সিলিকন নাইট্রাইড সিরামিক অংশ

সিলিকন নাইট্রাইড সিরামিক একটি অজৈব উপাদান সিরামিক যা সিন্টারিংয়ের সময় সঙ্কুচিত হয় না। সিলিকন নাইট্রাইড খুব শক্তিশালী, বিশেষ করে গরম চাপা সিলিকন নাইট্রাইড, যা বিশ্বের সবচেয়ে কঠিন পদার্থগুলির মধ্যে একটি। সিলিকন নাইট্রাইড সিরামিক অংশগুলির উচ্চ শক্তি, কম ঘনত্ব এবং উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধের বৈশিষ্ট্য রয়েছে।

Si3N4 সিরামিক হল একটি সমযোজী বন্ধন যৌগ, মৌলিক কাঠামোগত একক হল [SiN4] টেট্রাহেড্রন, সিলিকন পরমাণু টেট্রাহেড্রনের কেন্দ্রে অবস্থিত এবং এর চারপাশে চারটি নাইট্রোজেন পরমাণু রয়েছে যা টেট্রাহেড্রনের চারটি শীর্ষবিন্দুতে অবস্থিত, এবং তারপর প্রতি তিনটি প্রতিটি টেট্রাহেড্রন একটি পরমাণুর আকার ভাগ করে, ত্রিমাত্রিক স্থানে একটি অবিচ্ছিন্ন এবং কঠিন নেটওয়ার্ক কাঠামো গঠন করে।

Zhongwei যথার্থতা উচ্চ শক্তি, উচ্চ দৃঢ়তা, পরিধান প্রতিরোধের, জারা প্রতিরোধের এবং উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধের সঙ্গে উন্নত সিরামিক সঙ্গে দেশী এবং বিদেশী গ্রাহকদের প্রদান করতে প্রতিশ্রুতিবদ্ধ। এটি একটি উচ্চ প্রযুক্তির এন্টারপ্রাইজ যা R&D, নির্ভুল সিরামিকের ক্ষেত্রে শিল্প নির্ভুল উন্নত সিরামিক পণ্যগুলির উত্পাদন এবং বিক্রয়কে একীভূত করে। বিভিন্ন ধরণের আধুনিক উচ্চ-নির্ভুলতা সরঞ্জামের সাথে, এটি সিরামিক পাউডার প্রস্তুতি, সবুজ বডি ছাঁচনির্মাণ, উচ্চ তাপমাত্রার সিন্টারিং থেকে সিরামিক উপাদান সমাপ্তি থেকে সিরামিক অংশগুলির সম্পূর্ণ উত্পাদন প্রক্রিয়ার সম্পূর্ণতা স্বাধীনভাবে উপলব্ধি করেছে।

পণ্য ডেসcription

1. বাস্তবায়নের মান: কোম্পানি কঠোরভাবে ISO9001 সার্টিফিকেশন প্রয়োগ করে, এবং পণ্যগুলি ROHS, FDA EU সার্টিফিকেশন, ইত্যাদি পাস করেছে।

2. পণ্য উপাদান মান: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. প্রধান প্রক্রিয়া: গ্রাউটিং, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ, টেপ কাস্টিং, আইসোস্ট্যাটিক প্রেসিং, 3D প্রিন্টিং

4. সিরামিকের জন্য উপলব্ধ উপকরণ:

এটি প্রধানত সমাপ্ত সিরামিক রড, সিরামিক টিউব, সিরামিক রিং, সিরামিক প্লেট, সিরামিক সাকশন কাপ, সিরামিক ব্লেড এবং অন্যান্য বিশেষ আকৃতির সিরামিক কাঠামো উত্পাদন করে। প্রধান সিরামিক উপকরণ হল অ্যালুমিনা, জিরকোনিয়া, সিলিকন কার্বাইড, সিলিকন নাইট্রাইড এবং অ্যালুমিনিয়াম নাইট্রাইড সিরামিক। উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধের, পরিধান প্রতিরোধের, জারা প্রতিরোধের, অ্যাসিড এবং ক্ষার প্রতিরোধের, বিরোধী চৌম্বকীয়, চাপ প্রতিরোধের। এবং 3D প্রিন্টিং, ইত্যাদি গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী কাস্টমাইজ করা হয়।

সম্মিলিত টিউব, এর উচ্চ পরিধান প্রতিরোধের কার্যকরভাবে উপাদান পরিধান এবং প্রভাব প্রতিহত করে।

প্রস্তুতির পদ্ধতি এবং পণ্যের বর্তমান পরিস্থিতি

1. মৌলিক বৈশিষ্ট্য

সিলিকন নাইট্রাইডের অনেক বৈশিষ্ট্য এই কাঠামোর কারণে। বিশুদ্ধ Si3N4 হল 3119, যার দুটি স্ফটিক কাঠামো এবং , উভয়ই ষড়ভুজ। এর পচন তাপমাত্রা বাতাসে 1800 ডিগ্রি এবং 011MPa নাইট্রোজেনে 1850 ডিগ্রি। Si3N4 এর কম তাপ সম্প্রসারণ সহগ এবং উচ্চ তাপ পরিবাহিতা রয়েছে, তাই এটির চমৎকার তাপীয় শক প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে। 1000 ডিগ্রীতে উত্তপ্ত করে ঠান্ডা জলে রাখলেও গরম চাপা সিন্টারযুক্ত সিলিকন নাইট্রাইড ভেঙ্গে যাবে না। খুব বেশি তাপমাত্রায় নয়, Si3N4 এর উচ্চ শক্তি এবং প্রভাব প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে, তবে এটি 1200 ডিগ্রির উপরে ব্যবহারের সময় বৃদ্ধির সাথে ক্ষতিগ্রস্থ হবে, এর শক্তি হ্রাস করবে এবং এটি 1450 ডিগ্রির উপরে ক্লান্তি ক্ষতির প্রবণতা বেশি, তাই Si3N4 অপারেটিং তাপমাত্রা সাধারণত 1300 ডিগ্রির বেশি হয় না। Si3N4 এর কম তাত্ত্বিক ঘনত্বের কারণে, এটি ইস্পাত এবং ইঞ্জিনিয়ারিং সুপারঅ্যালয় স্টিলের চেয়ে অনেক হালকা। অতএব, সেই জায়গাগুলিতে যেগুলি উচ্চ শক্তি, কম ঘনত্ব, উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধের এবং অন্যান্য বৈশিষ্ট্যগুলির সাথে সিলিকন নাইট্রাইড সিরামিক অংশগুলি ব্যবহার করার জন্য খাদ ইস্পাত প্রতিস্থাপনের জন্য অন্য সময় প্রয়োজন। এটি উপযুক্ত থেকে বেশি।

2. উপাদান বৈশিষ্ট্য

একটি চমৎকার উচ্চ-তাপমাত্রা প্রকৌশল উপাদান হিসাবে, Si3N4 সিরামিক উপাদান উচ্চ-তাপমাত্রার ক্ষেত্রে এর প্রয়োগের ক্ষেত্রে সবচেয়ে সুবিধা নিতে পারে। Si3N4-এর ভবিষ্যৎ বিকাশের দিক হল: (1) Si3N4-এর চমৎকার বৈশিষ্ট্যগুলিকে সম্পূর্ণ খেলা দেওয়া এবং ব্যবহার করা; (2) যখন Si3N4 পাউডার সিন্টার করা হয় তখন কিছু নতুন ফ্লাক্স তৈরি করা এবং বিদ্যমান ফ্লাক্সের সেরা উপাদানগুলি গবেষণা ও নিয়ন্ত্রণ করা; (3) মিলিং, গঠন এবং sintering প্রক্রিয়া উন্নত করতে; ⑷ আরও উচ্চ-কার্যক্ষমতা সম্পন্ন যৌগিক উপকরণ তৈরি করার জন্য Si3N4 এবং SiC এবং অন্যান্য উপকরণগুলির সংমিশ্রণ বিকাশ করুন। অটোমোবাইল ইঞ্জিনগুলিতে Si3N4 সিরামিকের প্রয়োগ নতুন উচ্চ-তাপমাত্রা কাঠামোগত উপকরণগুলির বিকাশের জন্য একটি নতুন পরিস্থিতি তৈরি করেছে। অটোমোবাইল শিল্প নিজেই একটি মাল্টি-ডিসিপ্লিনারি শিল্প যা বিভিন্ন প্রযুক্তির সমাপ্তি একত্রিত করে। চীন একটি দীর্ঘ ইতিহাস সহ একটি প্রাচীন সভ্যতা এবং সিরামিক উন্নয়নের ইতিহাসে উজ্জ্বল সাফল্য অর্জন করেছে। সংস্কার এবং উন্মুক্তকরণের প্রক্রিয়ার মাধ্যমে, একদিন, চীনও বিশ্বের অটো শিল্পের প্রধান দেশগুলির মধ্যে স্থান করে নিতে বাধ্য হবে এবং সিরামিক শিল্পের বিকাশের জন্য বৃহত্তর গৌরব তৈরি করবে।

এটি উচ্চ তাপমাত্রার জন্য অত্যন্ত প্রতিরোধী, এবং এর শক্তি হ্রাস না করে 1200 ডিগ্রি উচ্চ তাপমাত্রায় বজায় রাখা যেতে পারে। এটি উত্তপ্ত হওয়ার পরে গলে গলে যাবে না এবং 1900 ডিগ্রি পর্যন্ত পচে যাবে না। এবং কস্টিক সোডা দ্রবণ 30 শতাংশের নিচে, এটি অনেক জৈব অ্যাসিডের ক্ষয় প্রতিরোধ করতে পারে; একই সময়ে, এটি একটি উচ্চ-কর্মক্ষমতা বৈদ্যুতিক অন্তরক উপাদান।

3. প্রক্রিয়া পদ্ধতি

এটি কাঁচামাল হিসাবে সিলিকন পাউডার দিয়ে তৈরি, যা প্রথমে সাধারণ ছাঁচনির্মাণ পদ্ধতিতে পছন্দসই আকারে গঠিত হয় এবং প্রাথমিক নাইট্রিডেশনটি 1200 ডিগ্রি সেলসিয়াসের উচ্চ তাপমাত্রায় নাইট্রোজেনে সঞ্চালিত হয়, যাতে সিলিকন পাউডারের একটি অংশ প্রতিক্রিয়া জানায়। নাইট্রোজেনের সাথে সিলিকন নাইট্রাইড গঠন করে। পুরো শরীর ইতিমধ্যে একটি নির্দিষ্ট শক্তি আছে। তারপরে দ্বিতীয় নাইট্রিডেশনটি সিলিকন নাইট্রাইডে বিক্রিয়া করার জন্য 1350 ডিগ্রি ~ 1450 ডিগ্রি উচ্চ তাপমাত্রার চুল্লিতে সঞ্চালিত হয়। 99 শতাংশ একটি তাত্ত্বিক ঘনত্ব সহ সিলিকন নাইট্রাইড গরম টিপে সিন্টারিং দ্বারা প্রাপ্ত করা যেতে পারে।

4. প্রস্তুতির পদ্ধতি

সিলিকন নাইট্রাইড সিরামিক অংশগুলির প্রস্তুতির প্রযুক্তি গত কয়েক বছরে দ্রুত বিকশিত হয়েছে। প্রস্তুতি প্রযুক্তি প্রধানত প্রতিক্রিয়া sintering পদ্ধতি, গরম চাপ sintering পদ্ধতি, বায়ুমণ্ডলীয় চাপ sintering পদ্ধতি, বায়ু চাপ sintering পদ্ধতি এবং অন্যান্য ধরনের উপর দৃষ্টি নিবদ্ধ করে। বিভিন্ন প্রস্তুতির প্রক্রিয়ার কারণে, বিভিন্ন ধরনের সিলিকন নাইট্রাইড সিরামিকের বিভিন্ন মাইক্রোস্ট্রাকচার রয়েছে (যেমন ছিদ্র এবং ছিদ্র আকারবিদ্যা, শস্য আকারবিদ্যা, আন্তঃগ্রানুলার মরফোলজি, এবং আন্তঃগ্রানুলার দ্বিতীয় পর্যায়ের বিষয়বস্তু ইত্যাদি)। অতএব, কর্মক্ষমতা ব্যাপকভাবে পরিবর্তিত হয়। চমৎকার কর্মক্ষমতা সহ Si3N4 সিরামিক উপকরণ পেতে, উচ্চ-মানের Si3N4 পাউডার প্রথমে প্রস্তুত করা উচিত। বিভিন্ন পদ্ধতি দ্বারা প্রস্তুত করা Si3N4 পাউডারের গুণমান ঠিক একই নয়, যা এটির ব্যবহারে পার্থক্যের দিকে পরিচালিত করে এবং অনেক সিরামিক উপাদান প্রয়োগের ব্যর্থতার জন্য প্রায়ই দায়ী করা হয় কারণ ডেভেলপাররা বিভিন্ন সিরামিক পাউডারের মধ্যে পার্থক্য বুঝতে পারেন না, তাদের অপর্যাপ্ত তাদের বৈশিষ্ট্য বোঝা। সাধারণভাবে বলতে গেলে, উচ্চ-মানের Si3N4 পাউডারে উচ্চ-ফেজ বিষয়বস্তু, অভিন্ন রচনা, কয়েকটি অমেধ্য এবং সিরামিকগুলিতে অভিন্ন বন্টন, ছোট কণার আকার এবং সংকীর্ণ কণার আকারের বিতরণ এবং ভাল বিচ্ছুরণের বৈশিষ্ট্য থাকা উচিত। একটি ভাল Si3N4 পাউডারের ফেজটি কমপক্ষে 90 শতাংশ হওয়া উচিত, কারণ Si3N4 এর সিন্টারিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, ফেজের অংশটি ফেজে রূপান্তরিত হবে এবং পর্যাপ্ত ফেজ সামগ্রী নেই, যা সিরামিক উপাদানের শক্তি হ্রাস করবে। .

(1) প্রতিক্রিয়া সিন্টারিং পদ্ধতি (RS)

সাধারণ ছাঁচনির্মাণ পদ্ধতি গৃহীত হয়। প্রথমে, সিলিকন পাউডারটিকে পছন্দসই আকারের একটি সবুজ বডিতে চাপানো হয় এবং তারপরে প্রাক-নাইট্রাইডিং (আংশিক নাইট্রাইডিং) সিন্টারিংয়ের জন্য একটি নাইট্রাইডিং চুল্লিতে স্থাপন করা হয়। প্রাক-নাইট্রাইডিং গ্রিন বডির একটি নির্দিষ্ট শক্তি রয়েছে এবং এটি বিভিন্ন যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণ (যেমন টার্নিং, প্ল্যানিং, মিলিং, ড্রিলিং) করা যেতে পারে। অবশেষে, সিলিকনের গলনাঙ্কের উপরে তাপমাত্রায়; সামান্য মাত্রিক পরিবর্তনের সাথে পণ্যগুলি পেতে সবুজ বডি আবার সম্পূর্ণ নাইট্রিড এবং সিন্টার করা হয় (অর্থাৎ, সবুজ বডি সিন্টারিংয়ের পরে, সংকোচনের হার খুব কম, রৈখিক সংকোচনের হার হল <011 শতাংশ)।="" পণ্য="" নাকাল="" ছাড়া="" ব্যবহার="" করা="" যেতে="" পারে.="" প্রতিক্রিয়া="" সিন্টারিং="" পদ্ধতিটি="" জটিল="" আকার="" এবং="" সুনির্দিষ্ট="" মাত্রা="" সহ="" অংশ="" তৈরির="" জন্য="" উপযুক্ত,="" এবং="" খরচও="" কম,="" তবে="" নাইট্রাইডিং="" সময়="" খুব="">

(2) হট প্রেস সিন্টারিং (HPS)

Si3N4 পাউডার এবং অল্প পরিমাণে সংযোজন (যেমন MgO, Al2O3, MgF2, Fe2O3, ইত্যাদি) গরম চাপা এবং 1916 MPa এর উপরে এবং 1600 ডিগ্রির উপরে তাপমাত্রায় সিন্টার করা হয়। ইউনাইটেড কিংডম এবং মার্কিন যুক্তরাষ্ট্রের কিছু কোম্পানি দ্বারা ব্যবহৃত হট-প্রেসড সিন্টারযুক্ত Si3N4 সিরামিকগুলির শক্তি 981MPa বা তার বেশি। sintering সময় additives এবং ফেজ রচনা পণ্য বৈশিষ্ট্য একটি মহান প্রভাব আছে. Si3N4 সিরামিকের সিন্টারিংয়ের পরে শস্যের সীমানা পর্বের সংমিশ্রণের কঠোর নিয়ন্ত্রণ এবং সঠিক তাপ চিকিত্সার কারণে, Si3N4 সিরিজের সিরামিক উপকরণ যার শক্তি উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পাবে না এমনকি তাপমাত্রা 1300 ডিগ্রি পর্যন্ত (490MPa পর্যন্ত বা তার বেশি) ) প্রাপ্ত করা যেতে পারে, এবং ক্রীপ রেজিস্ট্যান্স ডিনাচুরেশনকে তিনটি মাত্রায় উন্নত করা যেতে পারে। যদি Si3N4 সিরামিক উপাদানটি 1400---1500 ডিগ্রির উচ্চ তাপমাত্রায় প্রাক-অক্সিডাইজ করা হয়, তাহলে সিরামিক উপাদানের পৃষ্ঠে Si2N2O ফেজ তৈরি হবে, যা Si3N4 সিরামিকের অক্সিডেশন প্রতিরোধ এবং উচ্চ তাপমাত্রা শক্তিকে উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করতে পারে। . হট প্রেসিং সিন্টারিং দ্বারা উত্পাদিত Si3N4 সিরামিকের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি উচ্চ শক্তি এবং উচ্চ ঘনত্ব সহ বিক্রিয়া সিন্টারিং Si3N4 এর থেকে উচ্চতর। যাইহোক, উত্পাদন খরচ বেশি এবং সিন্টারিং সরঞ্জাম জটিল। sintered শরীরের বৃহৎ সঙ্কুচিত কারণে, পণ্যের মাত্রিক নির্ভুলতা একটি নির্দিষ্ট পরিমাণে সীমাবদ্ধ। জটিল অংশ তৈরি করা কঠিন। শুধুমাত্র সাধারণ আকারের অংশগুলি তৈরি করা যেতে পারে এবং ওয়ার্কপিসের মেশিনিংও কঠিন।

(3) বায়ুমণ্ডলীয় চাপ সিন্টারিং পদ্ধতি (PLS)

সাইন্টারিং নাইট্রোজেন বায়ুমণ্ডলের চাপ বৃদ্ধির পরিপ্রেক্ষিতে, Si3N4 পচনশীল তাপমাত্রার ব্যবহার বৃদ্ধি পায় (সাধারণত N2=1এটিএম চাপের অধীনে, 1800 ডিগ্রি সেলসিয়াস থেকে পচন ধরে), স্বাভাবিক চাপ {{4 এর তাপমাত্রা পরিসরে সিন্টারিংয়ের পরে }} ডিগ্রি সে, এবং তারপরে বায়ুচাপে সিন্টারিং 1800---2000 ডিগ্রি তাপমাত্রার পরিসরে সঞ্চালিত হয়। এই পদ্ধতির উদ্দেশ্য হল Si3N4 সিরামিকের ঘনত্বকে উন্নীত করার জন্য বায়ুচাপ ব্যবহার করা, যার ফলে সিরামিকের শক্তি উন্নত করা। প্রাপ্ত পণ্যগুলির বৈশিষ্ট্যগুলি হট প্রেসিং সিন্টারিংয়ের তুলনায় সামান্য কম। এই পদ্ধতির অসুবিধাগুলি হট প্রেসিং সিন্টারিংয়ের মতো।

(4) গ্যাস চাপ সিন্টারিং পদ্ধতি (GPS)

সাম্প্রতিক বছরগুলিতে, লোকেরা বায়ুচাপ সিন্টারিংয়ের উপর প্রচুর গবেষণা চালিয়েছে এবং দুর্দান্ত অগ্রগতি অর্জন করেছে। সিলিকন নাইট্রাইডের গ্যাস চাপ সিন্টারিং প্রায় 2000 ডিগ্রি তাপমাত্রায় 1 ~ 10MPa চাপে সঞ্চালিত হয়। উচ্চ নাইট্রোজেন চাপ সিলিকন নাইট্রাইডের পাইরোলাইসিসকে দমন করে। উচ্চ তাপমাত্রার সিন্টারিং ব্যবহারের কারণে, কম সিন্টারিং এইডস যোগ করা Si3N4 দানার বৃদ্ধির জন্য যথেষ্ট, এবং ঘনত্ব > 99 শতাংশের সাথে লম্বা কলামার দানার ইন-সিটু বৃদ্ধির সাথে উচ্চ-কঠিনতা সিরামিক প্রাপ্ত। অতএব, বায়ু চাপ sintering পরীক্ষাগারে ব্যবহার করা যেতে পারে এটা উত্পাদন আরো এবং আরো মনোযোগ পেয়েছে. গ্যাসের চাপ সিন্টারড সিলিকন নাইট্রাইড সিরামিকের উচ্চ দৃঢ়তা, উচ্চ শক্তি এবং ভাল পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে এবং সরাসরি চূড়ান্ত আকারের কাছাকাছি বিভিন্ন জটিল আকার তৈরি করতে পারে, যা উত্পাদন খরচ এবং প্রক্রিয়াকরণের ব্যয়কে ব্যাপকভাবে হ্রাস করতে পারে। এবং এর উত্পাদন প্রক্রিয়া সিমেন্টযুক্ত কার্বাইড উত্পাদন প্রক্রিয়ার কাছাকাছি, ব্যাপক উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত।

5. গবেষণা অবস্থা

Si3N4 এবং Sialon সিরামিক sintered বডিগুলির জন্য, একটি যৌগিক উপাদান গঠন না করে সুপারপ্লাস্টিসিটি দ্বারা গঠন এবং একটি একক অবস্থা বজায় রাখার জন্য একটি প্রক্রিয়া প্রদান করা হয়েছে, এবং প্রক্রিয়া অনুযায়ী গঠিত একটি sintered বডি প্রদান করা হয়েছে। 120 থেকে 250 রেঞ্জের মধ্যে sintered বডির দ্বি-মাত্রিক ক্রস বিভাগে 95 শতাংশের বেশি আপেক্ষিক ঘনত্ব এবং 50 μm এর রৈখিক ঘনত্ব সহ সিলিকন নাইট্রাইড এবং সিলন সিন্টারড বডি; সংকোচনের ফলে প্লাস্টিকের বিকৃতি ঘটে 10-1/সেকেন্ডের কম স্ট্রেন হারে। গঠিত sintered শরীরের চমৎকার যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য আছে বিশেষ করে স্বাভাবিক তাপমাত্রায়.

Si3N4 সিরামিক একটি গুরুত্বপূর্ণ কাঠামোগত উপাদান। এটি একটি সুপারহার্ড পদার্থ, যার লুব্রিসিটি এবং পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে; এটি হাইড্রোফ্লুরিক অ্যাসিড ব্যতীত অন্যান্য অজৈব অ্যাসিডের সাথে প্রতিক্রিয়া করে না এবং এর শক্তিশালী জারা প্রতিরোধের এবং উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে। জারণ। এবং এটি ঠান্ডা এবং তাপের ধাক্কা প্রতিরোধ করতে পারে। এটি বাতাসে 1,000 ডিগ্রির বেশি উত্তপ্ত হতে পারে এবং দ্রুত শীতল এবং দ্রুত গরম করার পরে এটি ভেঙে যাবে না। এটি অবিকল Si3N4 সিরামিকের চমৎকার বৈশিষ্ট্যগুলির কারণে যে লোকেরা প্রায়শই বিয়ারিং তৈরি করতে এটি ব্যবহার করে। , গ্যাস টারবাইন ব্লেড, যান্ত্রিক সিল রিং, স্থায়ী ছাঁচ এবং অন্যান্য যান্ত্রিক উপাদান। যদি ইঞ্জিনের উপাদানগুলির গরম করার পৃষ্ঠটি সিলিকন নাইট্রাইড সিরামিক দিয়ে তৈরি হয় যা উচ্চ তাপমাত্রার প্রতিরোধী এবং তাপ স্থানান্তর করা কঠিন, তবে এটি কেবল ডিজেল ইঞ্জিনের গুণমান উন্নত করতে পারে না, জ্বালানী সাশ্রয় করতে পারে, তবে তাপ দক্ষতাও উন্নত করতে পারে। . চীন, যুক্তরাষ্ট্র, জাপানসহ বিভিন্ন দেশ এই ডিজেল ইঞ্জিন তৈরি করেছে।

Sintering পরে প্রক্রিয়া

প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জাম: CNC খোদাই মেশিন, কেন্দ্রবিহীন নাকাল, অভ্যন্তরীণ এবং বাহ্যিক নলাকার নাকাল, পৃষ্ঠ নাকাল, CNC লেদ মেশিনিং কেন্দ্র, তারের কাটা, বাঁক, মিলিং, নাকাল এবং অন্যান্য উচ্চ-নির্ভুল উত্পাদন এবং পরীক্ষার সরঞ্জাম দিয়ে সজ্জিত।

ছাঁচ এবং পরিদর্শন ফিক্সচার

1. ছাঁচ সেবা জীবন: সাধারণত আধা স্থায়ী. (হারানো ফেনা ছাড়া)।

2. ছাঁচ বিতরণ সময়: 10-25 দিন, (পণ্যের গঠন এবং পণ্যের আকার অনুযায়ী)।

3. টুলিং এবং ছাঁচ রক্ষণাবেক্ষণ: Zhongwei নির্ভুল অংশ জন্য দায়ী.

মান নিয়ন্ত্রণ

1. গুণমান নিয়ন্ত্রণ: ত্রুটিপূর্ণ হার 0.1 শতাংশের কম।

2. নমুনা এবং ট্রায়াল রান উত্পাদনের সময় এবং চালানের আগে 100 শতাংশ পরিদর্শন করা হবে, ISDO মান বা গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে ব্যাপক উত্পাদনের জন্য নমুনা পরিদর্শন করা হবে।

3. পরীক্ষার সরঞ্জাম: বৃত্তাকার পরিমাপ যন্ত্র, তিন-সমন্বয় পরিমাপ যন্ত্র, চিত্র স্থানাঙ্ক পরিমাপ যন্ত্র, হেক্সাগন তিন-সমন্বয় পরিমাপ যন্ত্র, চিত্র পরিমাপ যন্ত্র, ঘনত্ব পরিমাপ যন্ত্র, মসৃণতা পরিমাপ যন্ত্র, মাইক্রো ভিকারস পরীক্ষা।

আবেদন

Si3N4-এর হালকা ওজন এবং দৃঢ়তার সুবিধা গ্রহণ করে, এটি বল বিয়ারিং তৈরি করতে ব্যবহার করা যেতে পারে, যা ধাতব বিয়ারিংয়ের চেয়ে উচ্চ নির্ভুলতা, কম তাপ উৎপন্ন করে এবং উচ্চ তাপমাত্রা এবং ক্ষয়কারী মিডিয়াতে কাজ করতে পারে। Si3N4 সিরামিক দিয়ে তৈরি বাষ্পের অগ্রভাগে পরিধান প্রতিরোধের এবং তাপ প্রতিরোধের বৈশিষ্ট্য রয়েছে। 650 ডিগ্রী বয়লারে বেশ কয়েক মাস ব্যবহার করার পরে তাদের কোন সুস্পষ্ট ক্ষতি হয় না, যখন অন্যান্য তাপ এবং জারা প্রতিরোধী অ্যালয় ইস্পাত অগ্রভাগ একই অবস্থার অধীনে শুধুমাত্র 1-2 মাস ব্যবহার করা যেতে পারে। .Si3N4 গ্লো প্লাগ যৌথভাবে সাংহাই ইনস্টিটিউট অফ সিলিকেট, চাইনিজ একাডেমি অফ সায়েন্সেস, সাংহাই ইনস্টিটিউট অফ অভ্যন্তরীণ দহন ইঞ্জিন, বৈদ্যুতিক এবং যান্ত্রিক প্রকৌশল মন্ত্রনালয় এবং ঝোংওয়ে প্রিসিশন দ্বারা তৈরি করা ডিজেল ইঞ্জিনের কঠিন ঠান্ডা শুরুর সমস্যা সমাধান করে এবং সরাসরি ব্যবহারের জন্য উপযুক্ত। ইনজেকশন বা নন-ডাইরেক্ট ইনজেকশন ডিজেল ইঞ্জিন। এই গ্লো প্লাগটি আজ উপলব্ধ সবচেয়ে উন্নত এবং আদর্শ ডিজেল ইঞ্জিন ইগনিশন ডিভাইস। জাপান ইনস্টিটিউট অফ অ্যাটমিক এনার্জি এবং মিতসুবিশি হেভি ইন্ডাস্ট্রিজ সফলভাবে পাম্পের আবরণে 11টি Si3N4 সিরামিক টার্নটেবলের সমন্বয়ে একটি রটার সহ একটি নতুন অপরিশোধিত পাম্প তৈরি করেছে। যেহেতু পাম্পটি ছোট তাপ সম্প্রসারণ সহগ এবং সুনির্দিষ্ট বায়ু বহন সহ Si3N4 সিরামিক রটার গ্রহণ করে, এটি তৈলাক্তকরণ এবং শীতল মাধ্যম ছাড়াই সাধারণত কাজ করতে পারে। যদি এই পাম্পটিকে একটি আল্ট্রা-ভ্যাকুয়াম পাম্প যেমন একটি টার্বো-মলিকুলার পাম্পের সাথে একত্রিত করা হয়, তাহলে নিউক্লিয়ার ফিউশন রিঅ্যাক্টর বা সেমিকন্ডাক্টর প্রসেসিং যন্ত্রপাতির জন্য উপযুক্ত একটি ভ্যাকুয়াম সিস্টেম তৈরি হতে পারে।

উপরেরগুলি কাঠামোগত উপকরণ হিসাবে Si3N4 সিরামিকের কয়েকটি প্রয়োগের উদাহরণ। এটা বিশ্বাস করা হয় যে Si3N4 পাউডার উত্পাদন, ছাঁচনির্মাণ, sintering এবং প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তির উন্নতির সাথে, এর কার্যকারিতা এবং নির্ভরযোগ্যতা উন্নত হতে থাকবে এবং সিলিকন নাইট্রাইড সিরামিক আরও ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হবে। Si3N4 কাঁচামালের বিশুদ্ধতার উন্নতির কারণে, Si3N4 পাউডার ছাঁচনির্মাণ প্রযুক্তি এবং সিন্টারিং প্রযুক্তির দ্রুত বিকাশ এবং প্রয়োগ ক্ষেত্রগুলির ক্রমাগত সম্প্রসারণের কারণে, Si3N4 একটি ইঞ্জিনিয়ারিং স্ট্রাকচারাল সিরামিক হিসাবে শিল্পে একটি ক্রমবর্ধমান গুরুত্বপূর্ণ অবস্থান গ্রহণ করছে। Si3N4 সিরামিকের চমৎকার বিস্তৃত বৈশিষ্ট্য এবং প্রচুর সম্পদ রয়েছে এবং এটি একটি আদর্শ উচ্চ-তাপমাত্রার কাঠামোগত উপাদান যার বিস্তৃত প্রয়োগ ক্ষেত্র এবং বাজার রয়েছে এবং বিশ্বের সমস্ত দেশ গবেষণা ও উন্নয়নের জন্য প্রতিযোগিতা করছে। সিরামিক উপকরণগুলির পরিধান প্রতিরোধের, জারা প্রতিরোধের, উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধের, অক্সিডেশন প্রতিরোধের, তাপীয় শক প্রতিরোধের এবং কম নির্দিষ্ট মাধ্যাকর্ষণ বৈশিষ্ট্য রয়েছে যা সাধারণ ধাতব উপকরণগুলির সাথে তুলনা করা কঠিন। সিলিকন নাইট্রাইড সিরামিক অংশগুলি কঠোর পরিশ্রমের পরিবেশ সহ্য করতে পারে যা ধাতব বা পলিমার উপকরণগুলি অক্ষম, এবং সিলিকন নাইট্রাইড সিরামিক অংশগুলির ব্যাপক প্রয়োগের সম্ভাবনা রয়েছে। ধাতব উপকরণ এবং পলিমার উপকরণের পরে, এটি 21 শতকে স্তম্ভ শিল্পকে সমর্থনকারী মূল মৌলিক উপাদান হয়ে উঠেছে এবং এটি সবচেয়ে সক্রিয় গবেষণা ক্ষেত্রগুলির মধ্যে একটি হয়ে উঠেছে। আজ, সারা বিশ্বের দেশগুলি এর গবেষণা এবং উন্নয়নকে অত্যন্ত গুরুত্ব দেয়। উচ্চ-তাপমাত্রার কাঠামোগত সিরামিক পরিবারের একটি গুরুত্বপূর্ণ সদস্য হিসাবে প্রথম Si3N4 সিরামিকের অন্যান্য উচ্চ-তাপমাত্রার কাঠামোগত সিরামিক যেমন অক্সাইড সিরামিক এবং কার্বাইড সিরামিকের তুলনায় আরও চমৎকার যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য, তাপীয় বৈশিষ্ট্য এবং রাসায়নিক স্থিতিশীলতা রয়েছে। অতএব, তারা উচ্চ-তাপমাত্রা কাঠামোগত সিরামিকের সবচেয়ে প্রতিশ্রুতিশীল উপকরণ হিসাবে বিবেচিত হয়।