দস্তা খাদ কম চাপ ডাই কাস্টিং

জিঙ্ক অ্যালয় লো প্রেসার ডাই কাস্টিং মোল্ডের ডিজাইন এবং ডেভেলপমেন্ট একটি ভাল ডাই-কাস্টিং পণ্যের জন্য একটি ভাল ডাই-কাস্টিং মেশিনের প্রয়োজন হয় না। একটি ভাল পণ্য তৈরি করতে এটি অবশ্যই ছাঁচ, ডাই-কাস্টিং মেশিন এবং ডাই-কাস্টিং প্রক্রিয়ার সংমিশ্রণ হতে হবে। দস্তা খাদ ডাই কাস্টিং এর পণ্য বৈশিষ্ট্য নিম্নরূপ:

1. নির্দিষ্ট মাধ্যাকর্ষণ বড়, ওজন আরও টেক্সচারযুক্ত এবং এটি প্লাস্টিকের ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের চেয়ে শক্তিশালী।

2. ভাল ঢালাই কর্মক্ষমতা, এটা জটিল আকার এবং পাতলা দেয়াল সঙ্গে ডাই-কাস্ট নির্ভুল অংশ, এবং ঢালাই পৃষ্ঠ মসৃণ.

3. পৃষ্ঠ চিকিত্সা উপলব্ধ: ইলেক্ট্রোপ্লেটিং, স্প্রে, পেইন্টিং।

4. এটি গলে যাওয়া এবং ডাই-কাস্টিংয়ের সময় লোহা শোষণ করে না, ছাঁচকে ক্ষয় করে না এবং ছাঁচে লেগে থাকে না।

5. এটির ভাল যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য রয়েছে এবং ঘরের তাপমাত্রায় প্রতিরোধ ক্ষমতা পরিধান করে।

6. নিম্ন গলনাঙ্ক, 385 ডিগ্রীতে গলে যাওয়া, অ্যালুমিনিয়াম খাদ ডাই ঢালাইয়ের চেয়ে গঠন করা সহজ।

পণ্যের বিবরণ

1. বাস্তবায়নের মান: কোম্পানি কঠোরভাবে ISO9001, ISO14001, IATF16949 সার্টিফিকেশন প্রয়োগ করে

পণ্যগুলি ROHS, FDA EU, ইত্যাদির সার্টিফিকেশন পাস করেছে।

2. পণ্য উপাদান মান: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. প্রধান প্রক্রিয়া: ডাই কাস্টিং প্রক্রিয়া, বিনিয়োগ ঢালাই, শেল ঢালাই, ডিবারিং, স্যান্ড ব্লাস্টিং, মেশিনিং, তাপ চিকিত্সা, ফুটো পরীক্ষা, পৃষ্ঠ চিকিত্সা, ইত্যাদি।

4. উপলব্ধ উপকরণ ঢালাই:

ম্যাগনেসিয়াম খাদ, অ্যালুমিনিয়াম খাদ, দস্তা খাদ, টিনের ব্রোঞ্জ, সিলিকন ব্রোঞ্জ, অ্যালুমিনিয়াম ব্রোঞ্জ, পিতল, লাল তামা, টাইটানিয়াম খাদ, উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাত, উচ্চ ক্রোমিয়াম ইস্পাত, উচ্চ নিকেল ইস্পাত, কার্বন ইস্পাত, খাদ ইস্পাত, স্টেইনলেস স্টিল, ধূসর আইরন , ঢালাই লোহা, ঢালাই ইস্পাত, ঢালাই অ্যালুমিনিয়াম, ইত্যাদি গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী কাস্টমাইজ করা হয়.

ডাই কাস্টিংয়ের জন্য উপলব্ধ উপকরণ:

অতীতে, দস্তা খাদ লো প্রেসার ডাই কাস্টিং এর কাঁচামাল প্রধানত নং 2, 3, 4, 5, এবং নং 7 অ্যালয় অন্তর্ভুক্ত ছিল। বর্তমানে, দস্তা খাদ ডাই-কাস্টিং বেশিরভাগ নং 3 দস্তা খাদ জন্য ব্যবহৃত হয়. পরবর্তীতে, উচ্চ অ্যালুমিনিয়াম-ভিত্তিক সংকর ধাতু ছিল ZA-8, ZA-12, ZA-27, জেডএন-1Cu-0.1T এবং Zn{ {14}}এআই অ্যালয়। দস্তা খাদ প্রধানত অ্যালুমিনিয়াম, তামা, ম্যাগনেসিয়াম, ক্যাডমিয়াম, সীসা, টাইটানিয়াম এবং অন্যান্য উপাদান রয়েছে, যার মধ্যে কার্যকরী খাদ উপাদান: অ্যালুমিনিয়াম, তামা, ম্যাগনেসিয়াম; ক্ষতিকারক অপবিত্রতা উপাদান: সীসা, ক্যাডমিয়াম, টিন, লোহা। (দস্তা সংকর ধাতুগুলি দস্তা-ভিত্তিক সংকর ধাতু হিসাবেও পরিচিত, এবং সাধারণত _ উপাদানের সংকর, টারনারি অ্যালয় এবং মাল্টি-এলিমেন্ট অ্যালয়েসে বিভক্ত। বাইনারি জিঙ্ক-ভিত্তিক অ্যালয়গুলি সাধারণত জিঙ্ক-অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়গুলিকে বোঝায়; টারনারি জিঙ্ক-ভিত্তিক সংকর ধাতু সাধারণত দস্তা-অ্যালুমিনিয়াম-তামা সংকর ধাতুগুলিকে নির্দেশ করে; বহু-উপাদান দস্তা-বেস সংকর ধাতুগুলি সাধারণত দস্তা-অ্যালুমিনিয়াম-তামার সংকর ধাতুগুলিকে বোঝায়। খাদ - সাধারণত দস্তা, অ্যালুমিনিয়াম, তামা এবং অন্যান্য ট্রেস ধাতুকে বোঝায়)।

গলে যাওয়া প্রক্রিয়া

জিঙ্ক অ্যালয় লো প্রেসার ডাই কাস্টিংয়ের বৈশিষ্ট্য রয়েছে ছোট স্ফটিককরণের তাপমাত্রা পরিসীমা, কম গলনাঙ্ক, সহজ ভরাট এবং ছাঁচনির্মাণ, আলগা তৈরি করা সহজ নয়, ছাঁচের স্টিকিং তৈরি করা সহজ নয় এবং ডাই কাস্টিং ছাঁচের জীবন দীর্ঘায়িত করতে পারে।

দস্তা খাদ ডাই-কাস্টিং উচ্চ যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য আছে, এবং বিভিন্ন জটিল এবং পাতলা দেয়াল ঢালাই ডাই-কাস্ট করতে পারেন.

দস্তা খাদগুলি ঢালাইয়ে ডাই-কাস্ট হওয়ার পরে আকারে সঙ্কুচিত হবে এবং খাদ সংমিশ্রণটি মাত্রিক পরিবর্তনের উপর দুর্দান্ত প্রভাব ফেলে। তামা ছাড়া দস্তা খাদ ঢালাইয়ের মাত্রা তুলনামূলকভাবে স্থিতিশীল, এবং সাধারণ দস্তা-অ্যালুমিনিয়াম খাদ ঢালাইয়ের মাত্রাগত পরিবর্তন বড় নয়।

দস্তা খাদ কাজের পরিসীমা সংকীর্ণ. যখন তাপমাত্রা 0 ডিগ্রির চেয়ে কম হয়, তখন এর প্রভাবের দৃঢ়তা তীব্রভাবে হ্রাস পায় এবং যখন তাপমাত্রা 100 ডিগ্রি ছাড়িয়ে যায়, যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পায়।

দস্তা খাদ বয়সে সহজ, এবং বার্ধক্যের ঘটনাটি ভলিউম সম্প্রসারণ, শক্তি হ্রাস এবং প্লাস্টিকতা হ্রাস হিসাবে উদ্ভাসিত হয়। প্রধান কারণ হল দস্তাতে সীসা, টিন এবং ক্যাডমিয়ামের মতো অমেধ্যগুলির দ্রবণীয়তা খুব কম। অতএব, উপাদান নির্বাচন এবং গলানোর সময় অপবিত্রতা বিষয়বস্তু কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত।

ডাই-কাস্টিং জিঙ্ক অ্যালয় (GB/T13818-92) এর রাসায়নিক গঠন এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য, জাতীয় মানের অ্যালয় কোডটিতে "Y", "X" অক্ষর রয়েছে ("এর চীনা পিনইনের প্রথম অক্ষর চাপ" এবং "zinc") এবং নিম্নলিখিত 3- সংখ্যার আরবি সংখ্যা। YX-এর পরে প্রথম দুটি সংখ্যা সংকর ধাতুতে রাসায়নিক উপাদান অ্যালুমিনিয়ামের নামমাত্র শতাংশ বিষয়বস্তুর প্রতিনিধিত্ব করে, এবং তৃতীয় সংখ্যাটি খাদের রাসায়নিক উপাদান তামার নামমাত্র শতাংশ বিষয়বস্তুকে প্রতিনিধিত্ব করে।

দস্তা খাদ ডাই-কাস্টিং উপাদানগুলির ভূমিকা এবং প্রভাব

খাদ সংমিশ্রণে, কার্যকর উপাদানগুলি হল অ্যালুমিনিয়াম, তামা এবং ম্যাগনেসিয়াম; ক্ষতিকারক উপাদান হল সীসা, ক্যাডমিয়াম, টিন এবং লোহা।

(1) সংকর উপাদানের ভূমিকা

1) অ্যালুমিনিয়াম হল দস্তা খাদগুলির মধ্যে প্রধান খাদ উপাদান, যা দস্তা তরলের তরলতাকে ব্যাপকভাবে উন্নত করতে পারে, যার ফলে এর ঢালাই বৈশিষ্ট্যগুলি উন্নত হয়। 5 শতাংশ অ্যালুমিনিয়াম সহ ইউটেটিক অ্যালয় সর্বোত্তম প্রবাহ রয়েছে, তবে প্রভাব শক্তি কম। 3.9 শতাংশ থেকে 4.3 শতাংশের মধ্যে অ্যালুমিনিয়াম, একদিকে, খাদকে শক্তিশালী করে, কার্যকরভাবে শস্যগুলিকে পরিমার্জিত করে এবং শক্তি উন্নত করে; অন্যদিকে, এটি খাদকে আরও ভাল ঢালাই বৈশিষ্ট্যগুলি তৈরি করতে পারে। অ্যালুমিনিয়ামের শস্য পরিশোধন এবং কঠিন সমাধান শক্তিশালীকরণের প্রভাব রয়েছে, যা দস্তা এবং লোহার প্রতিক্রিয়া হার কমাতে পারে। যখন অ্যালুমিনিয়ামের পরিমাণ 4.3 শতাংশের বেশি হয়, তখন খাদ ভঙ্গুর হয়ে যায় এবং ঢালাই প্রক্রিয়া করা কঠিন হয়; যখন অ্যালুমিনিয়ামের পরিমাণ 3.9 শতাংশের কম হয়, তখন পাতলা-প্রাচীরের অংশগুলি তৈরি করা কঠিন, এবং ঢালাই করার পরে ঠান্ডা ফাটল হওয়ার সম্ভাবনা থাকে।

2) ম্যাগনেসিয়ামের ভূমিকা হল আন্তঃগ্রানুলার ক্ষয় কমানো, দস্তা খাদের গঠন পরিমার্জিত করা, দস্তা খাদের পরিধান প্রতিরোধের উন্নতি করা, শক্তি বৃদ্ধি করা,

কঠোরতা সাধারণত {{0}} এর সীমার মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা হয়।

3) কপার শক্তি, কঠোরতা, পরিধান প্রতিরোধের এবং খাদের জারা প্রতিরোধের উন্নতি করতে পারে। যখন তামার সামগ্রী 1.25 শতাংশের বেশি হয়, তখন ঢালাইয়ের আকার অস্থির হয় এবং খাদটির তরলতা হ্রাস পায়।

4) সীসা সূক্ষ্ম গোলাকার কণা বা সারফেস ফিল্ম হিসাবে শস্যের সীমানা এবং ডেনড্রাইটের মধ্যে বিতরণ করা হয়, যার ফলে আন্তঃগ্রানাউলার ক্ষয় হয়।

5) টিন এবং দস্তা একটি নিম্ন গলনাঙ্ক (198 ডিগ্রী) ইউটেক্টিক গঠন করে, যা শক্ততা কমাতে আন্তঃগ্রানাউলার ক্ষয় সৃষ্টি করে এবং গরম ক্ষত সৃষ্টি করে।

6) কঠিন দ্রবণে ক্যাডমিয়াম বিদ্যমান। গরম ভঙ্গুরতা সৃষ্টি করে, এবং ক্ষয় প্রতিরোধের এবং তরলতা হ্রাস করে, যার ফলে আন্তঃগ্রানুলার ক্ষয় হয়।

7) আয়রন এবং জিঙ্ক যৌগ গঠন করে, ডাই কাস্টিংয়ে শক্ত দাগ তৈরি করে, প্রক্রিয়াকরণ এবং ইলেক্ট্রোপ্লেটিং পলিশিংকে প্রভাবিত করে। উপরন্তু, লোহাও অ্যালুমিনিয়ামের সাথে বিক্রিয়া করে FeAl এবং ড্রস তৈরি করে, যার ফলে ঢালাইয়ের অ্যালুমিনিয়ামের পরিমাণ কমে যায়।

(2) অপরিষ্কার উপাদান সীসা, টিন এবং ক্যাডমিয়ামের ক্ষতিকরতা

সীসা, টিন এবং ক্যাডমিয়াম হল দস্তা সংকর ধাতুগুলির অপরিষ্কার উপাদান এবং অবশ্যই মান ({{0}}.004 শতাংশ) এর মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে। যদি সীসা এবং টিন মান (0.007 শতাংশ) অতিক্রম করে তবে এটি পণ্যকে প্রভাবিত করবে না এবং অল্প সময়ের মধ্যে ইলেক্ট্রোপ্লেটিং ফোস্কা সৃষ্টি করবে। যাইহোক, ইলেক্ট্রোপ্লেটিং থেকে ফিরে আসা পণ্যগুলি নির্দিষ্ট সময়ের জন্য সংরক্ষণ করার পরে ধীরে ধীরে ফেনা হবে। যদি সীসা এবং টিনের উপাদানগুলি মানকে দশ বা একাধিকবার অতিক্রম করে, তবে বহিষ্কৃত ঢালাই গরম ফাটল, ভাঙা এবং কালো হয়ে যাবে। মসৃণ করার পরে, পৃষ্ঠটি পিট করা হবে, এবং ভিতরে আন্তঃগ্রানুলার ক্ষয় ঘটবে, যার ফলে ইলেক্ট্রোপ্লেটিং পরে ফোস্কা পড়বে।

ইলেক্ট্রোপ্লেটিং পণ্যের জন্য দস্তা খাদ নির্বাচন একটি মূল অংশ। খাদ ইলেক্ট্রোপ্লেটিং পণ্যগুলিকে সীসা এবং টিনের মান অতিক্রম করার অনুমতি দেওয়া হয় না। চুল্লিতে অগ্রভাগের উপাদানের প্রত্যাবর্তনকে নিয়ন্ত্রণ করতে ভুলবেন না এবং চুল্লিতে ইলেক্ট্রোপ্লেটিং বর্জ্যের প্রত্যাবর্তন অশুদ্ধতা উপাদান সীসা, টিন এবং ক্যাডমিয়াম নিয়ে আসে।

পোস্ট কাস্টিং প্রক্রিয়া

1. তাপ চিকিত্সা: অ্যানিলিং, কার্বনাইজেশন, টেম্পারিং, নিভেন, স্বাভাবিককরণ, পৃষ্ঠ টেম্পারিং

2. প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জাম: CNC, WEDM, লেদ, মিলিং মেশিন, ড্রিলিং মেশিন, পেষকদন্ত, ইত্যাদি;

3. সারফেস ট্রিটমেন্ট: পাউডার স্প্রে করা, ক্রোম প্লেটিং, পেইন্টিং, স্যান্ডব্লাস্টিং, নিকেল প্লেটিং, গ্যালভানাইজিং, ব্ল্যাকেনিং, পলিশিং, ব্লুইং ইত্যাদি।

ছাঁচ এবং পরিদর্শন ফিক্সচার

1. ছাঁচ সেবা জীবন: সাধারণত আধা স্থায়ী. (হারানো ফেনা ছাড়া)

2. ছাঁচ বিতরণ সময়: 10-25 দিন, (পণ্যের গঠন এবং পণ্যের আকার অনুযায়ী)।

3. টুলিং এবং ছাঁচ রক্ষণাবেক্ষণ: Zhongwei নির্ভুল অংশ জন্য দায়ী.

মান নিয়ন্ত্রণ

1. গুণমান নিয়ন্ত্রণ: ত্রুটিপূর্ণ হার 0.1 শতাংশের কম।

2. নমুনা এবং ট্রায়াল রান উত্পাদনের সময় এবং চালানের আগে 100 শতাংশ পরিদর্শন করা হবে, ISDO মান বা গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী ব্যাপক উত্পাদনের জন্য নমুনা পরিদর্শন

3. পরীক্ষার সরঞ্জাম: ত্রুটি সনাক্তকরণ, বর্ণালী বিশ্লেষক, গোল্ডেন ইমেজ বিশ্লেষক, তিন-সমন্বয় পরিমাপ মেশিন, কঠোরতা পরীক্ষার সরঞ্জাম, প্রসার্য পরীক্ষার মেশিন;

4. বিক্রয়োত্তর সেবা প্রদান করুন।

5. গুণমান ফিরে ট্রেস করা যেতে পারে.

আবেদন

জিঙ্ক অ্যালয় লো প্রেসার ডাই কাস্টিংয়ের চমৎকার পৃষ্ঠের গুণমান রয়েছে এবং খেলনা, টেবিলওয়্যার, লক, হার্ডওয়্যার আলংকারিক অংশ, বৈদ্যুতিক এবং ইলেকট্রনিক ঢালাই, বাথরুমের আনুষাঙ্গিক, অটো যন্ত্রাংশ, জিপার, ধাতব বাকল, ঘড়ির কেস, ফ্যান তৈরিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়েছে। দৈনন্দিন প্রয়োজনীয় জিনিসপত্র, গৃহস্থালীর যন্ত্রপাতি, ফটোগ্রাফিক সরঞ্জাম, অডিও, যান্ত্রিক এবং বৈদ্যুতিক পণ্য এবং অংশ।

কোম্পানির প্রোফাইল

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. 1997 সালে প্রতিষ্ঠিত হয়েছিল। কোম্পানিটি কিনহুয়াংদাওতে অবস্থিত, একটি উপকূলীয় শহর যেখানে কিন শিহুয়াং অমরত্ব কামনা করে এবং সমুদ্রে প্রবেশ করে। কোম্পানির বর্তমানে 200T-1250টি মডেলের 10টিরও বেশি কোল্ড চেম্বার ডাই কাস্টিং মেশিন এবং 88T-168টি মডেলের মোট 3টি হট চেম্বার ডাই কাস্টিং মেশিন রয়েছে৷ ছাঁচের বিকাশ এবং তারপর ডাই-কাস্টিং উত্পাদন থেকে স্ক্র্যাপিং, ট্যাপিং, গ্রাইন্ডিং, সিএনসি, পলিশিং, মেশিনিং, লেজার খোদাই, পাউডার স্প্রে করা, তেল স্প্রে করা, ইলেক্ট্রোপ্লেটিং, ইলেক্ট্রোফোরেসিস এবং অন্যান্য ওয়ান-স্টপ পরিষেবা। চমৎকার গুণমান স্বর্ণের খ্যাতি তৈরি করেছে, এবং অন্য দিকের পণ্যগুলি দ্রুত দেশে এবং বিদেশে বিখ্যাত হয়ে উঠেছে। 70 শতাংশেরও বেশি পণ্য যুক্তরাজ্য, জার্মানি, জাপান, মার্কিন যুক্তরাষ্ট্র, তাইওয়ান এবং অন্যান্য দেশ ও অঞ্চলে রপ্তানি করা হয়।

শংসাপত্র