। বিপরীতে, যদি কার্বনের পরিমাণ খুব বেশি হয়, তাহলে প্রচুর পরিমাণে কার্বন অ্যাস-কাস্ট অবস্থায় উপস্থিত হবে। কার্বাইড, বিশেষ করে মোটা কার্বাইড প্রদর্শিত হবে, তাই কার্বাইডের বৃষ্টিপাত এড়াতে, ইস্পাত ঢালাই নির্মাতাদের অবশ্যই কার্বন সামগ্রী নিয়ন্ত্রণ করতে হবে।

(2) ম্যাঙ্গানিজ সামগ্রী: ইস্পাত ঢালাই প্রস্তুতকারকদের অবশ্যই নিশ্চিত করতে হবে যে স্টিলে পর্যাপ্ত ম্যাঙ্গানিজ সামগ্রী রয়েছে, যা উচ্চ-ম্যাঙ্গানিজ স্টিলের কার্যকারিতা নিশ্চিত করতেও। ম্যাঙ্গানিজ কন্টেন্ট খুব কম হলে, একটি একক অস্ট্রিয়ান বিপরীতভাবে, ম্যাঙ্গানিজ কন্টেন্ট খুব বেশি হওয়া উচিত নয়। উৎপাদনে এটি নির্দিষ্ট করা হয়েছে যে সাধারণ WMn প্রায় 11 এ নিয়ন্ত্রিত হবে৷{3}} শতাংশ -14৷{5}} শতাংশ, এবং WC প্রায় 0 এ নিয়ন্ত্রিত হবে৷ 9 শতাংশ -1.3 শতাংশ। এটি উল্লেখ করা উচিত যে কার্বন সামগ্রী এবং ম্যাঙ্গানিজ সামগ্রীর মধ্যে একটি উপযুক্ত মিল থাকা উচিত, অর্থাৎ, কার্বনের সাথে ম্যাঙ্গানিজের একটি উপযুক্ত অনুপাত থাকা উচিত এবং এটি Mn/C এ নিয়ন্ত্রণ করার সুপারিশ করা হয়{{10} }

(3) সালফার সামগ্রী: সাধারণত, উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ স্টিলের স্পেসিফিকেশনের প্রয়োজনীয়তা হল যে Ws এর চেয়ে বেশি বা সমান 0.05 শতাংশ। যেহেতু উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাতে ম্যাঙ্গানিজের পরিমাণ বেশি, ইস্পাতের বেশিরভাগ সালফার এবং ম্যাঙ্গানিজ গলানোর প্রক্রিয়ায় রয়েছে। , একে অপরের সাথে মিশে ম্যাঙ্গানিজ সালফাইড তৈরি করে স্ল্যাগে, তাই ইস্পাতে সালফারের পরিমাণ খুবই কম, এবং উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ স্টিলে সালফারের ক্ষতিকর প্রভাব ফসফরাসের তুলনায় অনেক বেশি।

(4) সিলিকন বিষয়বস্তু: উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ স্টিলের Wsi সামগ্রী সাধারণত 0.3 শতাংশ এবং 0.8 শতাংশের মধ্যে থাকে৷ সিলিকনের উপস্থিতি অস্টেনাইটের কার্বনের দ্রবণীয়তা হ্রাস করবে, কার্বাইডের বৃষ্টিপাতকে উন্নীত করবে এবং স্টিলের প্রতিরোধের দিকে পরিচালিত করবে। ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষমতা এবং প্রভাব দৃঢ়তা হ্রাস করা হয়, তাই উচ্চ-ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাত সিলিকন সামগ্রী, ইস্পাত ঢালাই প্রস্তুতকারকেরও স্পেসিফিকেশনের নিম্ন সীমা নিয়ন্ত্রণ করা উচিত।

(5) ফসফরাস বিষয়বস্তু: উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ স্টিলের স্পেসিফিকেশন সামগ্রী Wp-এ 0.7 শতাংশের চেয়ে বেশি বা সমান। যখন ইস্পাত ঢালাই নির্মাতারা উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাত গলে যায়, কারণ ফেরোম্যাঙ্গানিজের ফসফরাস উপাদান তুলনামূলকভাবে বেশি, সাধারণ পরিস্থিতি নিম্ন ইস্পাতে ফসফরাসের পরিমাণও তুলনামূলকভাবে বেশি। ফসফরাস উপাদান ইস্পাতের প্রভাবের দৃঢ়তা কমিয়ে দেবে, এবং ঢালাইয়ে ক্র্যাকিংয়ের মতো ত্রুটিও ঘটাবে। অতএব, ইস্পাতে ফসফরাসের পরিমাণও কম করা উচিত।

পোস্ট কাস্টিং প্রক্রিয়া

1. তাপ চিকিত্সা: অ্যানিলিং, কার্বনাইজেশন, টেম্পারিং, নিভেন, স্বাভাবিককরণ, পৃষ্ঠ টেম্পারিং

2. বালি ঢালাই অটো যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জাম: CNC, WEDM, লেদ, মিলিং মেশিন, ড্রিলিং মেশিন, পেষকদন্ত, ইত্যাদি;

3. সারফেস ট্রিটমেন্ট: পাউডার স্প্রে করা, ক্রোম প্লেটিং, পেইন্টিং, স্যান্ডব্লাস্টিং, নিকেল প্লেটিং, গ্যালভানাইজিং, ব্ল্যাকেনিং, পলিশিং, ব্লুইং ইত্যাদি।

ছাঁচ এবং পরিদর্শন ফিক্সচার

1. ছাঁচ সেবা জীবন: সাধারণত আধা স্থায়ী. (হারানো ফেনা ছাড়া)

2. ছাঁচ বিতরণ সময়: 10-25 দিন, (পণ্যের গঠন এবং পণ্যের আকার অনুযায়ী)।

3. টুলিং এবং ছাঁচ রক্ষণাবেক্ষণ: Zhongwei নির্ভুল অংশ জন্য দায়ী.

উপলব্ধ উপকরণ তালিকা:

ধূসর লোহা এবং নমনীয় লোহা

অন্যান্য উপকরণ: ঢালাই লোহা, ঢালাই ইস্পাত, ঢালাই অ্যালুমিনিয়াম, ঢালাই তামা, খাদ ইস্পাত, ইত্যাদি গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী কাস্টমাইজ করা যেতে পারে।

মান নিয়ন্ত্রণ

1. গুণমান নিয়ন্ত্রণ: ত্রুটিপূর্ণ হার 0.1 শতাংশের কম।

2. নমুনা এবং ট্রায়াল রান উত্পাদনের সময় এবং চালানের আগে 100 শতাংশ পরিদর্শন করা হবে, ISDO মান বা গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে ব্যাপক উত্পাদনের জন্য নমুনা পরিদর্শন করা হবে।

3. পরীক্ষার সরঞ্জাম: ত্রুটি সনাক্তকরণ, বর্ণালী বিশ্লেষক, গোল্ডেন ইমেজ বিশ্লেষক, তিন-সমন্বয় পরিমাপ মেশিন, কঠোরতা পরীক্ষার সরঞ্জাম, প্রসার্য পরীক্ষার মেশিন;

4. বিক্রয়োত্তর সেবা প্রদান করুন।

5. গুণমান ফিরে ট্রেস করা যেতে পারে.

আবেদনের সুযোগ

1. ইঞ্জিন অংশ

2. অটো যন্ত্রাংশ

3. যান্ত্রিক অংশ

4. রেলওয়ে ট্রেনের অংশ

5. ট্রাক অংশ

6. ট্রাক্টর আনুষাঙ্গিক

7. নির্মাণ সরঞ্জাম

8. কৃষি যন্ত্রপাতি

9. মেশিন টুল সরঞ্জাম

10. অন্যান্য শিল্প ক্ষেত্র