খাদ ইস্পাত গরম Forgings

লোহা এবং কার্বন ছাড়াও, অন্যান্য সংকর উপাদান যোগ করে অ্যালয় স্টিল হট ফোরজিংস স্টিলকে অ্যালয় স্টিল বলা হয়। একটি লোহা-কার্বন সংকর ধাতু সাধারণ কার্বন ইস্পাতের ভিত্তিতে উপযুক্ত পরিমাণে এক বা একাধিক খাদ উপাদান যোগ করে গঠিত হয়। যোগ করা উপাদান এবং উপযুক্ত প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তির পার্থক্য অনুসারে, বিশেষ বৈশিষ্ট্য যেমন উচ্চ শক্তি, উচ্চ দৃঢ়তা, পরিধান প্রতিরোধের, জারা প্রতিরোধের, নিম্ন তাপমাত্রা প্রতিরোধের, উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধের এবং অ-চৌম্বকীয় বৈশিষ্ট্যগুলি প্রাপ্ত করা যেতে পারে।

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. একটি এন্টারপ্রাইজ যা ফোরজিংস, প্রক্রিয়াকরণ এবং ফোরজিংস উৎপাদনে বিশেষজ্ঞ। পণ্যগুলি অঙ্কন এবং রাসায়নিক রচনা অনুসারে উত্পাদিত হতে পারে এবং বিনামূল্যে ফোরজিং, ডাই ফোরজিং, রুক্ষ মেশিনিং, তাপ চিকিত্সা এবং সমাপ্তির একীকরণ সম্পন্ন হয়। ক্রেন, পেট্রোলিয়াম, রাসায়নিক, খনির, ধাতুবিদ্যা, জলবাহী, কোকিং, ট্রেন, নির্মাণ যন্ত্রপাতি এবং অন্যান্য উদ্যোগের সাথে দীর্ঘমেয়াদী সহযোগিতা।

পণ্যের বিবরণ

1. বাস্তবায়নের মান: কোম্পানি কঠোরভাবে ISO9001, ISO14001, IATF16949 সার্টিফিকেশন প্রয়োগ করে

পণ্যগুলি ROHS, FDA EU, ইত্যাদির সার্টিফিকেশন পাস করেছে।

2. পণ্য উপাদান মান: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. প্রধান প্রক্রিয়া: কোল্ড ফোরজিং, হট ফোরজিং, ফ্রি ফোরজিং, ফেটাল মেমব্রেন ফোরজিং, ডাই ফোরজিং এবং স্পেশাল ডাই ফোরজিং। এবং ডাই কাস্টিং প্রসেস, ইনভেস্টমেন্ট কাস্টিং, শেল কাস্টিং, ডিবারিং, স্যান্ড ব্লাস্টিং, মেশিনিং, হিট ট্রিটমেন্ট, লিক টেস্টিং, সারফেস ট্রিটমেন্ট ইত্যাদি আছে।

4. খাদ ইস্পাত গরম Forgings উপলব্ধ উপকরণ:

তামা, টাইটানিয়াম খাদ, উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাত, উচ্চ ক্রোমিয়াম ইস্পাত, উচ্চ নিকেল ইস্পাত, কার্বন ইস্পাত, অ্যালুমিনিয়াম খাদ, খাদ ইস্পাত, স্টেইনলেস স্টীল, ধূসর লোহা, ঢালাই লোহা, ঢালাই ইস্পাত, ইত্যাদি গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী কাস্টমাইজ করা হয়।

কর্মক্ষমতা এবং আবেদন

ফরজিং ইস্পাত কার্বন ইস্পাত, নিম্ন খাদ ইস্পাত, মাঝারি খাদ ইস্পাত এবং উচ্চ খাদ ইস্পাত, ইত্যাদি বিভক্ত করা যেতে পারে। বিভিন্ন স্টিলের বিভিন্ন বৈশিষ্ট্য এবং ব্যবহার রয়েছে। যেমন 5CrMnMo, 3Cr2W8V ইস্পাত হট ফোরজিং ডাই তৈরির জন্য; চিকিৎসা সরঞ্জামের জন্য 1Cr13, 2Cr13, 3Cr13, 4Cr13 ইস্পাত; জারা-প্রতিরোধী অংশগুলির জন্য 1Cr18Ni9, 1Cr18Ni9Ti ইস্পাত; পরিধান-প্রতিরোধী অংশ জন্য Mn13 ইস্পাত; উচ্চ তাপমাত্রার জন্য 5CrMo, 4Cr10Si2Mo ইস্পাত অংশগুলির জন্য; বা 304, 304L, 316, 316L, 2205, 45, 42CrMo, 27SiMn, 40CrNiMo, 40Cr, Q345B/C/D/E, GCr15 স্টিল ব্যারেল ফোরজিংসের জন্য; অথবা গিয়ার ফোরজিংসের জন্য 40Cr, 42CrMo, 20CrMnMo, 20CrMnTi, 42CrMo, 40Cr স্টিল, ইত্যাদি।

সাধারণ বিশ্লেষণের জন্য এখানে কিছু সাধারণ ফোরজিং স্টিল রয়েছে।

1.20 সাইমন

এটির নির্দিষ্ট শক্তি এবং দৃঢ়তা, ভাল মেশিনিবিলিটি এবং ভাল ওয়েল্ডেবিলিটি রয়েছে। 27SiMn এবং 45 ইস্পাত প্রতিস্থাপন করতে পারেন; ইলেক্ট্রোস্ল্যাগ ঢালাই, একক জলবাহী প্রপস এবং বড় অংশের প্রাচীর বেধ সহ অংশগুলির জন্য উপযুক্ত; প্রসার্য শক্তি 450 এর চেয়ে বেশি বা সমান; ফলন শক্তি 255 এর চেয়ে বেশি বা সমান; প্রসারণ 14 এর চেয়ে বড় বা সমান; প্রভাব শক্তি 39 এর চেয়ে বেশি বা সমান; বিভাগের আকার (ব্যাস বা বেধ): 600 ~ 900 মিমি; সাধারণ তাপ চিকিত্সা পদ্ধতি: স্বাভাবিককরণ প্লাস টেম্পারিং।

2.35 সাইমন

এটির উচ্চ শক্তি, পরিধান প্রতিরোধের, কঠোরতা এবং ক্লান্তি প্রতিরোধের, ভাল যন্ত্রযোগ্যতা, ভাল কঠোরতা, দুর্বল ঢালাই কর্মক্ষমতা এবং মাঝারি ঠান্ডা বিকৃতি প্লাস্টিকতা রয়েছে। ভাল অর্থনীতি, সম্পূর্ণরূপে 40Cr প্রতিস্থাপন করতে পারে, এবং আংশিকভাবে 40CrNi ইস্পাত প্রতিস্থাপন করতে পারে; সাধারণত বিভিন্ন ছোট এবং মাঝারি শ্যাফ্ট এবং গিয়ারের জন্য ব্যবহৃত হয়, যেমন ট্রান্সমিশন গিয়ার, প্রধান শ্যাফ্ট, স্পিন্ডেল, ঘূর্ণায়মান শ্যাফ্ট, সংযোগকারী রড, ওয়ার্ম, ট্রাম শ্যাফ্ট, জেনারেটর শ্যাফ্ট, ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্ট, ফ্লাইহুইল, হাব, ইম্পেলার, হো হ্যান্ডেল, লাঙ্গল শ্যাফ্ট, পাতলা - প্রাচীর বিজোড় ইস্পাত পাইপ. বিভিন্ন গুরুত্বপূর্ণ ফাস্টেনার এবং বড় এবং ছোট forgings; প্রসার্য শক্তি 885MPa এর চেয়ে বেশি বা সমান; ফলন শক্তি 735MPa এর চেয়ে বেশি বা সমান; প্রসারণ 15 এর চেয়ে বড় বা সমান; প্রভাব শক্তি 47 এর চেয়ে বেশি বা সমান; সাধারণ তাপ চিকিত্সা পদ্ধতি: 900 ডিগ্রিতে নিভে যাওয়া, জল ঠান্ডা করা, 570 ডিগ্রিতে টেম্পারিং, জল শীতল করা বা তেল ঠান্ডা।

3.50 সাইমন

উচ্চ শক্তি এবং ভাল দৃঢ়তা, ভাল জারা প্রতিরোধের, উচ্চ তাপমাত্রা অক্সিডেশন প্রতিরোধের, সহজ প্লাস্টিক প্রক্রিয়াকরণ, উচ্চ পৃষ্ঠ ফিনিস, মেজাজ ভঙ্গুরতা সংবেদনশীল. এটি 40Cr প্রতিস্থাপন করতে পারে; এটি বেশিরভাগই বড় রিং গিয়ার, চাকা এবং ছোট এবং মাঝারি অংশগুলির সাথে খাদ অংশগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়।

4.16MnCr

জার্মানি থেকে আমদানি করা একটি গিয়ার ইস্পাত, আমার দেশে 16CrMnH এর সমতুল্য, এর ভাল শক্ততা এবং ভাল মেশিনিবিলিটি, উচ্চ পৃষ্ঠের কঠোরতা, উচ্চ পরিধান প্রতিরোধের এবং উচ্চ নিম্ন-তাপমাত্রার প্রভাবের দৃঢ়তা রয়েছে; এটি প্রায়শই বড় আকারে ব্যবহৃত হয়। উপাদান, যেমন গিয়ার, গিয়ার শ্যাফ্ট, ওয়ার্ম, সিল করা শ্যাফ্ট হাতা, টারবাইন তেল সিল, পেট্রল হাতা এবং বোল্ট ইত্যাদি; প্রসার্য শক্তি 880-1180; ফলন শক্তি 635; প্রসারণ 9; কঠোরতা 297HB এর চেয়ে কম বা সমান; তাপ চিকিত্সা স্পেসিফিকেশন: 900 ডিগ্রী তেল নিভে যাওয়া প্লাস 870 ডিগ্রী তেল নিভে, 200 ডিগ্রী টেম্পারিং।

5.20MnCr

জার্মানি থেকে আমদানি করা কার্বারাইজড ইস্পাত, আমার দেশে 20CrMn এর সমতুল্য, নিভে যাওয়া এবং টেম্পারড স্টিল হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে। ভাল কঠোরতা, ছোট তাপ চিকিত্সা বিকৃতি, ভাল নিম্ন তাপমাত্রার বলিষ্ঠতা, ভাল কাটিয়া কর্মক্ষমতা, কিন্তু দরিদ্র ঝালাইযোগ্যতা; এটি ছোট ক্রস-সেকশন, মাঝারি চাপ এবং কোন বড় প্রভাব লোড নেই, যেমন গিয়ার, শ্যাফ্ট, সংযোগকারী রড ইত্যাদির জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে। গভর্নরদের হাতা এবং উচ্চ চাপের জাহাজের কভার প্লেট ইত্যাদির বোল্ট; প্রসার্য শক্তি 1482; ফলন শক্তি 1232; প্রসারিত হার 13; প্রভাব দৃঢ়তা মান 73; কঠোরতা 357HB; তাপ চিকিত্সার স্পেসিফিকেশন: 900 ডিগ্রী তেল নিভেন প্লাস 870 ডিগ্রী তেল নিভে, 200 ডিগ্রী টেম্পারিং।

6.20CrMnTi

কার্বারাইজড ইস্পাত। উচ্চ কঠোরতা, ভাল machinability, ছোট বিকৃতি, এবং ভাল ক্লান্তি প্রতিরোধের. এটি উচ্চ নিম্ন তাপমাত্রা প্রভাব বলিষ্ঠতা এবং মাঝারি weldability আছে; এটি বেশিরভাগই অটোমোবাইল ট্রান্সমিশন গিয়ারে ব্যবহৃত হয় এবং গিয়ার, গিয়ার শ্যাফ্ট, রিং গিয়ার, ক্রসহেড ইত্যাদি হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে; প্রধান খাদ, ক্লো ক্লাচ, ওয়ার্ম, ক্রস হেড, ইত্যাদি; প্রসার্য শক্তি 1080 (110) এর চেয়ে বেশি বা সমান; ফলন শক্তি 835 (85) এর চেয়ে বেশি বা সমান; প্রসারণ 10 এর চেয়ে বড় বা সমান; প্রভাব শক্তি 55 এর চেয়ে বেশি বা সমান; প্রভাব দৃঢ়তা মান 69 এর চেয়ে বেশি বা সমান (7); কঠোরতা 217HB এর চেয়ে কম বা সমান; তাপ চিকিত্সা স্পেসিফিকেশন: quenching: প্রথম 880 ডিগ্রী, দ্বিতীয় 870 ডিগ্রী, তেল শীতল; টেম্পারিং 200 ডিগ্রী, জল শীতল, বায়ু শীতল.

7.20MnMo

ঢালাই কর্মক্ষমতা ভাল. রাসায়নিক গঠন SA508-3cl.2 ইস্পাতের অনুরূপ; এটি মাঝারি তাপমাত্রা এবং উচ্চ চাপের পাত্রে ব্যবহৃত হয়, যেমন মাথা, নীচের কভার, সিলিন্ডার ইত্যাদি; প্রসার্য শক্তি 470 এর চেয়ে বেশি বা সমান; ফলন শক্তি 275 এর চেয়ে বেশি বা সমান; প্রসারণ 14 এর চেয়ে বড় বা সমান; প্রভাব শক্তি 31 এর চেয়ে বেশি বা সমান।

8.25CrMo4

উচ্চ শক্তি এবং দৃঢ়তা, উচ্চ কঠোরতা, কোন মেজাজ ভঙ্গুরতা, মোটামুটি ভাল ওয়েল্ডেবিলিটি, ঠান্ডা ফাটল গঠনের সামান্য প্রবণতা, ভাল মেশিনিবিলিটি এবং ঠান্ডা স্ট্রেন প্লাস্টিসিটি। সাধারনত নিভে যাওয়া এবং টেম্পারিং বা কার্বারাইজিং এবং নিভেন অবস্থায় ব্যবহৃত হয়, এটি উচ্চ-চাপের পাইপ এবং বিভিন্ন ফাস্টেনার, উচ্চ-গ্রেডের অনুপ্রবেশকারী অ-ক্ষয়কারী মিডিয়াতে কাজ করে এবং নাইট্রোজেন এবং হাইড্রোজেন মিশ্রণযুক্ত মিডিয়া 250 ডিগ্রির নিচে কাজ করার তাপমাত্রায় তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়। . কার্বন অংশ, যেমন গিয়ার, শ্যাফ্ট, চাপ প্লেট, পিস্টন সংযোগকারী রড, ইত্যাদি; প্রসার্য শক্তি 885 (90) এর চেয়ে বেশি বা সমান; ফলন শক্তি 685 (70) এর চেয়ে বেশি বা সমান; প্রসারণ 12 এর চেয়ে বড় বা সমান; প্রভাব শক্তি 35 এর চেয়ে বেশি বা সমান; প্রভাব দৃঢ়তা মান 98 (10) এর চেয়ে বড় বা সমান; কঠোরতা 212HB এর চেয়ে কম বা সমান; তাপ চিকিত্সা নির্দিষ্টকরণ: 880 ডিগ্রী এ quenching, জল শীতল, তেল শীতল; 500 ডিগ্রীতে টেম্পারিং, জল শীতল, তেল কুলিং।

9.35CrMo

উচ্চ তাপমাত্রায় উচ্চ ক্রীপ শক্তি এবং উচ্চ স্থায়িত্ব, দীর্ঘমেয়াদী কাজের তাপমাত্রা 500 ডিগ্রিতে পৌঁছাতে পারে; ঠান্ডা বিকৃতির সময় মাঝারি প্লাস্টিকতা এবং দুর্বল ঝালাইযোগ্যতা; নিম্ন তাপমাত্রা -110 ডিগ্রী, উচ্চ স্থির শক্তি সহ, প্রভাবের দৃঢ়তা এবং উচ্চ ক্লান্তি শক্তি, ভাল কঠোরতা, কোন অতিরিক্ত উত্তাপের প্রবণতা নেই, ছোট নিভিয়ে ফেলার বিকৃতি, ঠান্ডা বিকৃতির সময় গ্রহণযোগ্য প্লাস্টিকতা, মাঝারি মেশিনযোগ্যতা, তবে প্রথম ধরনের মেজাজ ভঙ্গুরতা, দরিদ্র ওয়েল্ডেবিলিটি, ঢালাই করার আগে 150~400 ডিগ্রি সেলসিয়াসে প্রিহিট করা দরকার, স্ট্রেস উপশম করতে ওয়েল্ড হিট ট্রিটমেন্ট পোস্ট করুন। এটি সাধারণত quenching এবং tempering চিকিত্সার পরে ব্যবহার করা হয়, এবং এটি উচ্চ এবং মাঝারি ফ্রিকোয়েন্সি পৃষ্ঠ quenching বা quenching এবং নিম্ন এবং মাঝারি তাপমাত্রা tempering পরে ব্যবহার করা যেতে পারে; এটি প্রধানত বিভিন্ন মেশিনে গুরুত্বপূর্ণ অংশগুলি তৈরি করতে ব্যবহৃত হয় যা প্রভাব, নমন এবং টর্শন এবং উচ্চ লোড যেমন বড় অংশগুলির শিকার হয়। গিয়ার, হেভি-ডিউটি ​​ট্রান্সমিশন শ্যাফ্ট, টারবাইন ইঞ্জিন রোটর, প্রধান শ্যাফ্ট, সাপোর্ট শ্যাফ্ট, গিয়ার, ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্ট, ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্ট, হাতুড়ি রড, সংযোগকারী রড, ফাস্টেনার, উচ্চ-চাপ বিজোড় পুরু-প্রাচীরের নালী ইত্যাদি; প্রসার্য শক্তি 985 (100) এর চেয়ে বেশি বা সমান; ফলন শক্তি 835 (85) এর চেয়ে বেশি বা সমান; প্রসারণ 12 এর চেয়ে বড় বা সমান; বিভাগ সংকোচন 45 এর চেয়ে বড় বা সমান; প্রভাব শক্তি 63 এর চেয়ে বেশি বা সমান; প্রভাব দৃঢ়তা মান 78 (8) এর চেয়ে বড় বা সমান; কঠোরতা 229HB এর চেয়ে কম বা সমান; আগুন 550 ডিগ্রী, জল শীতল, তেল শীতল.

10.42CrMo

এটির ভাল যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং মেশিনযোগ্যতা রয়েছে এবং এর শক্তি এবং কঠোরতা 35CrMo এর চেয়ে বেশি; এটি 35CrMo স্টিলের তুলনায় উচ্চ শক্তি বা বৃহত্তর নিভে যাওয়া এবং টেম্পারেড অংশগুলির সাথে ফোরজিংস তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়, যেমন লোকোমোটিভ ট্র্যাকশনের জন্য বড় গিয়ার, সুপারচার্জার ট্রান্সমিশন গিয়ার, রিয়ার এক্সেল, কানেক্টিং রড, রিডুসার, কানেক্টিং শ্যাফ্ট ইউনিভার্সাল কাপলিং এবং গ্রেড 8.8, বোল্ট, নাট 100 মিমি পর্যন্ত ব্যাস সহ ওয়াশার ইত্যাদি; অ্যানিলিং কঠোরতা 255-207HB, নিভানোর কঠোরতা 60HRC এর চেয়ে বেশি বা সমান।

11.50CrMo

শক্তি এবং কঠোরতা 42CrMo এর চেয়ে বেশি, এবং এটি সাধারণত নিঃশেষ এবং টেম্পারিংয়ের পরে প্রয়োগ করা হয়। এটি উচ্চ নিকেল বিষয়বস্তু সঙ্গে quenched এবং টেম্পারড ইস্পাত প্রতিস্থাপন করতে পারেন; এটি 42CrMo স্টিলের চেয়ে উচ্চ শক্তি বা বড় অংশের সাথে ফোরজিংস তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়, যেমন লোকোমোটিভ ট্র্যাকশনের জন্য বড় গিয়ার, সুপারচার্জার ট্রান্সমিশন গিয়ার, পিছনের এক্সেল, ইঞ্জিন সিলিন্ডার, 1200~2000m তেল গভীর ওয়েল ড্রিল পাইপ জয়েন্ট, ফিশিং টুল, পিস্টন রড এবং 100 ~ 160 মিমি ব্যাস সহ 8.8 গ্রেড ফাস্টেনার; তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া: 850 ডিগ্রী quenching; কুল্যান্ট: তেল; টেম্পারিং তাপমাত্রা 560 ডিগ্রি; কুল্যান্ট: জল, তেল; প্রসার্য শক্তি MPa1080; ফলন পয়েন্ট MPa930; প্রসারণ 12, এলাকা সংকোচন 45, প্রভাব শোষণ শক্তি 63।

12.20CrMnMo

উচ্চ-গ্রেড কার্বারাইজড ইস্পাত, শক্তি 15CrMnMo এর চেয়ে বেশি; প্লাস্টিকতা এবং দৃঢ়তা সামান্য কম, এবং কঠোরতা এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য 20CrMnTi-এর চেয়ে বেশি; quenching এবং tempering পরে, এটি ভাল ব্যাপক যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং নিম্ন-তাপমাত্রা প্রভাব কঠোরতা আছে; carburizing এবং quenching পরে, এটি উচ্চ নমন শক্তি এবং পরিধান প্রতিরোধের আছে, কিন্তু নাকাল সময় ফাটল উত্পাদন করা সহজ; দরিদ্র ঝালাইযোগ্যতা, প্রতিরোধ ঢালাইয়ের জন্য উপযুক্ত, ঢালাইয়ের আগে প্রিহিটিং এবং ঢালাইয়ের পরে টেম্পারিং; ভাল machinability এবং গরম workability. এটি 12Cr2Ni4 এর পরিবর্তে ব্যবহার করা যেতে পারে; এটি প্রায়শই উচ্চ কঠোরতা, উচ্চ শক্তি, উচ্চ দৃঢ়তা এবং পরিধান প্রতিরোধের সাথে বড় এবং গুরুত্বপূর্ণ কার্বারাইজড অংশ তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়, যেমন ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্ট, ক্যামশ্যাফ্ট, সংযোগকারী রড, গিয়ার শ্যাফ্ট, গিয়ার, পিন ইত্যাদি; প্রসার্য শক্তি 1180 এর চেয়ে বেশি বা সমান; ফলন পয়েন্ট 885 এর চেয়ে বড় বা সমান; ফ্র্যাকচারের পরে লম্বা হওয়া 10 এর চেয়ে বড় বা সমান; বিভাগ সংকোচন 45 এর চেয়ে বড় বা সমান; প্রভাব শোষণ শক্তি 55 এর চেয়ে বেশি বা সমান; Brinell কঠোরতা 217 এর চেয়ে কম বা সমান।

13.18MnMoNb

500~530 ডিগ্রির নিচে উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধের, ভাল ঢালাই এবং প্রক্রিয়াকরণ কর্মক্ষমতা; সাধারণত রাসায়নিক উচ্চ-চাপের পাত্রে ব্যবহৃত হয়, হাইড্রোলিক প্রেস ওয়ার্কিং সিলিন্ডার, হাইড্রোলিক টারবাইন শ্যাফ্ট ইত্যাদি। বয়লার এবং চাপের জাহাজের জন্য নিম্ন খাদ কাঠামোগত ইস্পাত। এটি উচ্চ শক্তি এবং ফলন অনুপাত, ভাল তাপ প্রক্রিয়াকরণ কর্মক্ষমতা এবং মাঝারি তাপমাত্রা কর্মক্ষমতা, সহজ উত্পাদন প্রক্রিয়া, ভাল ঢালাই কর্মক্ষমতা এবং উচ্চ তাপ প্রতিরোধের আছে. উচ্চ-চাপের বয়লার ড্রাম এবং বড় রাসায়নিক পাত্র তৈরিতে ব্যবহৃত হয়; এছাড়াও হাইড্রোলিক টারবাইন এবং হাইড্রো-জেনারেটরের বড় শ্যাফ্ট, সেইসাথে এসি এবং ডিসি মোটর শ্যাফ্ট হিসাবে ব্যবহৃত হয়; প্রসার্য শক্তি 635 এর চেয়ে বেশি বা সমান; ফলন শক্তি 510 এর চেয়ে বেশি বা সমান; প্রসারণ 17; কক্ষ তাপমাত্রা প্রভাব কঠোরতা মান 69; তাপ চিকিত্সার স্পেসিফিকেশন: সাধারণ স্বাভাবিককরণ এবং টেম্পারিং চিকিত্সা: 950-980 ডিগ্রিতে স্বাভাবিককরণ, 1.5 মিনিটের জন্য তাপ সংরক্ষণ-2.0 মিনিট/মিমি, 600-650 ডিগ্রিতে টেম্পারিং, 5 মিনিটের জন্য তাপ সংরক্ষণ{{16 }}মিনিট/মিমি, এয়ার কুলিং।

14.42MnMoV

quenched এবং স্বভাব কম খাদ ইস্পাত. 42CrMo প্রতিস্থাপন করতে পারে; প্রধানত শ্যাফ্ট এবং গিয়ার ইত্যাদি তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়; পৃষ্ঠ quenching কঠোরতা 45~55HRC; প্রসার্য শক্তি 765 এর চেয়ে বেশি বা সমান; ফলন শক্তি 590 এর চেয়ে বেশি বা সমান; প্রসারণ 12 এর চেয়ে বড় বা সমান; -286HB.

পোস্ট কাস্টিং প্রক্রিয়া

1. তাপ চিকিত্সা: অ্যানিলিং, কার্বনাইজেশন, টেম্পারিং, নিভেন, স্বাভাবিককরণ, পৃষ্ঠ টেম্পারিং

2. প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জাম: CNC, WEDM, লেদ, মিলিং মেশিন, ড্রিলিং মেশিন, পেষকদন্ত, ইত্যাদি;

3. সারফেস ট্রিটমেন্ট: পাউডার স্প্রে করা, ক্রোম প্লেটিং, পেইন্টিং, স্যান্ডব্লাস্টিং, নিকেল প্লেটিং, গ্যালভানাইজিং, ব্ল্যাকেনিং, পলিশিং, ব্লুইং ইত্যাদি।

ছাঁচ এবং পরিদর্শন ফিক্সচার

1. ছাঁচ সেবা জীবন: সাধারণত আধা স্থায়ী. (হারানো ফেনা ছাড়া)

2. ছাঁচ বিতরণ সময়: 10-25 দিন, (পণ্যের গঠন এবং পণ্যের আকার অনুযায়ী)।

3. টুলিং এবং ছাঁচ রক্ষণাবেক্ষণ: Zhongwei নির্ভুল অংশ জন্য দায়ী.

মান নিয়ন্ত্রণ

1. গুণমান নিয়ন্ত্রণ: ত্রুটিপূর্ণ হার 0.1 শতাংশের কম।

2. নমুনা এবং ট্রায়াল রান উত্পাদনের সময় এবং চালানের আগে 100 শতাংশ পরিদর্শন করা হবে, ISDO মান বা গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী ব্যাপক উত্পাদনের জন্য নমুনা পরিদর্শন

3. পরীক্ষার সরঞ্জাম: ত্রুটি সনাক্তকরণ, বর্ণালী বিশ্লেষক, গোল্ডেন ইমেজ বিশ্লেষক, তিন-সমন্বয় পরিমাপ মেশিন, কঠোরতা পরীক্ষার সরঞ্জাম, প্রসার্য পরীক্ষার মেশিন;

4. বিক্রয়োত্তর সেবা প্রদান করুন।