নতুন শক্তি অ্যালুমিনিয়াম খাদ ডাই কাস্টিং

পণ্যের বিবরণ

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. বর্তমানে 200T-1250T মডেলের 10টিরও বেশি কোল্ড চেম্বার ডাই-কাস্টিং মেশিন এবং 88T-168T এর মোট 3টি হট-চেম্বার ডাই-কাস্টিং মেশিন রয়েছে মডেল চমৎকার মানের একটি সোনার খ্যাতি তৈরি করেছে, অন্যান্য তীরে পণ্য তৈরি করে। এটি দ্রুত দেশে এবং বিদেশে বিখ্যাত হয়ে ওঠে। 70 শতাংশেরও বেশি পণ্য যুক্তরাজ্য, জার্মানি, জাপান, মার্কিন যুক্তরাষ্ট্র, তাইওয়ান এবং অন্যান্য দেশ ও অঞ্চলে রপ্তানি করা হয়।

পণ্য পরিচিতি

নতুন শক্তি অ্যালুমিনিয়াম খাদ ডাই ঢালাই

1. বাস্তবায়নের মান: কোম্পানি কঠোরভাবে ISO9001, ISO14001, IATF16949 সার্টিফিকেশন প্রয়োগ করে

পণ্যগুলি ROHS, FDA EU, ইত্যাদির সার্টিফিকেশন পাস করেছে।

2. পণ্য উপাদান মান: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. প্রধান প্রক্রিয়া: ডাই কাস্টিং প্রক্রিয়া, বিনিয়োগ ঢালাই, শেল ঢালাই, ডিবারিং, স্যান্ড ব্লাস্টিং, মেশিনিং, তাপ চিকিত্সা, ফুটো পরীক্ষা, পৃষ্ঠ চিকিত্সা, ইত্যাদি।

4. উপলব্ধ উপকরণ ঢালাই:

টিনের ব্রোঞ্জ, সিলিকন ব্রোঞ্জ, অ্যালুমিনিয়াম ব্রোঞ্জ, পিতল, তামা, টাইটানিয়াম খাদ, উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাত, উচ্চ ক্রোমিয়াম ইস্পাত, উচ্চ নিকেল ইস্পাত, কার্বন ইস্পাত, খাদ ইস্পাত, স্টেইনলেস স্টীল, ধূসর লোহা, ঢালাই লোহা, ঢালাই ইস্পাত, ঢালাই অ্যালুমিনিয়াম ইত্যাদি গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী কাস্টমাইজড.

ডাই কাস্টিংয়ের জন্য উপলব্ধ উপকরণ:

অ্যালুমিনিয়াম খাদ ডাই কাস্টিংগুলিতে অ্যালুমিনিয়াম খাদ উপকরণগুলি প্রধানত তিনটি উপকরণে বিভক্ত: অ্যালুমিনিয়াম-সিলিকন খাদ, অ্যালুমিনিয়াম-সিলিকন-তামা খাদ এবং অ্যালুমিনিয়াম-ম্যাগনেসিয়াম খাদ:

অ্যালুমিনিয়াম-সিলিকন খাদ: প্রধানত YL102 (ADC1, A413.0, ইত্যাদি), YL104 (ADC3, A360) অন্তর্ভুক্ত করে;

অ্যালুমিনিয়াম-সিলিকন-তামার খাদ: প্রধানত YL112 (A380, ADC10, ইত্যাদি), YL113 (3830), YL117 (B390, ADC14) ADC12, ইত্যাদি অন্তর্ভুক্ত করে;

অ্যালুমিনিয়াম-ম্যাগনেসিয়াম খাদ: প্রধানত 302 (5180, ADC5,) ADC6, ইত্যাদি অন্তর্ভুক্ত।

প্রোনালী Process

নতুন শক্তি অ্যালুমিনিয়াম খাদ ডাই ঢালাই উত্পাদন প্রক্রিয়া

অ্যালুমিনিয়াম খাদ ডাই কাস্টিং একটি সাধারণভাবে ব্যবহৃত ধাতু গঠনের পদ্ধতি। সাধারণভাবে ব্যবহৃত চাপ হল MPa এর দশ, ফিলিং স্পিড (গেটের গতি) প্রায় 16 থেকে 80 মি/সেকেন্ড, এবং গলিত ধাতুর ছাঁচের গহ্বরটি পূরণ করার সময় অত্যন্ত কম, প্রায় {{4 }}.01 থেকে 0.2 সেকেন্ড। যেহেতু এই পদ্ধতি দ্বারা উত্পাদিত পণ্যগুলির উচ্চ উত্পাদন দক্ষতা, সহজ প্রক্রিয়া, ঢালাইয়ের উচ্চ সহনশীলতা স্তর, ভাল পৃষ্ঠের রুক্ষতা এবং উচ্চ যান্ত্রিক শক্তির সুবিধা রয়েছে, প্রচুর সংখ্যক মেশিনিং প্রক্রিয়া এবং সরঞ্জামগুলি সংরক্ষণ করা যেতে পারে এবং কাঁচামাল হতে পারে। সংরক্ষিত. ফাউন্ড্রি শিল্পের একটি গুরুত্বপূর্ণ অংশ হয়ে ওঠে।

1. অ্যালুমিনিয়াম খাদ ডাই কাস্টিং প্রক্রিয়ার সংক্ষিপ্ত পরিচিতি:

অ্যালুমিনিয়াম খাদ ডাই-কাস্টিং প্রক্রিয়াটি ডাই-কাস্টিং মেশিন, ডাই-কাস্টিং ছাঁচ এবং ডাই-কাস্টিং অ্যালয়ের তিনটি উপাদানকে ব্যাপকভাবে ব্যবহার করার একটি প্রক্রিয়া। ডাই ঢালাইয়ের সময় ধাতু দিয়ে গহ্বর ভরাট করার প্রক্রিয়া হল চাপ, গতি, তাপমাত্রা এবং সময়ের মতো প্রক্রিয়ার কারণগুলিকে গতিশীলভাবে ভারসাম্য করার একটি প্রক্রিয়া। এই প্রক্রিয়ার কারণগুলি একে অপরকে সীমাবদ্ধ এবং পরিপূরক করে। শুধুমাত্র সঠিকভাবে এই কারণগুলি নির্বাচন এবং সামঞ্জস্য করে এবং তাদের সামঞ্জস্যপূর্ণ করে প্রত্যাশিত ফলাফল পাওয়া যেতে পারে। ডাই কাস্টিং প্রক্রিয়ার মধ্যে, শুধুমাত্র ঢালাই কাঠামোর কারুকাজ, ঢালাই ছাঁচের উন্নত প্রকৃতি, ডাই কাস্টিং মেশিনের কার্যকারিতা এবং কাঠামোগত উৎকর্ষতা, ডাই কাস্টিং অ্যালয় নির্বাচনের অভিযোজনযোগ্যতার দিকে মনোযোগ দেওয়া হয় না। গলানোর প্রক্রিয়ার প্রমিতকরণ। প্রসেস প্যারামিটারের গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা যেমন চাপ, গতি, এবং ঢালাইয়ের মানের উপর আরও মনোযোগ দেওয়া উচিত।

2. ডাই কাস্টিং প্রক্রিয়ার প্রধান প্রক্রিয়া পরামিতি:

চাপের অস্তিত্ব হল প্রধান বৈশিষ্ট্য যা ডাই কাস্টিং প্রক্রিয়াটিকে অন্যান্য ঢালাই পদ্ধতি থেকে আলাদা করে। চাপ হল সেই ফ্যাক্টর যা ঢালাইকে ঘনীভূত করে এবং রূপরেখায় পরিষ্কার করে: ফিলিং চাপ হল গেটিং সিস্টেম এবং গহ্বরের প্রবাহের প্রতিরোধ, বিশেষত ইনগেটে প্রতিরোধের, যাতে ধাতব তরল প্রবাহ প্রয়োজনীয় ইনগেট গতি নিশ্চিত করতে পারে। . সুপারচার্জিং নির্দিষ্ট চাপ দৃঢ়ীকরণকারী ধাতুর উপর চাপ এবং ঢালাইয়ের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যের উপর এই সময়ে গঠিত বুলিং ফোর্সের প্রভাব নির্ধারণ করে: নির্দিষ্ট চাপ বৃদ্ধি পায়, ক্রিস্টালাইজেশন আরও সূক্ষ্ম হয় এবং সূক্ষ্ম-দানাযুক্ত স্তর ঘন হয়। উন্নত ফিলিং বৈশিষ্ট্যগুলির কারণে, পৃষ্ঠের গুণমান উন্নত হয়, ছিদ্রের প্রভাব হ্রাস পায় এবং প্রসার্য শক্তি উন্নত হয়। ভরাট অবস্থার উপর প্রভাব: খাদ গলে উচ্চ নির্দিষ্ট চাপে গহ্বর ভরাট করে, খাদ তাপমাত্রা বৃদ্ধি পায় এবং তরলতা উন্নত হয়, যা ঢালাই মানের উন্নতির জন্য উপকারী।

অ্যালুমিনিয়াম খাদ ডাই-কাস্টিং প্রক্রিয়ায়, তাপমাত্রা ভর্তি প্রক্রিয়ার তাপীয় অবস্থা এবং অপারেশনের দক্ষতায় একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। ডাই কাস্টিং-এ উল্লেখ করা তাপমাত্রা ঢালা তাপমাত্রা এবং ছাঁচের তাপমাত্রাকে বোঝায় এবং ভাল কাস্টিং পাওয়ার জন্য তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ একটি গুরুত্বপূর্ণ শিল্প ফ্যাক্টর। গলিত ধাতুর ঢালা তাপমাত্রা যখন চাপ চেম্বার থেকে গহ্বরে প্রবেশ করে তখন গড় তাপমাত্রাকে বোঝায়। যেহেতু ফিলিং চেম্বারে গলিত ধাতুর তাপমাত্রা পরিমাপ করা অসুবিধাজনক, এটি সাধারণত হোল্ডিং ফার্নেসের তাপমাত্রা দ্বারা প্রকাশ করা হয়।

ছাঁচের কার্যকারিতা এবং প্রভাব: অ্যালুমিনিয়াম খাদ ডাই-কাস্টিং প্রক্রিয়াতে, ছাঁচের একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রা প্রয়োজন। ছাঁচের তাপমাত্রা ডাই-কাস্টিং প্রক্রিয়ার আরেকটি গুরুত্বপূর্ণ কারণ, যা উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করতে এবং উচ্চ-মানের ঢালাই প্রাপ্তিতে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। ভর্তি প্রক্রিয়া চলাকালীন, ছাঁচের তাপমাত্রার তাপমাত্রা, সান্দ্রতা, তরলতা, ভরাট সময় এবং ধাতব তরলের সরাসরি ভরাট প্রবাহের অবস্থার উপর একটি দুর্দান্ত প্রভাব রয়েছে। যদি ছাঁচের তাপমাত্রা খুব বেশি হয় তবে এটি একটি মসৃণ ঢালাই পৃষ্ঠ প্রাপ্ত করার জন্য উপকারী, তবে এটি সংকোচন এবং বিষণ্নতার ঝুঁকিপূর্ণ। ছাঁচের তাপমাত্রা শীতলকরণের হার, স্ফটিকের অবস্থা এবং খাদ গলানোর সংকোচনের চাপের উপর একটি উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলে। ছাঁচের তাপমাত্রা খুব কম হলে, সংকোচনের চাপ বৃদ্ধি পায় এবং ঢালাই ফাটল হওয়ার সম্ভাবনা থাকে। ছাঁচের তাপমাত্রা ছাঁচের জীবনের উপর একটি বড় প্রভাব ফেলে। তীব্র তাপমাত্রার পরিবর্তন একটি জটিল স্ট্রেস স্টেট গঠন করে এবং ঘন ঘন স্ট্রেস পরিবর্তনের ফলে তাড়াতাড়ি ফাটল দেখা দেয়। ঢালাইয়ের মাত্রিক সহনশীলতা গ্রেডের উপর ছাঁচের তাপমাত্রার প্রভাব, ছাঁচের তাপমাত্রা স্থিতিশীল থাকলে, ঢালাইয়ের মাত্রিক সংকোচনও স্থিতিশীল হয় এবং মাত্রিক সহনশীলতা গ্রেডও উন্নত হয়।

পোস্ট কাস্টিং প্রক্রিয়া

1. তাপ চিকিত্সা: অ্যানিলিং, কার্বনাইজেশন, টেম্পারিং, নিভেন, স্বাভাবিককরণ, পৃষ্ঠ টেম্পারিং

2. প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জাম: CNC, WEDM, লেদ, মিলিং মেশিন, ড্রিলিং মেশিন, পেষকদন্ত, ইত্যাদি;

3. সারফেস ট্রিটমেন্ট: পাউডার স্প্রে করা, ক্রোম প্লেটিং, পেইন্টিং, স্যান্ডব্লাস্টিং, নিকেল প্লেটিং, গ্যালভানাইজিং, ব্ল্যাকেনিং, পলিশিং, ব্লুইং ইত্যাদি।

ছাঁচ এবং পরিদর্শন ফিক্সচার

1. ছাঁচ সেবা জীবন: সাধারণত আধা স্থায়ী. (হারানো ফেনা ছাড়া)

2. ছাঁচ বিতরণ সময়: 10-25 দিন, (পণ্যের গঠন এবং পণ্যের আকার অনুযায়ী)।

3. টুলিং এবং ছাঁচ রক্ষণাবেক্ষণ: Zhongwei নির্ভুল অংশ জন্য দায়ী.

মান নিয়ন্ত্রণ

1. গুণমান নিয়ন্ত্রণ: ত্রুটিপূর্ণ হার 0.1 শতাংশের কম।

2. নমুনা এবং ট্রায়াল রান উত্পাদনের সময় এবং চালানের আগে 100 শতাংশ পরিদর্শন করা হবে, ISDO মান বা গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী ব্যাপক উত্পাদনের জন্য নমুনা পরিদর্শন

3. পরীক্ষার সরঞ্জাম: ত্রুটি সনাক্তকরণ, বর্ণালী বিশ্লেষক, গোল্ডেন ইমেজ বিশ্লেষক, তিন-সমন্বয় পরিমাপ মেশিন, কঠোরতা পরীক্ষার সরঞ্জাম, প্রসার্য পরীক্ষার মেশিন;

4. বিক্রয়োত্তর সেবা প্রদান করুন।

5. গুণমান ফিরে ট্রেস করা যেতে পারে.

আবেদন

নতুন শক্তি অ্যালুমিনিয়াম খাদ ডাই ঢালাই ভাল ঢালাই কর্মক্ষমতা, উচ্চ মাত্রিক নির্ভুলতা, স্থিতিশীল কর্মক্ষমতা, এবং পুনর্ব্যবহৃত করা যেতে পারে, উত্পাদন খরচ সংরক্ষণ, তাই এটি অ্যাপ্লিকেশন একটি বিস্তৃত পরিসীমা আছে.

বর্তমানে, অ্যালুমিনিয়াম খাদ ডাই-কাস্টিং প্রক্রিয়াটি বিভিন্ন ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়েছে। অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় ডাই-কাস্টিং পণ্যগুলি বর্তমানে প্রধানত অটো যন্ত্রাংশ, ইলেকট্রনিক শেল, যোগাযোগ, মোটর, বিমান চালনা, জাহাজ, বাড়ির যন্ত্রপাতি, আসবাবপত্র, ডিজিটাল শেল, হস্তশিল্প, নিরাপত্তা পণ্যের শেল, এলইডি আলো (ল্যাম্পশেড) এবং কিছু নতুন শক্তিতে ব্যবহৃত হয়। শিল্প, ইত্যাদি, কিছু উচ্চ-কর্মক্ষমতা, উচ্চ-নির্ভুলতা, উচ্চ-দৃঢ়তা উচ্চ-মানের অ্যালুমিনিয়াম খাদ ডাই-কাস্টিং পণ্যগুলি তুলনামূলকভাবে উচ্চ প্রয়োজনীয়তা সহ বড় বিমান, জাহাজ এবং অন্যান্য শিল্পগুলিতেও ব্যবহৃত হয়। মূল ব্যবহার এখনও কিছু যন্ত্রের অংশ বা খোসায়, কারণ অ্যালুমিনিয়াম খাদ তৈরির প্রক্রিয়াটি একটি বহুল ব্যবহৃত প্রক্রিয়া হয়ে উঠেছে।

অ্যালুমিনিয়াম ঢালাই প্রক্রিয়া লনমাওয়ার হাউজিং, স্ট্রিট লাইট হাউজিং, টাইপরাইটার ফ্রেম, ডেন্টাল অ্যাপ্লায়েন্স, ফ্রাইং প্যান, কভার প্লেট, বাহ্যিক পাত্র, এসকেলেটর যন্ত্রাংশ, পরিবাহক অংশ, বিমান এবং সামুদ্রিক হার্ডওয়্যার এবং আলোর রিং এবং উত্পাদিত অ্যালুমিনিয়াম খাদ আউটবোর্ড মোটর যন্ত্রাংশের জন্য ব্যবহৃত হয়।

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. 17 বছর ধরে গবেষণা ও উন্নয়ন, কাস্টমাইজেশন, উৎপাদন এবং ম্যাগনেসিয়াম-অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় ডাই-কাস্টিং অংশগুলির বিশ্বব্যাপী বিক্রয়ের উপর দৃষ্টি নিবদ্ধ করছে। এটিতে একটি পোস্ট-ডক্টরাল গবেষণা কেন্দ্র রয়েছে। শিল্প পার্কটি 70,000 বর্গ মিটার এলাকা জুড়ে রয়েছে এবং এতে 400 জনেরও বেশি কর্মচারী রয়েছে৷ এটি 20 মিমি থেকে 1500 মিমি পর্যন্ত পণ্য সরবরাহ করে। , গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী অ্যালুমিনিয়াম-ম্যাগনেসিয়াম খাদ ডাই-কাস্টিং পণ্যগুলির বিভিন্ন সিরিজ উত্পাদন করতে কাস্টমাইজ করা যেতে পারে, জিজ্ঞাসা করতে স্বাগতম।

শংসাপত্র